一種阻燃漆包線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種阻燃漆包線，包括導(dǎo)體線芯，導(dǎo)體線芯內(nèi)部中空并設(shè)有第一散熱通道，導(dǎo)體線芯外表面包覆設(shè)置有屏蔽層，屏蔽層外表面設(shè)置有編織層，且屏蔽層與編織層之間留有間隙以形成第二散熱通道，編織層外表面包覆設(shè)有絕緣層，絕緣層外表面包覆設(shè)有漆包層；導(dǎo)體線芯分為多段，多段導(dǎo)體線芯之間首尾依次通過保險(xiǎn)端子電連接，且保險(xiǎn)端子位于導(dǎo)體線芯表面與屏蔽層之間。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過設(shè)置兩個(gè)散熱通道進(jìn)行散熱，大大提高了漆包線的耐熱性能，通過將導(dǎo)體芯線設(shè)置為多段，并且通過保險(xiǎn)絲連接起來，可以在導(dǎo)體線芯溫度超過設(shè)定溫度閾值時(shí)自動(dòng)斷開，并在溫度降低至設(shè)定溫度閾值時(shí)自動(dòng)恢復(fù)，安全性能非常高，雙重保護(hù)，阻燃性能極佳。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電線電纜技術(shù)，尤其涉及一種阻燃漆包線。
技術(shù)介紹
漆包線作為一種電磁能量轉(zhuǎn)換的原材料，在工業(yè)應(yīng)用中非常廣泛，是電機(jī)電器、家電及電子信息、通訊等行業(yè)配套的基礎(chǔ)材料行業(yè)，市場(chǎng)需求量非常大。近年來，漆包線在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用越來越突出，使用領(lǐng)域也越來越廣泛。目前，工況環(huán)境的不斷惡劣，對(duì)電纜傳輸?shù)男阅芴岢隽烁叩囊蟆鹘y(tǒng)的漆包線大多用純銅作為原材料，但阻燃性能差，現(xiàn)有的電纜使用非常廣泛，然而常規(guī)的電纜無法在超高溫的工況下使用，阻燃耐火能力差，尤其是在一些安全性能要求比較高的方面，比如電機(jī)的線圈繞制時(shí)采用的漆包線，現(xiàn)有的普通漆包線纜已經(jīng)無法滿足實(shí)際需求。為此，需要開發(fā)一種阻燃性能更加優(yōu)良的漆包線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃漆包線。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種阻燃漆包線，包括導(dǎo)體線芯，所述導(dǎo)體線芯內(nèi)部中空并設(shè)有第一散熱通道，所述導(dǎo)體線芯外表面包覆設(shè)置有屏蔽層，所述屏蔽層外表面設(shè)置有編織層，且所述屏蔽層與所述編織層之間留有間隙以形成第二散熱通道，所述編織層外表面包覆設(shè)有絕緣層，所述絕緣層外表面包覆設(shè)有漆包層；所述導(dǎo)體線芯分為多段，多段所 述導(dǎo)體線芯之間首尾依次通過保險(xiǎn)端子電連接，且所述保險(xiǎn)端子位于所述導(dǎo)體線芯表面與屏蔽層之間。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的一種阻燃漆包線，通過設(shè)置兩個(gè)散熱通道進(jìn)行散熱，大大提高了漆包線的耐熱性能，通過將導(dǎo)體芯線設(shè)置為多段，并且通過保險(xiǎn)絲連接起來，可以在導(dǎo)體線芯溫度超過設(shè)定溫度閾值時(shí)自動(dòng)斷開，并在溫度降低至設(shè)定溫度閾值時(shí)自動(dòng)恢復(fù)，安全性能非常高，雙重保護(hù)，阻燃性能極佳。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可以做如下改進(jìn)：進(jìn)一步：所述第一散熱通道的直徑為所述導(dǎo)體線芯外徑的1/3至1/2，且導(dǎo)體線芯的外徑為1.50-3.00mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過控制所述第一散熱通道與所述導(dǎo)體線芯的直徑尺寸，可以在保證整個(gè)線纜強(qiáng)度的基礎(chǔ)上合理的增大所述第一散熱通道的面積，提高散熱效果，從而增強(qiáng)整個(gè)線纜的阻燃性能。進(jìn)一步：所述屏蔽層由絞合的鍍錫銅絲構(gòu)成，且所述屏蔽層的厚度為0.20-0.30mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述屏蔽層可以使得漆包線在纏繞時(shí)不會(huì)相互干擾，也不會(huì)相互受到外界電磁信號(hào)干擾，提高信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。進(jìn)一步：所述編織層采用玻璃纖維絲編織構(gòu)成，所述編織層的厚度為0.15-0.25mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述編織層可以進(jìn)一步增強(qiáng)整個(gè)漆包線的強(qiáng)度，提高整個(gè)線纜的抗彎折性，延長(zhǎng)整個(gè)線纜的使用壽命。進(jìn)一步：所述第二散熱通道內(nèi)環(huán)繞設(shè)有隔離網(wǎng)，且所述隔離網(wǎng)的厚度與所述屏蔽層和所述編織層之間的間隙相匹配。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置所述隔離網(wǎng)可以將所述屏蔽層 與所述編織層在空間上進(jìn)行隔離，使得所述第二散熱通道內(nèi)空氣流動(dòng)暢通并帶走所述導(dǎo)體芯線通電時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高了漆包線的耐熱性能。進(jìn)一步：所述隔離網(wǎng)采用鋁合金材質(zhì)，且所述隔離網(wǎng)的厚度為0.3-0.6mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過采用鋁合金材質(zhì)的隔離網(wǎng)，一方面可以對(duì)所述屏蔽層與所述編織層在空間上進(jìn)行有效隔離，增強(qiáng)所述第二散熱通道內(nèi)空氣流動(dòng)性，另一方面，可以利用鋁合金材質(zhì)本身的優(yōu)良導(dǎo)熱性能對(duì)所述導(dǎo)體線芯產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱性能。另外，所述鋁合金材質(zhì)還可以保持一定的強(qiáng)度和抗彎折能力。進(jìn)一步：所述絕緣層為聚全氟乙丙烯材質(zhì)，且所述絕緣層的厚度為0.15-0.25mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述絕緣層可以增強(qiáng)漆包線的絕緣性能，增強(qiáng)漆包線的抗干擾能力。進(jìn)一步：所述漆包層為熱固性聚酰胺樹脂漆，且所述漆包層的厚度為0.20-0.25mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述漆包層一方面可以起到保護(hù)層的作用，防止線纜被氧化，另一方面，所述熱固性聚酰胺樹脂漆材質(zhì)還可以起到防火的作用，進(jìn)一步提高整個(gè)漆包線的安全性能。進(jìn)一步：所述保險(xiǎn)端子采用自恢復(fù)貼片保險(xiǎn)絲，當(dāng)所述導(dǎo)體線芯的溫度超過設(shè)定溫度閾值時(shí)，所述自恢復(fù)貼片保險(xiǎn)絲自動(dòng)斷開，并在溫度降低至設(shè)定溫度閾值時(shí)自動(dòng)恢復(fù)導(dǎo)通。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述自恢復(fù)貼片保險(xiǎn)絲可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷開和自動(dòng)恢復(fù)導(dǎo)通，并且在斷開之后無需額外處理，只需等到溫度降低至合理范圍邊可重新導(dǎo)電工作，可以強(qiáng)制使得整個(gè)漆包線纜工作在設(shè)定的溫度閾值范圍內(nèi)，安全性能極佳，非常適合安全性能要求較高的場(chǎng)合。進(jìn)一步：所述導(dǎo)體線芯、屏蔽層、編織層、第二散熱通道、絕緣層和漆包層均沿著所述第一散熱通道的中心共軸線設(shè)置，且多段所述導(dǎo)體線芯也共軸線設(shè)置。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過上述方式可以增強(qiáng)整個(gè)漆包線纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和散熱均勻性，使得整個(gè)線纜具備極佳的阻燃性能。附圖說明圖1為本技術(shù)的一種阻燃漆包線結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：1、導(dǎo)體線芯，2、第一散熱通道，3、屏蔽層，4、編織層，5、第二散熱通道，6、絕緣層，7、漆包層，8、保險(xiǎn)端子，9、隔離網(wǎng)。 具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。如圖1所示，一種阻燃漆包線結(jié)構(gòu)示意圖，包括導(dǎo)體線芯1，所述導(dǎo)體線芯1內(nèi)部中空并設(shè)有第一散熱通道2，所述導(dǎo)體線芯1外表面包覆設(shè)置有屏蔽層3，所述屏蔽層3外表面設(shè)置有編織層4，且所述屏蔽層3與所述編織層4之間留有間隙以形成第二散熱通道5，所述編織層4外表面包覆設(shè)有絕緣層6，所述絕緣層6外表面包覆設(shè)有漆包層7；所述導(dǎo)體線芯1分為多段，多段所述導(dǎo)體線芯1之間首位依次通過保險(xiǎn)端子8電連接，且所述保險(xiǎn)端子8位于所述導(dǎo)體線芯1表面與屏蔽層3之間。本實(shí)施例中，所述第一散熱通道2的直徑為所述導(dǎo)體線芯1外徑的1/3至1/2。通過控制所述第一散熱通道2與所述導(dǎo)體線芯1的直徑尺寸，可以在保證整個(gè)線纜強(qiáng)度的基礎(chǔ)上合理的增大所述第一散熱通道2的面積，提高 散熱效果，從而增強(qiáng)整個(gè)線纜的阻燃性能。優(yōu)選地，所述導(dǎo)體線芯1的外徑為1.50-3.00mm。本實(shí)施例中，所述屏蔽層3由絞合的鍍錫銅絲構(gòu)成。通過所述屏蔽層3可以使得漆包線在纏繞時(shí)不會(huì)相互干擾，也不會(huì)相互受到外界電磁信號(hào)干擾，提高信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。優(yōu)選地，所述屏蔽層3的厚度為0.20-0.30mm。本實(shí)施例中，所述編織層4采用玻璃纖維絲編織構(gòu)成。通過所述編織層4可以進(jìn)一步增強(qiáng)整個(gè)漆包線的強(qiáng)度，提高整個(gè)線纜的抗彎折性，延長(zhǎng)整個(gè)線纜的使用壽命。優(yōu)選地，所述編織層4的厚度為0.15-0.25mm。本實(shí)施例中，所述第二散熱通道5內(nèi)環(huán)繞設(shè)有隔離網(wǎng)9，且所述隔離網(wǎng)9的厚度與所述屏蔽層3和所述編織層4之間的間隙相匹配。通過設(shè)置所述隔離網(wǎng)9可以將所述屏蔽層3與所述編織層4在空間上進(jìn)行隔離，使得所述第二散熱通道5內(nèi)空氣流動(dòng)暢通并帶走所述導(dǎo)體芯線1通電時(shí)產(chǎn)生的熱量，提高了漆包線的耐熱性能。本實(shí)施例中，所述隔離網(wǎng)9采用鋁合金材質(zhì)。通過采用鋁合金材質(zhì)的隔離網(wǎng)9，一方面可以對(duì)所述屏蔽層3與所述編織層4在空間上進(jìn)行有效隔離，增強(qiáng)所述第二散熱通道5內(nèi)空氣流動(dòng)性，另一方面，可以利用鋁合金材質(zhì)本身的優(yōu)良導(dǎo)熱性能對(duì)所述導(dǎo)體線芯1產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā)，進(jìn)一步提高散熱性能。另外，所述鋁合金材質(zhì)還可以保持一定的強(qiáng)度和抗彎折本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種阻燃漆包線，其特征在于：包括導(dǎo)體線芯(1)，所述導(dǎo)體線芯(1)內(nèi)部中空并設(shè)有第一散熱通道(2)，所述導(dǎo)體線芯(1)外表面包覆設(shè)置有屏蔽層(3)，所述屏蔽層(3)外表面設(shè)置有編織層(4)，且所述屏蔽層(3)與所述編織層(4)之間留有間隙以形成第二散熱通道(5)，所述編織層(4)外表面包覆設(shè)有絕緣層(6)，所述絕緣層(6)外表面包覆設(shè)有漆包層(7)；所述導(dǎo)體線芯(1)分為多段，多段所述導(dǎo)體線芯(1)之間首尾依次通過保險(xiǎn)端子(8)電連接，且所述保險(xiǎn)端子(8)位于所述導(dǎo)體線芯(1)與屏蔽層(3)之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種阻燃漆包線，其特征在于：包括導(dǎo)體線芯(1)，所述導(dǎo)體線芯(1)內(nèi)部中空并設(shè)有第一散熱通道(2)，所述導(dǎo)體線芯(1)外表面包覆設(shè)置有屏蔽層(3)，所述屏蔽層(3)外表面設(shè)置有編織層(4)，且所述屏蔽層(3)與所述編織層(4)之間留有間隙以形成第二散熱通道(5)，所述編織層(4)外表面包覆設(shè)有絕緣層(6)，所述絕緣層(6)外表面包覆設(shè)有漆包層(7)；所述導(dǎo)體線芯(1)分為多段，多段所述導(dǎo)體線芯(1)之間首尾依次通過保險(xiǎn)端子(8)電連接，且所述保險(xiǎn)端子(8)位于所述導(dǎo)體線芯(1)與屏蔽層(3)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃漆包線，其特征在于：所述第一散熱通道(2)的直徑為所述導(dǎo)體線芯(1)外徑的1/3至1/2，且導(dǎo)體線芯(1)的外徑為1.50-3.00mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃漆包線，其特征在于：所述屏蔽層(3)由絞合的鍍錫銅絲構(gòu)成，且所述屏蔽層(3)的厚度為0.20-0.30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃漆包線，其特征在于：所述編織層(4)采用玻璃纖維絲編織構(gòu)成，所述編織層(4)的厚度為0.15-0.25mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種阻燃漆包...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范志強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢兄弟電工有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：湖北;42