本發明專利技術的目的在于，提供提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，本發明專利技術的特征在于，包括：移送部，用于使極板(4)沿著移送線(2)移動；以及料倉(22)，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板(4)，上述裝載部的上端部側配置于上述移送部的下部，上述料倉(22)沿著上述移送線(2)排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉(22)中，使裝載完極板(4)的料倉(22)向脫離上述移送線(2)的位置移動，使下一列的空料倉(22)裝載并堆疊極板(4)，上述料倉(22)沿著使得上述極板(4)前進的上述移送線(2)排列成2列至N列的并列的多個列。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，更詳細地，涉及如下的新型提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，即，當通過在二次電池用極板移送線上以反復執行1個節距的移送、停止動作的方式反復執行極板移送、停止動作將多張極板裝載于料倉時，防止在使裝載完極板的料倉脫離移送線的過程中須中斷極板裝載作業的情況。
技術介紹
通過以下方式來制作二次電池，即，使隔板層疊在多個正極板上，使負極板層疊在隔板上，使正極板再次層疊在負極板上的隔板上面，并再次依次使隔板和負極板層疊在正極板上。另一方面，在制作二次電池的過程中層疊的各個極板的兩面涂敷有確定極性的活性物質。即，在正極板的兩面涂敷有正極活性物質，在負極板的兩面涂敷有負極活性物質。因此，通過在正極板與負極板之間設置隔板來制作使多個正極板和多個負極板(以下，為了便于說明，將正極板和負極板統稱為極板)層疊的規定面積的電極組裝體，并將這種電極組裝體收容于外殼(case)并通過外殼的一側開放部向外殼內部制作注入電解液的單元電池(cell)，在使上述二次電池的單元電池完成充放電之后，對單元電池的一側開放部進行密封，從而制作完成二次電池。可使用沖壓(stamping)裝置制作如上所述的正極板和負極板。即，按規定速度展開卷繞成輥形態的正極電極板或卷筒極板等負極電極板并生成電極用柵極(grid)，在將形成電極用柵極的卷筒極板切成如四角板大小等的規定大小來形成單獨極板之后，將極板裝載于料倉。利用堆疊裝置在料倉裝載多張極板。此時，堆疊裝置可使用本專利技術的申請人所申請并被授權的韓國授權專利第10-1329073號、韓國授權專利第10-1096773號等中的堆疊裝置。根據上述堆疊裝置，在沿著移送線移送極板的過程中使極板向配置于移送線下方的料倉的內部下落，從而在料倉內部裝載多張極板。但是，以往若向料倉裝載完極板，則必須中斷極板裝載作業，并在從移送線下方向外引出裝載完極板的料倉之后，需更換成其他空料倉，因此，存在極板裝載作業的中斷時間(idle time)相當長的問題，而且，存在隨著料倉的移動或料倉的更換等的作業延遲時間(待機時間)變長，堆疊裝置的運行率和生產率等急劇下降的問題。根據二次電池生產條件等，料倉的每分鐘極板裝載張數各不相同。例如，在每分鐘可向料倉堆疊180張左右的極板的情況下，在料倉裝載約1500張左右的極板所需的時間為8分鐘左右，從移送線向外引出裝載有極板的料倉所需的移動時間約為30秒至2分鐘左右。以往，每隔8分鐘的裝載1500張左右極板的時間需要追加消耗30秒鐘至2分鐘左右的料倉更換時間，在上述料倉更換時間內，需中斷堆疊裝置整體運行并使其處于待機狀態。因此，這種料倉的更換所導致的時間延遲(time delay)使得裝置的運行率明顯下降，像這樣，隨著裝置運行率明顯下降，生產率也隨之明顯下降。并且，以往為了在極板的堆疊作業中縮短包括堆疊裝置在內的二次電池制作用設備整體停止運行的待機時間，通常以高速而且是超過建議速度的過快速度移送極板，其中，建議速度是指在移送極板的過程中不發生極板被周邊移動引導件等劃傷或碰壞等情況下的速度，在這種情況下，存在極板會與周邊的移動引導件等相碰撞而導致極板變形或導致涂敷于極板的活性物質被破壞等的問題。即，以往，在移送極板的過程中，不使極板以不發生極板被周邊移動引導件等劃傷或碰壞等情況下的速度移動，而是考慮到極板裝載用料倉的更換所導致的推遲時間，使極板以過快的速度移動，這導致在移送極板的過程中頻繁發生極板受損的情況。問題點在于若以過快的速度移送極板將導致極板的受損概率隨之上升。并且，以往為了從移送線更快速地引出裝載并堆疊完極板的料倉，還使料倉自身也需以過快的速度向移送線外側移動，因此存在極板與料倉互相碰撞而導致極板受損的問題。在料倉上方配置真空吸附式輸送帶等移送線，在移送線的下部以配置于料倉上方的方式設置推進器，通過推進器向下方按壓極板，使得極板向料倉下落并裝載于料倉，但是，當極板向下方下落時，若極板的周圍部與料倉尤其與料倉的4個邊角部發生碰撞，則極板的有可能會受損，因此，使料倉的內部裝載部面積大于極板的面積(尺寸)，由此，在極板裝載于料倉內部裝載部的狀態下，在極板的周圍部與料倉之間形成微小縫隙，即剩余空間。當然，上述剩余空間并不大，而是微小的間隔。但是，如上所述，在極板裝載于料倉的狀態下，為了迅速地向移送線的外側引出料倉，當在料倉自身以過快的速度移動的過程中停止時，因上述極板的周圍部與料倉之間的剩余空間，極板將借助慣性與料倉發生碰撞，因此會引起極板受損，存在極板的排列狀態也被打亂的問題。并且，以往還存在作業人員需要始終在堆疊極板的位置(即，料倉的位置)待命的問題。如上所述，由于向料倉裝載大約1500張左右的極板的時間約為8分鐘，因此，需每隔8分鐘更換新的料倉(即，空料倉)，導致作業人員無法到其他作業場所，需要始終停留在極板堆疊位置旁邊。像這樣，作業人員無法到其他作業場所，需要始終停留在極板堆疊位置，這在執行作業管理等工作方面并不優選，要想提高管理效率等，則需要增加相應人力，因此存在人工費負擔增加等情況。
技術實現思路
技術問題本專利技術的主要目的在于，提供如下的新型提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，即，當通過在二次電池用極板移送線上反復執行每次1個節距的移送、停止動作將多張極板裝載于料倉時，可在使裝載完極板的料倉從移送線脫離的過程中不中斷極板的裝載作業，并可向并排(Dual type array)的其他料倉繼續裝載(stacking)極板，由此可完全擺脫作業終止所帶來的時間損失(time loss)，通過完全擺脫時間損失，可期待大為提升生產率。解決問題的方案根據用于解決上述問題的本專利技術，本專利技術提供提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，包括：移送部，用于使極板沿著移送線移動；以及料倉，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板，上述裝載部的上端部側配置于上述移送部的下部，上述料倉沿著上述移送線排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉中，使裝載完極板的料倉向脫離上述移送線的位置移動，使下一列的空料倉裝載并堆疊極板。專利技術的效果本專利技術具有如下基本結構，即，以輸送帶真空吸附極板來使極板移動，若極板進入到料倉上方，則借助移送驅動單元(準確地講是驅動馬達20)使輸送帶和極板停止，在極板停止狀態下，使極板向料倉22的下方下落并裝載在料倉，并且反復執行一系列的極板移送、停止、裝載等，此外，在本專利技術中，沿著極板的移送線設置并列2個以上的成列的料倉，由此，在并列的料倉中，若向1個料倉裝載完極板，則極板向其他空料倉移動并裝載，因此，不發生以往為了從移送線引出裝載完極板的料倉而需中斷極板裝載作業的情況，繼續進行極板裝載工作，可具有明顯提高運行率的效果，因堆疊裝置的運行率被極大化，而具有生產率急劇上升的效果。本專利技術通過多列(multi)裝載方式擴大了極板裝載作業，使料倉更換時間變為零(zero)，從而提高堆疊裝置的運行率。附圖說明圖1為示出本專利技術的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置的結構的側視圖。圖2至圖4為簡要示出作為本專利技術的主要部分的料倉的配置及運行狀態的俯視圖。圖5為簡要示出作為本專利技術的另一實施例的主要部分的料倉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，包括：移送部，用于使極板(4)沿著移送線(2)移動；以及料倉(22)，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板(4)，上述裝載部的上端部側配置于上述移送部的下部，上述料倉(22)沿著上述移送線(2)排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉(22)中，使裝載完極板(4)的料倉(22)向料倉排出位置移動，使下一列的空料倉(22)裝載并堆疊極板(4)。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.11.19 KR 10-2014-01616581.一種提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，包括：移送部，用于使極板(4)沿著移送線(2)移動；以及料倉(22)，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板(4)，上述裝載部的上端部側配置于上述移送部的下部，上述料倉(22)沿著上述移送線(2)排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉(22)中，使裝載完極板(4)的料倉(22)向料倉排出位置移動，使下一列的空料倉(22)裝載并堆疊極板(4)。2.根據權利要求1所述的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，上述料倉(22)沿著使得上述極板(4)前進的上述移送線(2)排列成2列至N列的并列的多個列。3.根據權利要求2所述的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，在上述多個列的料倉(22)中，當向前一列的料倉(22)裝載完極板(4)時，在向下一列的料倉(22)的上方移送極板(4)之后，在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金鐘成，高康鎬，
申請(專利權)人：艾姆普羅斯株式會社，
類型：發明
國別省市：韓國;KR
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