節(jié)能型生物質(zhì)燃料原料混合物制取系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公布了節(jié)能型生物質(zhì)燃料原料混合物制取系統(tǒng)，其特征在于：其包括依次設(shè)置的對(duì)植物秸稈進(jìn)行粉碎的一級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈段；對(duì)部分秸稈段進(jìn)行粉碎的二級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈顆粒；將秸稈段與秸稈顆粒進(jìn)行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A；通過烘干裝置對(duì)混合物A進(jìn)行烘干，降低含水量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及能源綜合利用領(lǐng)域，特別涉及利用植物秸稈制取生物質(zhì)燃料的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
近年來，農(nóng)作物秸稈成為農(nóng)村面源污染的新源頭。每年夏收和秋冬之際，總有大量的小麥、玉米等秸稈在田間焚燒，產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不僅成為農(nóng)村環(huán)境保護(hù)的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)住?jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國作為農(nóng)業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸稈，成為“用處不大”但必須處理掉的“廢棄物”。在此情況下，完全由農(nóng)民來處理，就出現(xiàn)了大量焚燒的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種將植物秸稈制取生物燃料的系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的秸稈難處理問題，并且在本系統(tǒng)中制取的秸稈段、秸稈顆粒混合物可用于蘑菇的培育。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下。節(jié)能型生物質(zhì)燃料原料混合物制取系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)植物秸稈進(jìn)行粉碎的一級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈段；對(duì)部分秸稈段進(jìn)行粉碎的二級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈顆粒；將秸稈段與秸稈顆粒進(jìn)行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A；通過烘干裝置對(duì)混合物A進(jìn)行烘干，降低含水量；上述的二級(jí)粉碎裝置為風(fēng)動(dòng)粉碎裝置，其包括粉碎外筒體、安裝于粉碎外筒體壁部并且與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的喂料機(jī)構(gòu)、安裝于粉碎外筒體的底部并與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)蓋板，粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具；粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；進(jìn)風(fēng)蓋板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)蓋板的出風(fēng)端口朝向粉碎外筒體的內(nèi)腔；喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于粉碎外筒體的下端部位置；上述的攪拌裝置，其包括攪拌筒體、安裝于攪拌筒體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置，攪拌軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并可沿其軸線方向移動(dòng)，攪拌軸上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片與第二葉片為彎曲的弧形板體，弧形板體彎曲開口向上，第一葉片由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得；第一葉片繞攪拌軸軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片；上述的雙動(dòng)力裝置，其包括動(dòng)力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定；主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽；連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配；副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端相連接；主軸的動(dòng)能輸出端連接攪拌軸；上述的烘干裝置其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干底座的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進(jìn)風(fēng)管，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于定位刀組或切割刀組在豎直方向上的最低位置。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。上述的切割刀組與定位刀組之間間隔沿內(nèi)粉碎軸的軸線方向自下而上逐步減小。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。粉碎外筒體的頂部還安裝有上風(fēng)蓋，上風(fēng)蓋上布置有排料孔；粉碎外筒體的頂部還安裝有套接于上風(fēng)蓋的排料管道。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。上述的喂料機(jī)構(gòu)，包括喂料殼體、安裝于喂料殼體內(nèi)并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的蛟龍軸，蛟龍軸的卸料端連通粉碎外筒體的內(nèi)腔，喂料殼體上安裝有朝向蛟龍軸進(jìn)料端的喂料管。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。進(jìn)風(fēng)蓋板上設(shè)置有套接于內(nèi)粉碎軸外部并且位于切割刀組下部的下風(fēng)蓋，下風(fēng)蓋上設(shè)置有連通粉碎外筒體內(nèi)腔與進(jìn)風(fēng)蓋板內(nèi)腔的下風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)蓋板的側(cè)壁上設(shè)置有連通進(jìn)風(fēng)蓋板內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)口。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動(dòng)連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒的另一端與連接殼體通過鉚釘連接；副軸套筒的一端與連接殼體通過鉚釘相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤通過鉚釘相連接。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。上述的烘干內(nèi)筒體包括固定于烘干內(nèi)筒體頂部的上盤體、固定于烘干內(nèi)筒體下部的下盤體，上盤體的直徑大于或者等于烘干外筒體上端部的開口直徑，上盤體通過鉚釘與烘干外筒體的上端壁部相固定，下盤體上設(shè)置有若干個(gè)第一風(fēng)孔，烘干外筒體的底部為密封板，密封板上設(shè)置有與第一風(fēng)孔相匹配的入風(fēng)孔。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。烘干內(nèi)筒體內(nèi)套接有烘干導(dǎo)向軸，烘干導(dǎo)向軸上套接有若干個(gè)沿其軸線方向分布的烘干托盤。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。烘干托盤通過可拆卸連接件與烘干導(dǎo)向軸相連接，可拆卸連接件包括與烘干托盤相固定并且滑動(dòng)套接于烘干導(dǎo)向軸外部的下連接塊、滑動(dòng)套接于烘干導(dǎo)向軸外部并且與下連接塊相對(duì)應(yīng)的上連接塊，下連接塊上設(shè)置有若干個(gè)均勻間隔分布的彈性塊體，若干個(gè)彈性塊體拼接成錐形，下連接塊上還設(shè)置有位于彈性塊體連接部下端的外螺紋，上連接塊內(nèi)設(shè)置有與彈性塊體相匹配的錐形凹槽，上連接塊上還設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋槽。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。上述的烘干托盤上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸軸線方向貫穿的若干個(gè)縱向氣孔，烘干托盤的側(cè)壁上還設(shè)置有沿烘干導(dǎo)向軸徑向布置并且與縱向氣孔相連通的橫向氣孔。節(jié)能型生物質(zhì)燃料原料混合物制取工藝，其步驟包括：S1：通過一級(jí)粉碎裝置對(duì)秸稈進(jìn)行切斷，獲取10-50mm的秸稈段；S2：取部分秸稈段通過二級(jí)粉碎裝置進(jìn)行粉碎，并獲取長度為2mm-8mm的秸稈顆粒；取秸稈段并放入至喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過喂料機(jī)構(gòu)將秸稈段輸送至粉碎外筒體內(nèi)腔中，設(shè)置于粉碎外筒體底部的進(jìn)風(fēng)蓋板向粉碎外筒體內(nèi)腔中鼓風(fēng)，風(fēng)力將秸稈段向上吹起，由于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
節(jié)能型生物質(zhì)燃料原料混合物制取系統(tǒng)，其特征在于：其包括依次設(shè)置的對(duì)植物秸稈進(jìn)行粉碎的一級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈段；對(duì)部分秸稈段進(jìn)行粉碎的二級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈顆粒；將秸稈段與秸稈顆粒進(jìn)行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A；通過烘干裝置對(duì)混合物A進(jìn)行烘干，降低含水量；上述的二級(jí)粉碎裝置為風(fēng)動(dòng)粉碎裝置，其包括粉碎外筒體、安裝于粉碎外筒體壁部并且與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的喂料機(jī)構(gòu)、安裝于粉碎外筒體的底部并與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)蓋板，粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具；粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；進(jìn)風(fēng)蓋板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)蓋板的出風(fēng)端口朝向粉碎外筒體的內(nèi)腔；喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于粉碎外筒體的下端部位置；上述的攪拌裝置，其包括攪拌筒體、安裝于攪拌筒體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置，攪拌軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并可沿其軸線方向移動(dòng)，攪拌軸上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片與第二葉片為彎曲的弧形板體，弧形板體彎曲開口向上，第一葉片由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得；第一葉片繞攪拌軸軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片；上述的雙動(dòng)力裝置，其包括動(dòng)力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定；主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽；連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽相匹配；副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端相連接；主軸的動(dòng)能輸出端連接攪拌軸；上述的烘干裝置其包括烘干外筒體、套接于烘干外筒體內(nèi)并與其密封連接的烘干內(nèi)筒體、安裝于烘干外筒體上端部并且可開合的烘干上蓋體、安裝于烘干外筒體下端部并與其密封連接的烘干底座，烘干內(nèi)筒體的外側(cè)壁與烘干外筒體的內(nèi)側(cè)壁之間間隔的夾層為通風(fēng)道，烘干內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有若干連通通風(fēng)道與烘干內(nèi)筒體內(nèi)腔的第二風(fēng)孔，烘干底座的壁部設(shè)置有連通烘干底座內(nèi)腔的烘干進(jìn)風(fēng)管，烘干底座內(nèi)腔連通通風(fēng)道。...

【技術(shù)特征摘要】
1.節(jié)能型生物質(zhì)燃料原料混合物制取系統(tǒng)，其特征在于：其包括依次設(shè)置的對(duì)植物秸稈進(jìn)行粉碎的一級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈段；對(duì)部分秸稈段進(jìn)行粉碎的二級(jí)粉碎裝置，獲取秸稈顆粒；將秸稈段與秸稈顆粒進(jìn)行均勻混合的攪拌裝置，并獲取混合物A；通過烘干裝置對(duì)混合物A進(jìn)行烘干，降低含水量；上述的二級(jí)粉碎裝置為風(fēng)動(dòng)粉碎裝置，其包括粉碎外筒體、安裝于粉碎外筒體壁部并且與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的喂料機(jī)構(gòu)、安裝于粉碎外筒體的底部并與粉碎外筒體內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)蓋板，粉碎外筒體內(nèi)安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)粉碎軸，內(nèi)粉碎軸上安裝有沿其軸線方向布置的切割刀組，所述的切割刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的切割刀具；粉碎外筒體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿內(nèi)粉碎軸軸線方向布置的定位刀組，所述的定位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向布置并且均勻間隔的定位刀具，切割刀組與定位刀組交錯(cuò)布置；進(jìn)風(fēng)蓋板上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)蓋板的出風(fēng)端口朝向粉碎外筒體的內(nèi)腔；喂料機(jī)構(gòu)與粉碎外筒體壁部的連接位置處位于粉碎外筒體的下端部位置；上述的攪拌裝置，其包括攪拌筒體、安裝于攪拌筒體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置，攪拌軸可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并可沿其軸線方向移動(dòng)，攪拌軸上布置有沿其軸線方向均勻間隔的葉片組件，葉片組件包括第一葉片、第二葉片，第一葉片與第二葉片的結(jié)構(gòu)形狀相同，第一葉片與第二葉片為彎曲的弧形板體，弧形板體彎曲開口向上，第一葉片由矩形基面沿螺旋路徑掃描獲得；第一葉片繞攪拌軸軸線旋轉(zhuǎn)180度即可形成第二葉片；上述的雙動(dòng)力裝置，其包括動(dòng)力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動(dòng)力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定；主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘顯敏，
申請(專利權(quán))人：潘顯敏，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34