研磨組件及包含其的垃圾處理器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種研磨組件及包含其的垃圾處理器，其中研磨組件包括研磨圈和研磨塊，研磨圈的內(nèi)壁沿其周向環(huán)形凸設(shè)有多個(gè)翻齒，翻齒鄰近研磨圈的上端設(shè)置，研磨圈的下端開設(shè)有多個(gè)開口槽，研磨塊上對(duì)應(yīng)翻齒設(shè)置有第一避空位，研磨圈的內(nèi)壁上凸出設(shè)置有凸部，凸部鄰近研磨圈的下端設(shè)置，在研磨塊上對(duì)應(yīng)凸部設(shè)置有第二避空位。通過在鄰近研磨圈的下端位置設(shè)置凸部，可以利用此凸部對(duì)研磨圈的下端區(qū)域的垃圾進(jìn)行再次研磨和排送，使垃圾能被有效的輸送至開口槽處排出，防止此處的垃圾堆積，進(jìn)而防止研磨同步的情況發(fā)生，降低了研磨噪音，且由于此處無垃圾殘留，也可有效防止研磨組件發(fā)臭，提高了使用環(huán)境的舒適感。

Grinding assembly and garbage processor comprising the same

The utility model discloses a grinding assembly and garbage processor comprising the same, wherein the grinding component comprises a grinding ring and a grinding block, the wall grinding ring along the circumferential direction of the ring is provided with a plurality of convex turning teeth, upper teeth grinding ring adjacent turn set, lower grinding ring is provided with a plurality of opening slots, grinding block turn on the corresponding tooth is the first obstacle space, grinding ring protruding on the inner wall of a projection is provided, the lower convex part of adjacent grinding ring settings, in the grinding block corresponding to the convex part is provided with a second vacancy obstacle. Convex set through the lower end position in the vicinity of the grinding ring, can use the convex part of the grinding area of the lower circle of the garbage again grinding and discharged for the garbage can be effectively delivered to the opening groove discharge, prevent the accumulation of waste, and prevent the occurrence of the situation of synchronous grinding, lower grinding noise and, due to no waste residue, but also can effectively prevent the grinding component smell, improve environmental comfort.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及垃圾處理
，尤其涉及一種研磨組件及包含其的垃圾處理器。
技術(shù)介紹
市面上的垃圾處理器的研磨原理和研磨結(jié)構(gòu)大致相同，起關(guān)鍵研磨粉碎作用的部件是研磨組件，研磨組件包括研磨圈和研磨塊，如圖1至3所示，現(xiàn)有的研磨組件的研磨圈1′包括呈環(huán)形的研磨圈本體11′，在研磨圈本體11′的內(nèi)壁靠近其上端的位置環(huán)形沖壓有多個(gè)翻齒12′，在研磨圈本體11′的下端環(huán)形開設(shè)有一圈具有開口的長(zhǎng)圓槽13′，長(zhǎng)圓槽13′與翻齒12′間隔設(shè)置。研磨組件的研磨塊2′在旋轉(zhuǎn)過程中不斷碰撞食物垃圾，受碰撞的食物垃圾又會(huì)撞擊研磨圈1′上的翻齒12′，食物垃圾經(jīng)多次碰撞后最終粉碎成細(xì)小的垃圾顆粒3′，由長(zhǎng)圓槽13′的開口處排出。由于研磨圈1′的翻齒12′和長(zhǎng)圓槽13′間隔設(shè)置，即翻齒12′到研磨圈1′的下端具有一定距離，且此區(qū)域內(nèi)無翻齒12′，當(dāng)研磨圈1′與研磨塊2′組合工作時(shí)，在接近研磨塊2′底部和研磨圈1′的長(zhǎng)圓槽13′的角落內(nèi)，垃圾顆粒3′因碰不到研磨圈1′上的翻齒12′，只能隨著研磨塊2′一起旋轉(zhuǎn)，通常垃圾顆粒3′隨研磨塊2′一起旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象被稱之為同步，且電機(jī)轉(zhuǎn)速越高，同步的現(xiàn)象越明顯，產(chǎn)生的噪音也非常大，且容易在此區(qū)域形成垃圾積留，積留的垃圾會(huì)使得設(shè)備發(fā)臭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的一個(gè)目的在于提供一種研磨組件，其可以有效避免同步現(xiàn)象，降低研磨過程中的噪音，防止垃圾積留。本技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供一種垃圾處理器，其噪音小，無垃圾殘留，無異味。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一方面，提供一種研磨組件，包括研磨圈和研磨塊，所述研磨圈的內(nèi)壁沿其周向環(huán)形凸設(shè)有多個(gè)翻齒，所述翻齒鄰近所述研磨圈的上端設(shè)置，所述研磨圈的下端開設(shè)有多個(gè)開口槽，所述研磨塊上對(duì)應(yīng)所述翻齒設(shè)置有第一避空位，所述研磨圈的內(nèi)壁上凸出設(shè)置有凸部，所述凸部鄰近所述研磨圈的下端設(shè)置，在所述研磨塊上對(duì)應(yīng)所述凸部設(shè)置有第二避空位。另一方面，還提供一種垃圾處理器包括如上所述的研磨組件。本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)的研磨組件通過在鄰近研磨圈的下端位置設(shè)置凸部，可以利用此凸部對(duì)研磨圈的下端區(qū)域的垃圾進(jìn)行再次研磨和排送，使垃圾能被有效的輸送至開口槽處排出，防止此處的垃圾堆積，進(jìn)而防止研磨同步的情況發(fā)生，降低了研磨噪音，且由于此處無垃圾殘留，也可有效防止研磨組件發(fā)臭，提高了使用環(huán)境的舒適感，而在研磨塊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置避空位，是為了避免研磨工作時(shí)研磨塊與翻齒或凸部產(chǎn)生干涉，保證研磨工作能正常進(jìn)行。附圖說明圖1為現(xiàn)有的研磨圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有的研磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有的研磨圈與研磨塊的組裝示意圖。圖4為本技術(shù)實(shí)施例所述的研磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)實(shí)施例所述的研磨組件的研磨圈的立體示意圖。圖6為本技術(shù)實(shí)施例所述的研磨組件的研磨圈的側(cè)視示意圖。圖7為本技術(shù)實(shí)施例所述的研磨組件的研磨圈的俯視示意圖。圖8為本技術(shù)實(shí)施例所述的研磨組件的研磨塊的立體示意圖。圖9為本技術(shù)實(shí)施例所述的研磨組件的研磨圈的剖視示意圖。圖1至3中：1′、研磨圈；11′、研磨圈本體；12′、翻齒；13′、長(zhǎng)圓槽；2′、研磨塊；3′、垃圾顆粒。圖4至9中：1、研磨圈；11、翻齒；12、開口槽；13、凸部；14、通孔；2、研磨塊；21、第一避空位；22、第二避空位；23、抵接部；24、固定孔；3、研磨盤。具體實(shí)施方式在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上端”、“下端”、“外”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。如圖4至9所示，本技術(shù)實(shí)施例的提供一種研磨組件，包括研磨圈1和研磨塊2，所述研磨圈1的內(nèi)壁沿其周向環(huán)形凸設(shè)有多個(gè)翻齒11，所述翻齒11鄰近所述研磨圈1的上端設(shè)置，所述研磨圈1的下端開設(shè)有多個(gè)開口槽12，所述研磨塊2上對(duì)應(yīng)所述翻齒11設(shè)置有第一避空位21，所述研磨圈1的內(nèi)壁上凸出設(shè)置有凸部13，所述凸部13鄰近所述研磨圈1的下端設(shè)置，在所述研磨塊2上對(duì)應(yīng)所述凸部13設(shè)置有第二避空位22。通過在鄰近研磨圈1的下端位置設(shè)置凸部13，可以利用此凸部13對(duì)研磨圈1的下端區(qū)域的垃圾進(jìn)行再次研磨和排送，使垃圾能被有效的輸送至開口槽12處排出，防止此處的垃圾堆積，進(jìn)而防止研磨同步的情況發(fā)生，降低了研磨噪音，且由于此處無垃圾殘留，也可有效防止研磨組件發(fā)臭，提高了使用環(huán)境的舒適感，而在研磨塊2的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置避空位，是為了避免研磨工作時(shí)研磨塊2與翻齒11或凸部13產(chǎn)生干涉，保證研磨工作能正常進(jìn)行。所述研磨圈1的內(nèi)壁至少設(shè)置一個(gè)所述凸部13，優(yōu)選的，所述研磨圈1的內(nèi)壁設(shè)置有兩個(gè)所述凸部13，兩個(gè)所述凸部13沿所述研磨圈1的中心軸線對(duì)稱設(shè)置。通過設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的凸部13，兩個(gè)凸部13在研磨圈1的內(nèi)壁形成一個(gè)封閉的環(huán)形區(qū)域，這樣一個(gè)區(qū)域可以有效防止研磨圈1與研磨塊2在進(jìn)行研磨工作時(shí)垃圾在此區(qū)域內(nèi)殘留或發(fā)生同步現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，研磨圈1的內(nèi)壁上設(shè)置的凸部13的數(shù)量為一個(gè)，當(dāng)然凸部13的數(shù)量不限于為一個(gè)或兩個(gè)，還可以為三個(gè)或三個(gè)以上，當(dāng)凸部13的數(shù)量為三個(gè)或者三個(gè)以上時(shí)，只需要將多個(gè)凸部13沿研磨圈1的內(nèi)壁的周向環(huán)形設(shè)置即可，這樣也能形成封閉的環(huán)形區(qū)域。在本技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述凸部13為所述研磨圈1內(nèi)壁朝向其內(nèi)部沖壓形成的翻邊結(jié)構(gòu)，所述凸部13的一端與所述研磨圈1的內(nèi)壁固定連接，另一端朝向所述研磨圈1的中心延伸，在所述凸部13的一側(cè)并位于所述研磨圈1的內(nèi)壁上形成有通孔14。通過將凸部13設(shè)置為研磨圈1的內(nèi)壁沖壓的翻邊結(jié)構(gòu)，可以降低凸部13的制造難度，提高凸部13與研磨圈1的連接強(qiáng)度，同時(shí)在凸部13沖壓完成后，其鄰近位置還會(huì)形成連通研磨圈1的內(nèi)部與外部的通孔14，可輔助由研磨圈1上部設(shè)置的翻齒11研磨后的垃圾排出。在本實(shí)施例中，所述凸部13垂直于所述研磨圈1的內(nèi)壁，所述凸部13位于所述研磨圈1設(shè)置有所述開口槽12的區(qū)域。通過將凸部13設(shè)置在研磨圈1的開口槽12的區(qū)域，可以有效避免開口槽12區(qū)域應(yīng)無研磨結(jié)構(gòu)(如翻齒等)而導(dǎo)致同步現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而降低研磨噪音，且在研磨塊2與研磨圈1研磨的過程中，凸部13可將垃圾顆粒順勢(shì)推入到其鄰近的開口槽12內(nèi)，并由開口槽12排出。在本實(shí)施例中，所述翻齒11為所述研磨圈1朝向其內(nèi)部沖壓形成的翻邊結(jié)構(gòu)，所述翻齒11具有固定端和懸空端，所述固定端與所述研磨圈1的內(nèi)壁連接本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種研磨組件，包括研磨圈和研磨塊，所述研磨圈的內(nèi)壁沿其周向環(huán)形凸設(shè)有多個(gè)翻齒，所述翻齒鄰近所述研磨圈的上端設(shè)置，所述研磨圈的下端開設(shè)有多個(gè)開口槽，所述研磨塊上對(duì)應(yīng)所述翻齒設(shè)置有第一避空位，其特征在于，所述研磨圈的內(nèi)壁上凸出設(shè)置有凸部，所述凸部鄰近所述研磨圈的下端設(shè)置，在所述研磨塊上對(duì)應(yīng)所述凸部設(shè)置有第二避空位。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種研磨組件，包括研磨圈和研磨塊，所述研磨圈的內(nèi)壁沿其周向環(huán)形凸設(shè)有多個(gè)翻齒，所述翻齒鄰近所述研磨圈的上端設(shè)置，所述研磨圈的下端開設(shè)有多個(gè)開口槽，所述研磨塊上對(duì)應(yīng)所述翻齒設(shè)置有第一避空位，其特征在于，所述研磨圈的內(nèi)壁上凸出設(shè)置有凸部，所述凸部鄰近所述研磨圈的下端設(shè)置，在所述研磨塊上對(duì)應(yīng)所述凸部設(shè)置有第二避空位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨組件，其特征在于，所述研磨圈的內(nèi)壁至少設(shè)置一個(gè)所述凸部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨組件，其特征在于，所述凸部為所述研磨圈內(nèi)壁朝向其內(nèi)部沖壓形成的翻邊結(jié)構(gòu)，所述凸部的一端與所述研磨圈的內(nèi)壁固定連接，另一端朝向所述研磨圈的中心延伸，在所述凸部的一側(cè)并位于所述研磨圈的內(nèi)壁上形成有通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨組件，其特征在于，所述凸部垂直于所述研磨圈的內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的研磨組件，其特征在于，所述凸部...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷亞，滕勇，陳偉杰，張弛，馬富春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44