一種曲軸強(qiáng)化工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種曲軸強(qiáng)化工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將工件放置在第一淬火工位對連桿頸進(jìn)行淬火加工；步驟2，對連桿頸進(jìn)行淬火加工完成后，將工件移至中間冷卻工位，通過中間冷卻工位上的中間冷卻噴淋頭對工件進(jìn)行冷卻處理；步驟3，將冷卻處理后的工件傳輸至第二淬火工位，對工件的主軸頸進(jìn)行淬火加工；步驟4，主軸頸淬火加工完成后，將工件傳輸至最終冷卻工位，并對工件進(jìn)行冷卻。為了使得設(shè)備在較短的節(jié)拍時間內(nèi)完成加工，在不影響/增加節(jié)拍時間的前提下，本發(fā)明專利技術(shù)通過在第二個工位加熱前充分冷卻曲軸，達(dá)到降低曲軸跳動誤差的目的，滿足大批量的生產(chǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及涉及一種曲軸強(qiáng)化工藝，屬于發(fā)動機(jī)零部件加工

技術(shù)介紹
曲軸是發(fā)動機(jī)的最重要的核心部件之一，因其要求有足夠的強(qiáng)度和剛度以承受載荷，故需要使用軸頸淬火這樣的強(qiáng)化工藝。目前使用的曲軸加工工藝流程為：1.先在第一淬火工位1完成連桿頸淬火加工，該淬火加工包括感應(yīng)加熱、保溫、噴淋淬火。2.傳輸至第二淬火工位2完成主軸頸淬火加工，該淬火加工包括感應(yīng)加熱、保溫、噴淋淬火。3.傳輸至最終冷卻工位3對工件進(jìn)行冷卻。由于曲軸幾何外形本身和強(qiáng)力的淬火工藝要求，會在零件淬火過程中及熱處理后產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，使得曲軸存在一定的徑向跳動誤差。但曲軸同時也需要足夠的尺寸精度，之前由于淬火引起的跳動誤差對精加工磨削造成了加大的困難，主要體現(xiàn)在內(nèi)應(yīng)力釋放和磨削余量不均衡。故盡可能的減小曲軸的跳動誤差成為了曲軸加工中重要而又困難的一個問題，優(yōu)化此問題對曲軸加工的質(zhì)量安全及經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)有重大意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供了一種降低曲軸跳動誤差的曲軸強(qiáng)化工藝，解決了在曲軸淬火過程中及熱處理后產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，使得曲軸存在徑向跳動誤差的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是提供了一種曲軸強(qiáng)化工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將工件放置在第一淬火工位對連桿頸進(jìn)行淬火加工；步驟2，對連桿頸進(jìn)行淬火加工完成后，將工件移至中間冷卻工位，通過中間冷卻工位上的中間冷卻噴淋頭對工件進(jìn)行冷卻處理；步驟3，將冷卻處理后的工件傳輸至第二淬火工位，對工件的主軸頸進(jìn)行淬火加工；步驟4，主軸頸淬火加工完成后，將工件傳輸至最終冷卻工位，并對工件進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述的中間冷卻工位設(shè)于第一淬火工位和第二淬火工位之間，最終冷卻工位設(shè)于第二淬火工位的另一端。優(yōu)選地，所述的淬火加工包括感應(yīng)加熱、保溫、噴淋淬火，將工件運(yùn)輸至淬火工位，裝夾完成后，工件一邊旋轉(zhuǎn)，一邊由感應(yīng)器對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱。然后停止加熱1～2s保溫后，從感應(yīng)器中噴出淬火液對工件進(jìn)行冷卻。為了使得設(shè)備在較短的節(jié)拍時間內(nèi)完成加工，在不影響/增加節(jié)拍時間的前提下，本專利技術(shù)通過在第二個工位加熱前充分冷卻曲軸，達(dá)到降低曲軸跳動誤差的目的，滿足大批量的生產(chǎn)。經(jīng)過在產(chǎn)品上的試驗可以發(fā)現(xiàn)，在使用原工藝流程時跳動誤差約為0.4～0.6mm，在使用本專利技術(shù)的工藝流程后，跳動誤差降低了約30％，為0.25～0.45mm。附圖說明圖1為一種曲軸強(qiáng)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。本專利技術(shù)為一種曲軸強(qiáng)化工藝，其在原工藝流程上增加了冷卻步驟，即利用工件傳輸過程中在中間等待工位上停留的時間，對工件進(jìn)行冷卻，以達(dá)到減小跳動誤差的目的。本專利技術(shù)包括以下步驟：步驟1，將工件放置在第一淬火工位1對連桿頸進(jìn)行淬火加工，該淬火加工包括感應(yīng)加熱、保溫、噴淋淬火；步驟2，對連桿頸進(jìn)行淬火加工完成后，將工件移至中間冷卻工位4，通過中間冷卻工位4上的中間冷卻噴淋頭5對工件進(jìn)行冷卻處理，利用工件停留在中間冷卻工位4的時間(目前使用的時間是20s，前提是不影響整體的加工節(jié)拍)，使用中間冷卻噴淋頭5使工件盡可能冷；其中，冷卻使用淬火液噴淋，其溫度為29±1度。步驟3，將冷卻處理后的工件傳輸至第二淬火工位2，對工件的主軸頸進(jìn)行淬火加工，該淬火加工包括感應(yīng)加熱、保溫、噴淋淬火；步驟4，主軸頸淬火加工完成后，將工件傳輸至最終冷卻工位3，并對工件進(jìn)行冷卻。其中，中間冷卻工位4設(shè)于第一淬火工位1和第二淬火工位2之間，最終冷卻工位3設(shè)于第二淬火工位2的另一端。淬火加工包括感應(yīng)加熱、保溫、噴淋淬火；即零件運(yùn)輸至淬火工位，裝夾完成后，工件一邊旋轉(zhuǎn)，一邊由感應(yīng)器對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱。然后停止加熱1～2s保溫后，從感應(yīng)器中噴出淬火液對工件進(jìn)行冷卻(淬火)。現(xiàn)行的一種產(chǎn)品加熱時間為12s，中間保溫2s，然后再噴淋淬火16s。由于淬火溫度不能直接控制，不過可以通過電壓控制能量大小，約為350V。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種曲軸強(qiáng)化工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將工件放置在第一淬火工位(1)對連桿頸進(jìn)行淬火加工；步驟2，對連桿頸進(jìn)行淬火加工完成后，將工件移至中間冷卻工位(4)，通過中間冷卻工位(4)上的中間冷卻噴淋頭(5)對工件進(jìn)行冷卻處理；步驟3，將冷卻處理后的工件傳輸至第二淬火工位(2)，對工件的主軸頸進(jìn)行淬火加工；步驟4，主軸頸淬火加工完成后，將工件傳輸至最終冷卻工位(3)，并對工件進(jìn)行冷卻。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種曲軸強(qiáng)化工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將工件放置在第一淬火工位(1)對連桿頸進(jìn)行淬火加工；步驟2，對連桿頸進(jìn)行淬火加工完成后，將工件移至中間冷卻工位(4)，通過中間冷卻工位(4)上的中間冷卻噴淋頭(5)對工件進(jìn)行冷卻處理；步驟3，將冷卻處理后的工件傳輸至第二淬火工位(2)，對工件的主軸頸進(jìn)行淬火加工；步驟4，主軸頸淬火加工完成后，將工件傳輸至最終冷卻工位(3)，并對工件進(jìn)行冷卻。2.如...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳銘良，楊曉峰，顧健，李秭勛，邢建國，李偉，
申請(專利權(quán))人：上海大眾動力總成有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31