一種耐高溫漆包線及包含其的組件制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種耐高溫漆包線及包含其的組件，耐高溫漆包線包括金屬線芯，所述金屬線芯表面涂覆有屏蔽層，所述屏蔽層表面涂覆有第一耐熱層，所述第一耐熱層表面涂覆有第二耐熱層，所述第二耐熱層表面涂覆有絕緣漆層，所述絕緣漆層表面包覆有尼龍漆層。本發(fā)明專利技術(shù)的一種耐高溫漆包線及包含其的組件，采用雙層耐熱層結(jié)構(gòu)，大大提升了漆包線的耐高溫性能，具有較高的耐高溫等級(jí)，能夠滿足電機(jī)在工作的溫升要求，大大提高了安全性能，非常適合大面積推廣使用。

High temperature resistant enamelled wire and component comprising the same

The invention relates to a high-temperature enameled wire and contains its components, high temperature resistant enameled wire comprises a metal wire core, coating the surface of the metal wire has a shielding layer, wherein the surface coating layer has a first heat shielding layer, the coated surface of the first heat resistant layer has second heat resistant layer, the heat resistance of second the surface layer is coated with insulating paint layer, wherein the insulating varnish layer coated with nylon paint. The invention relates to a high-temperature enameled wire and its components include double layer structure, heat resistance, greatly enhance the enameled wire high temperature performance, high temperature high grade, can satisfy the motor temperature rise in work requirements, greatly improves the safety performance, and is very suitable for large area promotion.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及電線電纜
，尤其涉及一種耐高溫漆包線及包含其的組件。
技術(shù)介紹
目前，高溫電機(jī)、負(fù)載電機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)、并向壓縮機(jī)、飲水機(jī)等產(chǎn)品都需要使用到漆包線，他們所使用的漆包線常常會(huì)出現(xiàn)匝間短路、溫升超高為燒壞的問(wèn)題。出現(xiàn)這些問(wèn)題的主要原因是電機(jī)繞制過(guò)程要求漆包線比較柔軟，由于電機(jī)具有長(zhǎng)時(shí)間工作的特性，溫升較高。而現(xiàn)有的漆包線普遍存在著耐高溫性能較差的缺陷，由于現(xiàn)有的漆包線一般選用耐溫等級(jí)較低的材質(zhì)，很難使用耐高溫產(chǎn)品的使用環(huán)境，已經(jīng)不能滿足電機(jī)產(chǎn)品使用時(shí)的耐高溫要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫漆包線及包含其的組件本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種耐高溫漆包線，包括金屬線芯，所述金屬線芯表面涂覆有屏蔽層，所述屏蔽層表面涂覆有第一耐熱層，所述第一耐熱層表面涂覆有第二耐熱層，所述第二耐熱層表面涂覆有絕緣漆層，所述絕緣漆層表面包覆有尼龍漆層。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的一種耐高溫漆包線，采用雙層耐熱層結(jié)構(gòu)，大大提升了漆包線的耐高溫性能，具有較高的耐高溫等級(jí)，能夠滿足電機(jī)在工作的溫升要求，大大提高了安全性能，非常適合大面積推廣使用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可以做如下改進(jìn)：進(jìn)一步：所述金屬線芯為銅導(dǎo)線或鋅鋁合金線。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：鋅鋁合金線芯線或銅芯線成本較低，導(dǎo)電效果相對(duì)較好，足以滿足漆包線束的正常使用需求，在保證正常導(dǎo)電功能的前提下，有效降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步：所述屏蔽層為鍍?cè)谒鼋饘倬€芯表面的錫層，且所述屏蔽層的厚度為0.1-0.3mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)所述屏蔽層可以有效避免漆包線之間以及漆包線與其他線纜之間的信號(hào)相互干擾，確保漆包線的線路傳輸穩(wěn)定。進(jìn)一步：所述第一耐熱層包括底層耐熱層和面層耐熱層，所述底層耐熱層涂覆在所述屏蔽層表面，所述面層耐熱層涂覆在所述底層耐熱層表面。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)所述底層耐熱層和面層耐熱層可以大幅提高整個(gè)漆包線的耐高溫性能，避免在溫升過(guò)程中出現(xiàn)匝間短路等異常氣場(chǎng)，提高了線路的穩(wěn)定性。進(jìn)一步：所述底層耐熱層為聚酯亞胺材質(zhì)，所述面層耐熱層為聚酰亞胺材質(zhì)，所述底層耐熱層和面層耐熱層的厚度均為0.2-0.5mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：聚酯亞胺材質(zhì)和聚酰亞胺材質(zhì)均為極佳的耐高溫材料，可在-160～180℃的環(huán)境下正常使用。進(jìn)一步：所述第二耐熱層涂覆在所述面層耐熱層表面，且所述第二耐熱層為聚酰胺酰亞胺材質(zhì)，且所述第二耐熱層的厚度為0.1-0.3mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)所述第二耐熱層可以進(jìn)一步提高整個(gè)漆包線的耐高溫性能，及時(shí)散發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的溫升，安全性能極高。進(jìn)一步：所述絕緣漆層采用聚氨基甲酸酯材質(zhì)，且所述絕緣漆層的厚度為0.15-0.20mm。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：由于所述第一耐熱層已經(jīng)具有較好的絕緣性能，此處加上由聚氨基甲酸酯構(gòu)成的絕緣漆層，可以進(jìn)一步提高漆包線與外界的絕緣性能，大幅度提高漆包線的安全性能，同時(shí)可以延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本。進(jìn)一步：還包括防氧化層，所述防氧化層設(shè)置在所述第二耐熱層與所述絕緣漆層之間。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)所述防氧化層可以有效防止所述線芯被氧化，尤其在是電機(jī)工作散發(fā)較高的熱量時(shí)，進(jìn)一步提高整個(gè)漆包線束的質(zhì)量，確保電機(jī)在溫升幅度較大時(shí)也能正常工作，延長(zhǎng)其使用壽命。進(jìn)一步：所述防氧化層采用鎂鋁合金材質(zhì)，且所述防氧化層的厚度為0.25-0.30mm。本專利技術(shù)還提供了一種耐高溫漆包線組件，包含兩個(gè)端頭保護(hù)套和所述耐高溫漆包線，兩個(gè)所述端頭保護(hù)套分別套接在所述耐高溫漆包線的兩端。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的一種耐高溫漆包線截面示意圖；圖2為本專利技術(shù)的一種耐高溫漆包線組件結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：1、金屬線芯，2、屏蔽層，3、第一耐熱層，4、第二耐熱層，5、絕緣漆層，6、尼龍漆層，7、防氧化層；101、端頭保護(hù)套,102、耐高溫漆包線。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)的范圍。如圖1所示，一種耐高溫漆包線截面示意圖，包括金屬線芯1，所述金屬線芯1表面涂覆有屏蔽層2，所述屏蔽層2表面涂覆有第一耐熱層3，所述第一耐熱層2表面涂覆有第二耐熱層4，所述第二耐熱層4表面涂覆有絕緣漆層5，所述絕緣漆層5表面包覆有尼龍漆層6。本實(shí)施例中，所述金屬線芯1為銅導(dǎo)線或鋅鋁合金線。鋅鋁合金線芯線或銅芯線成本較低，導(dǎo)電效果相對(duì)較好，足以滿足漆包線束的正常使用需求，在保證正常導(dǎo)電功能的前提下，有效降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，所述屏蔽層2為鍍?cè)谒鼋饘倬€芯1表面的錫層，且所述屏蔽層2的厚度為0.1-0.3mm。通過(guò)所述屏蔽層可以有效避免漆包線之間以及漆包線與其他線纜之間的信號(hào)相互干擾，確保漆包線的線路傳輸穩(wěn)定。本實(shí)施例中，所述第一耐熱層3包括底層耐熱層和面層耐熱層，所述底層耐熱層涂覆在所述屏蔽層2表面，所述面層耐熱層涂覆在所述底層耐熱層表面。通過(guò)所述底層耐熱層和面層耐熱層可以大幅提高整個(gè)漆包線的耐高溫性能，避免在溫升過(guò)程中出現(xiàn)匝間短路等異常氣場(chǎng)，提高了線路的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述底層耐熱層為聚酯亞胺材質(zhì)，所述面層耐熱層為聚酰亞胺材質(zhì)，所述底層耐熱層和面層耐熱層的厚度均為0.2-0.5mm。聚酯亞胺材質(zhì)和聚酰亞胺材質(zhì)均為極佳的耐高溫材料，可在-160～180℃的環(huán)境下正常使用。優(yōu)選地，所述第二耐熱層4涂覆在所述面層耐熱層表面，且所述第二耐熱層4為聚酰胺酰亞胺材質(zhì)，且所述第二耐熱層4的厚度為0.1-0.3mm。通過(guò)所述第二耐熱層4可以進(jìn)一步提高整個(gè)漆包線的耐高溫性能，及時(shí)散發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的溫升，安全性能極高。本實(shí)施例中，所述絕緣漆層5采用聚氨基甲酸酯材質(zhì)，且所述絕緣漆層5的厚度為0.15-0.20mm。由于所述第一耐熱層3已經(jīng)具有較好的絕緣性能，此處加上由聚氨基甲酸酯構(gòu)成的絕緣漆層，可以進(jìn)一步提高漆包線與外界的絕緣性能，大幅度提高漆包線的安全性能，同時(shí)可以延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本。優(yōu)選地，還包括防氧化層7，所述防氧化層7設(shè)置在所述第二耐熱層4與所述絕緣漆層5之間。通過(guò)所述防氧化層7可以有效防止所述線芯被氧化，尤其在是電機(jī)工作散發(fā)較高的熱量時(shí)，進(jìn)一步提高整本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐高溫漆包線，其特征在于：包括金屬線芯(1)，所述金屬線芯(1)表面涂覆有屏蔽層(2)，所述屏蔽層(2)表面涂覆有第一耐熱層(3)，所述第一耐熱層(3)表面涂覆有第二耐熱層(4)，所述第二耐熱層(4)表面涂覆有絕緣漆層(5)，所述絕緣漆層(5)表面包覆有尼龍漆層(6)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫漆包線，其特征在于：包括金屬線芯(1)，所述金屬線
芯(1)表面涂覆有屏蔽層(2)，所述屏蔽層(2)表面涂覆有第一耐熱層
(3)，所述第一耐熱層(3)表面涂覆有第二耐熱層(4)，所述第二耐熱
層(4)表面涂覆有絕緣漆層(5)，所述絕緣漆層(5)表面包覆有尼龍漆
層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫漆包線，其特征在于：所述金屬線
芯(1)為銅導(dǎo)線或鋅鋁合金線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫漆包線，其特征在于：所述屏蔽層
(2)為鍍?cè)谒鼋饘倬€芯(1)表面的錫層，且所述屏蔽層(2)的厚度為
0.1-0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐高溫漆包線，其特征在于：所述第一耐
熱層(3)包括底層耐熱層和面層耐熱層，所述底層耐熱層涂覆在所述屏蔽
層(2)表面，所述面層耐熱層涂覆在所述底層耐熱層表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種耐高溫漆包線，其特征在于：所述底層耐
熱層為聚酯亞胺材質(zhì)，所述面層耐熱層為聚酰亞胺材質(zhì)，所述底層耐熱層和
面層耐熱層的厚度均為0....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范志強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢兄弟電工有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北;42