全自動拉伸模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動拉伸模具，包括滑軌1和設置在滑軌1上方的門形支架2，所述滑軌1內設有自動緊固模具，所述門形支架2上設有氣缸3，所述氣缸3伸縮端上設有可替換折彎頭，所述門形支架2的一個支腿上設有控制盒4，所述控制盒4分別與自動緊固模具和氣缸3電氣連接。本實用新型專利技術的有益效果是，結構簡單，實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及拉伸模具改進，特別是一種全自動拉伸模具。
技術介紹
現有技術中，對圓鋼進行折曲加工時，可以采用彎管模手工彎曲，也可以采用折彎機折彎。采用彎管模折彎時，對模具精度，強度的要求很高，加工工序復雜；采用折彎機折彎圓鋼需要多次折彎才能達到工藝要求，而且折彎機成本高，加工工序多，生產效率低，同時加工的工件尺寸不穩定，自動化水平低。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動拉伸模具。實現上述目的本技術的技術方案為，一種全自動拉伸模具，包括滑軌1和設置在滑軌1上方的門形支架2，所述滑軌1內設有自動緊固模具，所述門形支架2上設有氣缸3，所述氣缸3伸縮端上設有可替換折彎頭，所述門形支架2的一個支腿上設有控制盒4，所述控制盒4分別與自動緊固模具和氣缸3電氣連接。所述自動緊固模具是固定安裝在滑軌1一端的固定模塊5和嵌裝在滑軌1內并可沿滑軌1長度方向運動的可活動的模塊兩部分構成。所述可活動的模塊是由固定安裝在滑軌1另一端的直線電機6和嵌裝在滑軌1內并在直線電機6驅動下可沿滑軌1長度方向運動的滑動模塊8兩部分構成。所述可替換折彎頭是由固定安裝在氣缸3伸縮端的固定座9和通過螺栓與固定座9固定連接的折彎頭10兩部分構成。所述固定模塊5和滑動模塊8上均設有安裝圓槽11，所述每個安裝圓槽11下方均設有變形槽12，所述一對安裝圓槽11的位置相對應，
所述一對變形槽12的位置相對應。所述每個安裝圓槽11的底部均設有壓力傳感器13。所述控制盒4內設有MCU控制器14和蓄電池15，所述控制盒4上設有控制面板16，所述MCU控制器14分別于蓄電池15、控制面板16和壓力傳感器13電氣連接。所述控制面板16上設有氣缸啟動開關17和直線電機啟動開關7。所述安裝圓槽11的內直徑為20-60mm。利用本技術的技術方案制作的全自動拉伸模具，減少了加工工序，固定效果好，加工后的產品性能穩定，自動化水平高，大大提高了工作效率。附圖說明圖1是本技術所述全自動拉伸模具的結構示意圖；圖2是本技術所述全自動拉伸模具極限位置的結構示意圖；圖3是本技術所述控制盒的結構示意圖；圖中，1、滑軌；2、門形支架；3、氣缸；4、控制盒；5、固定模塊；6、直線電機；7、直線電機啟動開關；8、滑動模塊；9、固定座；10、折彎頭；11、安裝圓槽；12、變形槽；13、壓力傳感器；14、MCU控制器；15、蓄電池；16、控制面板；17、氣缸啟動開關。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行具體描述，如圖1-3所示，一種全自動拉伸模具，包括滑軌1和設置在滑軌1上方的門形支架2，所述滑軌1內設有自動緊固模具，所述門形支架2上設有氣缸3，所述氣缸3伸縮端上設有可替換折彎頭，所述門形支架2的一個支腿上設有控制盒4，所述控制盒4分別與自動緊固模具和氣缸3電氣連接；所述自動緊固模具是固定安裝在滑軌1一端的固定模塊5和嵌裝在滑軌1內并可沿滑軌1長度方向運動的可活動的模塊兩部分構成；所述可活動的模塊是由固定安裝在滑軌1另一端的直線電機6和嵌裝在滑軌1內并
在直線電機7驅動下可沿滑軌1長度方向運動的滑動模塊8兩部分構成；所述可替換折彎頭是由固定安裝在氣缸3伸縮端的固定座9和通過螺栓與固定座9固定連接的折彎頭10兩部分構成；所述固定模塊5和滑動模塊8上均設有安裝圓槽11，所述每個安裝圓槽11下方均設有變形槽12，所述一對安裝圓槽11的位置相對應，所述一對變形槽12的位置相對應；所述每個安裝圓槽11的底部均設有壓力傳感器13；所述控制盒4內設有MCU控制器14和蓄電池15，所述控制盒4上設有控制面板16，所述MCU控制器14分別于蓄電池15、控制面板16和壓力傳感器13電氣連接；所述控制面板16上設有氣缸啟動開關17和直線電機啟動開關18；所述安裝圓槽11的內直徑為20-60mm。本技術方案的特點為，自動緊固模具是固定安裝在滑軌一端的固定模塊和嵌裝在滑軌內并可沿滑軌長度方向運動的可活動的模塊兩部分構成，可活動的模塊是由固定安裝在滑軌另一端的直線電機和嵌裝在滑軌內并在直線電機驅動下可沿滑軌長度方向運動的模塊兩部分構成，緊固效果好，防止在折彎過程中松動。在本技術方案中，將待折彎的圓管插入設置在固定模塊上的安裝圓槽內，此時按下直線電機啟動開關，啟動直線電機，驅動嵌裝在滑軌內的模塊向靠近圓管的方向運動，最終，圓管的另一端插入設置在模塊上的安裝圓槽內利用固定模塊和模塊將圓管進行固定，在按下氣缸啟動開關，啟動氣缸，驅動折彎頭垂直水平面向下運動，對圓管進行折彎。在本技術方案中，每個安裝圓槽的底部均設有壓力傳感器，檢測圓管對安裝圓槽底部的壓力，確定最佳緊固力。上述技術方案僅體現了本技術技術方案的優選技術方案，本
的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本技術的原理，屬于本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動拉伸模具，包括滑軌(1)和設置在滑軌(1)上方的門形支架(2)，其特征在于，所述滑軌(1)內設有自動緊固模具，所述門形支架(2)上設有氣缸(3)，所述氣缸(3)伸縮端上設有可替換折彎頭，所述門形支架(2)的一個支腿上設有控制盒(4)，所述控制盒(4)分別與自動緊固模具和氣缸(3)電氣連接。

【技術特征摘要】
1.一種全自動拉伸模具，包括滑軌(1)和設置在滑軌(1)上方的門形支架(2)，其特征在于，所述滑軌(1)內設有自動緊固模具，所述門形支架(2)上設有氣缸(3)，所述氣缸(3)伸縮端上設有可替換折彎頭，所述門形支架(2)的一個支腿上設有控制盒(4)，所述控制盒(4)分別與自動緊固模具和氣缸(3)電氣連接。2.根據權利要求1所述的全自動拉伸模具，其特征在于，所述自動緊固模具是固定安裝在滑軌(1)一端的固定模塊(5)和嵌裝在滑軌(1)內并可沿滑軌(1)長度方向運動的可活動的模塊兩部分構成。3.根據權利要求1所述的全自動拉伸模具，其特征在于，所述可活動的模塊是由固定安裝在滑軌(1)另一端的直線電機(6)和嵌裝在滑軌(1)內并在直線電機(6)驅動下可沿滑軌(1)長度方向運動的滑動模塊(8)兩部分構成。4.根據權利要求1所述的全自動拉伸模具，其特征在于，所述可替換折彎頭是由固定安裝在氣缸(3)伸縮端的固定座(9)和通過螺栓與固定座(9)固定連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：練炳東，
申請(專利權)人：深圳市晶東偉業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44