對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，包括如下步驟：(1)基準(zhǔn)塊節(jié)段預(yù)制過程中預(yù)留套筒或開洞，采用濕接法安裝基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段，澆筑濕接縫混凝土，(2)蓋梁澆筑過程中于結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋套筒，懸掛系統(tǒng)通過預(yù)裝進(jìn)蓋梁的套筒中的螺桿緊固安裝，同時(shí)懸掛系統(tǒng)采用可調(diào)式螺旋千斤頂支撐，(3)將基準(zhǔn)塊預(yù)制節(jié)段通過吊桿吊裝至懸掛梁端部，固定至懸掛系統(tǒng)上，(4)通過測量校核，利用懸掛系統(tǒng)將基準(zhǔn)塊節(jié)段調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，而后將外拉桿穿過蓋梁，同時(shí)將內(nèi)撐裝置安裝于基準(zhǔn)預(yù)制節(jié)段和蓋梁間，(5)完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強(qiáng)張拉，形成剛構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊精確定位。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及橋梁施工精度控制
，具體是一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法。
技術(shù)介紹
在橋梁結(jié)構(gòu)施工中，采用逐節(jié)對稱懸臂拼裝方法具有相對于整跨架設(shè)設(shè)備、場地需求更小的特點(diǎn)，特別針對城市橋梁工程，單次施工僅須起吊、操作墩柱對稱兩側(cè)兩個(gè)長度約為單跨長度1/12-1/10的節(jié)段，其更加優(yōu)良地體現(xiàn)出了預(yù)制施工構(gòu)件化、工廠化的特點(diǎn)。懸臂逐節(jié)段拼裝將整跨一次性架設(shè)分解為幾個(gè)階段采用逐節(jié)匹配拼接，完成懸臂體系后還需精確對位并合龍，因而過程中線形控制十分重要，節(jié)段拼裝精度控制是此施工方法中最為關(guān)鍵一環(huán)。合龍段精度控制主要取決于基準(zhǔn)塊預(yù)制節(jié)段的精確定位安裝，基準(zhǔn)塊精確到位后將預(yù)制匹配節(jié)段直拼即可。通常基準(zhǔn)塊的定位方法采用吊架將其固定或采用支架體系，但單純采用吊架固定因吊桿剛度、同時(shí)定位后易晃動，進(jìn)而影響后續(xù)節(jié)段拼裝精度；而支架法進(jìn)行節(jié)段定位，對于場地、材料等影響較大，同時(shí)精度調(diào)整起來困難。為此，本專利技術(shù)針對此懸拼結(jié)構(gòu)采用一種通過懸掛定位系統(tǒng)豎向約束和臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)縱橋向外拉內(nèi)撐進(jìn)行縱、橫向固定精度控制方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案：一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控
制方法，包括如下步驟：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，完成基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段的預(yù)制，在預(yù)制過程預(yù)留套筒或開洞，滿足同懸掛系統(tǒng)間的對接與安裝；(2)采用濕接法安裝基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段，混凝土澆筑接縫完成對接，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段精確定位；(3)蓋梁澆筑過程中于結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋套筒，懸掛系統(tǒng)通過預(yù)裝進(jìn)套筒中的螺桿緊固安裝，同時(shí)懸掛系統(tǒng)采用可調(diào)式螺旋千斤頂支撐；(4)將基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段通過吊桿吊裝至懸掛系統(tǒng)端部，固定至懸掛系統(tǒng)上；(5)通過測量校核，利用懸掛系統(tǒng)將基準(zhǔn)塊懸拼節(jié)段調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，而后將外拉桿穿過蓋梁，同時(shí)將頂部、底部內(nèi)撐裝置安裝于基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段和蓋梁間，外拉桿對位緊固；(6)完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強(qiáng)張拉，形成剛構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊精確定位。進(jìn)一步的，所述懸掛系統(tǒng)所用套筒預(yù)埋在蓋梁深度為500mm～1500mm，同時(shí)端部設(shè)置擴(kuò)大塊。進(jìn)一步的，所述懸掛系統(tǒng)與基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段間采用兩根吊桿連接，懸掛系統(tǒng)上設(shè)有的調(diào)整裝置用于調(diào)節(jié)吊桿的方向，進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段的縱向、橫向、高程、坡度、水平轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，所述基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段的頂部設(shè)有可調(diào)節(jié)式裝置，與分別設(shè)于基準(zhǔn)塊預(yù)制節(jié)段的頂部和底部的外拉桿、安裝于基準(zhǔn)塊預(yù)
制懸拼節(jié)段和蓋梁間的頂部、底部內(nèi)撐裝置共同組成內(nèi)撐外拉體系，作為基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段調(diào)整到位后的緊固體系。進(jìn)一步的，所述頂部、底部內(nèi)撐裝置為面式接觸，確保外拉預(yù)緊效果。進(jìn)一步的，所述基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段調(diào)整精度控制在高差5mm以內(nèi)，平面偏差3mm以內(nèi)。本專利技術(shù)的有益效果：(1)由于采用了自錨固懸掛系統(tǒng)，對節(jié)段同時(shí)吊裝要求不再苛刻；(2)首節(jié)懸臂拼裝時(shí)節(jié)段重量均傳遞至蓋梁上，定位過程可實(shí)測實(shí)調(diào)，調(diào)整完成后采用穿過蓋梁的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉桿和內(nèi)外支撐裝置及時(shí)固定，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊定位精確、有效控制線形目的；(3)同時(shí)此方法整個(gè)過程均在上部操作，減少了對橋下交通影響；(4)預(yù)制對稱懸臂拼裝結(jié)構(gòu)時(shí)建立豎向約束懸掛系統(tǒng)和外拉內(nèi)撐體系使得節(jié)段拼裝精度固定方式、施工效率大大提高，既減少首節(jié)采用架橋機(jī)架設(shè)或支架法時(shí)間功效或場地影響，將首節(jié)拼裝過程所用時(shí)間排除在關(guān)鍵工序之外，提高功效、精度。附圖說明圖1是本專利技術(shù)施工控制體系的立面圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本專利技術(shù)蓋梁上預(yù)埋裝置示意圖；圖4是本專利技術(shù)蓋梁上懸掛系統(tǒng)安裝示意圖；圖5是本專利技術(shù)懸掛系統(tǒng)節(jié)段吊裝、調(diào)整定位示意圖；圖6是本專利技術(shù)基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段外拉內(nèi)撐體系示意圖；圖7是本專利技術(shù)基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段外拉內(nèi)撐體系橫斷面圖；圖中：1-墩柱，2-蓋梁，3-蓋梁的預(yù)埋套筒，4-吊桿，5-可調(diào)螺旋千斤頂，6-基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段，7-調(diào)整裝置，8-頂部外張拉桿，9-底部外拉桿，10-錨固塊，11-底部內(nèi)撐裝置，12-頂部內(nèi)撐裝置，13-懸掛系統(tǒng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本專利技術(shù)中附圖，對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整地描述。參考圖1-5，本專利技術(shù)對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法包括如下步驟：步驟一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，完成基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6的預(yù)制，在預(yù)制過程預(yù)留套筒或開洞，滿足同懸掛系統(tǒng)13間的對接與安裝；步驟二、采用濕接法安裝基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6，混凝土澆筑接縫完成對接，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6精確定位；步驟三、蓋梁2澆筑過程中于結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋套筒3，懸掛系統(tǒng)13通過預(yù)裝進(jìn)套筒3中的螺桿緊固安裝，同時(shí)懸掛系統(tǒng)13采用可調(diào)式螺旋千斤頂5支撐；步驟四、將基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6通過吊桿4吊裝至懸掛系統(tǒng)13端部，固定至懸掛系統(tǒng)13上；步驟五、通過測量校核，利用懸掛系統(tǒng)13將基準(zhǔn)塊懸拼節(jié)段6調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，而后將外拉桿8、9穿過蓋梁2，同時(shí)將頂部、底部內(nèi)撐裝置11、12安裝于基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6和蓋梁2間，外拉
桿8、9對位緊固；步驟六、完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強(qiáng)張拉，形成剛構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊精確定位。所述懸掛系統(tǒng)所用套筒預(yù)埋在蓋梁2深度為500mm～1500mm，同時(shí)端部設(shè)置擴(kuò)大塊。所述懸掛系統(tǒng)13與基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6間采用兩根吊桿4連接，懸掛系統(tǒng)13上設(shè)有的調(diào)整裝置7用于調(diào)節(jié)吊桿4的方向，進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6的縱向、橫向、高程、坡度、水平轉(zhuǎn)動。所述基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段的頂部設(shè)有可調(diào)節(jié)式裝置，與分別設(shè)于基準(zhǔn)塊預(yù)制節(jié)段的頂部和底部的外拉桿8、9、安裝于基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段和蓋梁間的頂部、底部內(nèi)撐裝置11、12共同組成內(nèi)撐外拉體系，作為基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6調(diào)整到位后的緊固體系。所述頂部、底部內(nèi)撐裝置11、12為面式接觸，確保外拉預(yù)緊效果。所述基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6調(diào)整精度控制在高差5mm以內(nèi)，平面偏差3mm以內(nèi)。實(shí)施例一首先，如圖3、4所示檢查蓋梁的預(yù)埋套筒3是否完整，利用吊車將懸掛系統(tǒng)13吊裝至蓋梁2頂面，用直徑40mm細(xì)紋螺桿穿過懸掛系統(tǒng)13預(yù)設(shè)孔位，調(diào)整懸掛系統(tǒng)13至要求位置，用螺桿和可調(diào)式螺旋千斤頂5承擔(dān)懸掛系統(tǒng)的定位和固定。其次，如圖5所示，基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6預(yù)先安裝吊裝所需裝置，用吊車(或懸掛系統(tǒng)自動提升裝置)將基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6起吊至懸掛系統(tǒng)13端部位置，此時(shí)基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6重量產(chǎn)生的彎矩依靠懸掛系統(tǒng)13挑出鋼梁傳遞至蓋梁2上，蓋梁2下方采用墩柱1承重。再次，如圖5所示，按基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6上六個(gè)測量點(diǎn)位，利用懸掛系統(tǒng)13上的調(diào)整裝置7將基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6調(diào)整至設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，此時(shí)基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6達(dá)到動態(tài)穩(wěn)定。再次，如圖6、7所示，利用基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6頂面和蓋梁2頂面的孔洞穿過臨時(shí)固定預(yù)應(yīng)力鋼筋，穿過基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋，形成頂部外張拉桿8和底部外拉桿9，再分別于基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段6頂面和底面分別安裝各兩個(gè)用于內(nèi)撐的固定裝置11、12。最后，內(nèi)撐裝置11、12安裝到位后，利用螺母將外拉桿8、9緊固，復(fù)測無問題后澆筑濕接縫混凝土并張拉，達(dá)到基準(zhǔn)塊預(yù)制節(jié)段6精確定位目的，實(shí)現(xiàn)后續(xù)節(jié)段直拼，并終實(shí)現(xiàn)橋梁線形控制。以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案的詳細(xì)描述，并不以此限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的設(shè)計(jì)思路上所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于包括如下步驟：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，完成基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段的預(yù)制，在預(yù)制過程預(yù)留套筒或開洞，滿足同懸掛系統(tǒng)間的對接與安裝；(2)采用濕接法安裝基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段，混凝土澆筑接縫完成對接；(3)蓋梁澆筑過程中于結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋套筒，懸掛系統(tǒng)通過預(yù)裝進(jìn)套筒中的螺桿緊固安裝，同時(shí)懸掛系統(tǒng)采用可調(diào)式螺旋千斤頂支撐；(4)將基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段通過吊桿吊裝至懸掛系統(tǒng)端部，固定至懸掛系統(tǒng)上；(5)通過測量校核，利用懸掛系統(tǒng)將基準(zhǔn)塊懸拼節(jié)段調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，而后將外拉桿穿過蓋梁，同時(shí)將頂部、底部內(nèi)撐裝置安裝于基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段和蓋梁間，外拉桿對位緊固；(6)完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強(qiáng)張拉，形成剛構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊精確定位。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于包括如下步驟：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，完成基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段的預(yù)制，在預(yù)制過程預(yù)留套筒或開洞，滿足同懸掛系統(tǒng)間的對接與安裝；(2)采用濕接法安裝基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段，混凝土澆筑接縫完成對接；(3)蓋梁澆筑過程中于結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋套筒，懸掛系統(tǒng)通過預(yù)裝進(jìn)套筒中的螺桿緊固安裝，同時(shí)懸掛系統(tǒng)采用可調(diào)式螺旋千斤頂支撐；(4)將基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段通過吊桿吊裝至懸掛系統(tǒng)端部，固定至懸掛系統(tǒng)上；(5)通過測量校核，利用懸掛系統(tǒng)將基準(zhǔn)塊懸拼節(jié)段調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，而后將外拉桿穿過蓋梁，同時(shí)將頂部、底部內(nèi)撐裝置安裝于基準(zhǔn)塊預(yù)制懸拼節(jié)段和蓋梁間，外拉桿對位緊固；(6)完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強(qiáng)張拉，形成剛構(gòu)體系，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)塊精確定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于：懸掛系統(tǒng)所用套筒預(yù)埋在蓋梁深度為500mm～1500mm，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊瀅濤，李小紅，楊漢國，張旭東，王鵬，郭吉祥，胡勇，周亮，
申請(專利權(quán))人：中鐵十一局集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42