一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)串燈的分支電源線與主電源線的連接，包括上蓋、下蓋和兩個金屬端子；上蓋蓋合在所述下蓋上，主電源線穿設(shè)在上蓋和下蓋之間；金屬端子設(shè)有相對的折彎邊，折彎邊折彎閉合，分別夾持主電源線正、負(fù)芯線；金屬端子設(shè)有刺破體；刺破體刺穿主電源線正、負(fù)芯線護皮，與主電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯相連通；分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接。分支電源線與主電源線的連接，通過上蓋、下蓋蓋合固定主電源線與分支電源線，并采用金屬端子刺破體刺穿護皮以連接導(dǎo)電芯的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)；使用該種連接結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，可節(jié)省大量人工成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于導(dǎo)線連接技術(shù)，特別涉及一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代LED技術(shù)的發(fā)展，LED串燈(俗稱跑馬燈)成為了家庭、商場等場所照明及裝飾的必用品，使用數(shù)量一直持續(xù)在增加。串燈包括主線、多條子線及與子線連接的燈，其中主線與每條子線構(gòu)成T連接。傳統(tǒng)的主線與子線的連接結(jié)構(gòu)，為采用焊接或銅帶鉚壓的方法，將主線和子線連接在一起。但使用上述連接結(jié)構(gòu)，必須把多股的主線芯線和子線芯線的護皮剝掉，露出導(dǎo)電銅絲，再用焊接的方式或鉚壓銅片的方法將兩組芯線的導(dǎo)電銅絲對應(yīng)連接在一起，最后還需在連接處做絕緣處理。使用上述連接結(jié)構(gòu)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，耗費了大量人工成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)串燈的分支電源線與主電源線的連接，包括上蓋、下蓋和兩個金屬端子；所述上蓋蓋合在所述下蓋上，所述主電源線穿設(shè)在所述上蓋和下蓋之間；所述金屬端子設(shè)有相對的折彎邊，所述折彎邊折彎閉合，分別夾持所述主電源線正、負(fù)芯線；所述金屬端子設(shè)有刺破體；所述刺破體刺穿所述主電源線正、負(fù)芯線護皮，與所述主電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯相連通；所述分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過所述金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接。優(yōu)選地，所述分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過所述金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接，具體為：所述金屬端子還設(shè)有具有相對折彎邊的分支連接端，所述分支連接端折彎邊折彎閉合，分別夾持所述分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯。優(yōu)選地，所述分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過所述金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接，具體為：所述折彎閉合的折彎邊，還分別對應(yīng)夾持有所述分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯。優(yōu)選地，所述折彎邊邊緣還設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述折彎邊折彎閉合時，所述相對折彎邊的齒形結(jié)構(gòu)相互嚙合。優(yōu)選地，所述上蓋對角位置分別設(shè)有定位柱和/或定位孔；所述下蓋對角線位置分別設(shè)有定位孔和/或定位柱。優(yōu)選地，所述上蓋和所述下蓋還設(shè)有用于容納所述分支電源線和所述主電源線的凹槽。優(yōu)選地，所述金屬端子材質(zhì)為銅。優(yōu)選地，所述上蓋、下蓋外還包覆有PVC保護殼，所述PVC保護殼通過一體注塑成型，用于蓋合結(jié)構(gòu)的保護和固定。優(yōu)選地，所述上蓋和所述下蓋還設(shè)有一個以上的通孔。一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)串燈的分支電源線與主電源線的連接，其特征在于：所述的主電源線上設(shè)有兩個以上的上述串燈端子連接結(jié)構(gòu)；每一個所述分支電源線上均連接有LED燈。本技術(shù)采用以上技術(shù)方案，分支電源線與主電源線的連接，通過上 蓋、下蓋蓋合固定主電源線與分支電源線，并采用金屬端子刺破體刺穿護皮以連接導(dǎo)電芯的的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)；使用該種端子結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，可節(jié)省大量人工成本。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例一結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖2為本技術(shù)實施例一金屬端子結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示金屬端子軸測圖；圖4為本技術(shù)實施例二結(jié)構(gòu)組成局部示意圖；圖5為本技術(shù)實施例二金屬端子結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示金屬端子軸測圖；圖7為本技術(shù)上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示上蓋軸測圖；圖9為本技術(shù)PVC保護殼示意圖；圖10為本技術(shù)應(yīng)用于多個LED燈的示意圖。圖中：1、上蓋；2、下蓋；3、金屬端子；4、PVC保護殼；6、主電源線；7、分支電源線；8、分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯；9、主電源線正、負(fù)芯線；30、折彎邊；31、刺破體；32、分支連接端；33、齒形結(jié)構(gòu)；50、定位柱；51、定位孔；52、凹槽；53、通孔。具體實施方式下面通過附圖和實施例，對本技術(shù)的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。如圖1至3所示，一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)串燈的分支電源線7與主電源線6的連接，包括上蓋1、下蓋2和兩個金屬端子3；所述上蓋1蓋合在所述下蓋2上，所述主電源線6穿設(shè)在所述上蓋1和下蓋2之間；所述金屬端子3設(shè)有相對的折彎邊30，所述折彎邊30折彎閉合， 分別夾持所述主電源線正、負(fù)芯線9；所述金屬端子3設(shè)有刺破體31；所述刺破體31刺穿所述主電源線正、負(fù)芯線護皮，與所述主電源線正、負(fù)芯線9的導(dǎo)電芯相連通；所述分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯8，通過所述金屬端子3分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線9相連接。分支電源線芯線的導(dǎo)電芯連接到金屬端子；與金屬端子一體的刺破體刺穿主電源線芯線護皮，與主電源芯線導(dǎo)電芯相連通；最終實現(xiàn)主電源線與分支電源線的連通。使用上述連接結(jié)構(gòu)，省去了現(xiàn)有焊接與鉚接連接方式剝?nèi)ブ麟娫淳€芯線護皮的步驟，提高了生產(chǎn)效率。使用絕緣材質(zhì)的上、下蓋蓋合固定，保證了主電源線與分支電源線相互的位置關(guān)系，并使連通導(dǎo)電的金屬端子位置固定不變，避免了短路的危險。使用金屬端子的折彎結(jié)構(gòu)夾持主電源線芯線，保證了金屬端子與主電源線連接的牢靠。在具體應(yīng)用場景下，如圖1至3所示，所述金屬端子3還設(shè)有具有相對折彎邊的分支連接端32，所述分支連接端32折彎邊折彎閉合，分別夾持所述分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯8。分支電源線7芯線一端剝皮露出導(dǎo)電芯，金屬端子的分支連接端也具有折彎邊，折彎邊折彎閉合直接夾持住裸露的導(dǎo)電芯，操作較簡便。在具體應(yīng)用場景下，如圖4至6所示，所述折彎閉合的折彎邊，還分別對應(yīng)夾持有所述分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯8。分支電源線芯線一端剝皮露出導(dǎo)電芯，裸露的導(dǎo)電芯彎折后與主電源線芯線平行貼緊放置；金屬端子通過折彎邊折彎閉合直接將主電源線芯線與分支電源線裸露導(dǎo)電芯一起夾持；這種連接結(jié)構(gòu)所采用的金屬端子，結(jié)構(gòu)較簡單，可節(jié)省物料成本。在具體應(yīng)用場景下，所述折彎邊邊緣還設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)33；當(dāng)所述折彎邊折彎閉合時，所述相對折彎邊的齒形結(jié)構(gòu)33相互嚙合。通過設(shè)置折彎時相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)，可使折彎邊與所夾持物體接觸面 積更大，最終使夾持效果更牢靠；如夾持導(dǎo)電芯、或芯線。在具體應(yīng)用場景下，如圖7、圖8所示上蓋結(jié)構(gòu)示意圖，下蓋與上蓋結(jié)構(gòu)類似。所述上蓋1對角位置分別設(shè)有定位柱50和/或定位孔51；類似的，所述下蓋2對角線位置分別設(shè)有定位孔51和/或定位柱50。使用定位柱和定位孔相配合的方式，保證了上、下蓋蓋合結(jié)構(gòu)嚴(yán)密穩(wěn)定，使主電源線和分支電源線位置穩(wěn)定牢靠，進而保證了端子連接的可靠性。在具體應(yīng)用場景下，如圖7、圖8所示上蓋結(jié)構(gòu)示意圖，下蓋與上蓋結(jié)構(gòu)類似。所述上蓋和所述下蓋還設(shè)有用于容納所述分支電源線7和所述主電源線6的凹槽52。凹槽52進一步保證了主電源線6和分支電源線7在上、下蓋之間的位置穩(wěn)定，且便于人工操作。在具體應(yīng)用場景下，所述金屬端子材質(zhì)為銅。銅導(dǎo)電性好，保證了連接的導(dǎo)電性能。在具體應(yīng)用場景下，如圖9所示，所述上蓋、下蓋外還包覆有PVC保護殼4，所述PVC保護殼4通過一體注塑成型，用于蓋合結(jié)構(gòu)的保護和固定。金屬端子連接好后，在蓋合的上、下蓋外通過注塑工藝，形成包覆上、下蓋的PVC保護殼，進一步保證了連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。且通過注塑模具的調(diào)整設(shè)置，還可在PVC保護殼上形成吊耳結(jié)構(gòu)。如圖7、圖8所示上蓋結(jié)構(gòu)示意圖，下蓋與上蓋結(jié)構(gòu)類似；所述上蓋和所述下蓋還設(shè)有一個以上的通孔53。在進行注塑時，注塑材料可通過通孔53進入蓋合的上、下蓋內(nèi)，將連接結(jié)構(gòu)注塑封死，以保證連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及絕緣的可靠。如圖1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)串燈的分支電源線與主電源線的連接，其特征在于：包括上蓋、下蓋和兩個金屬端子；所述上蓋蓋合在所述下蓋上，所述主電源線穿設(shè)在所述上蓋和下蓋之間；所述金屬端子設(shè)有相對的折彎邊，所述折彎邊折彎閉合，分別夾持所述主電源線正、負(fù)芯線；所述金屬端子設(shè)有刺破體；所述刺破體刺穿所述主電源線正、負(fù)芯線護皮，與所述主電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯相連通；所述分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過所述金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種串燈端子連接結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)串燈的分支電源線與主電源線的連接，其特征在于：包括上蓋、下蓋和兩個金屬端子；所述上蓋蓋合在所述下蓋上，所述主電源線穿設(shè)在所述上蓋和下蓋之間；所述金屬端子設(shè)有相對的折彎邊，所述折彎邊折彎閉合，分別夾持所述主電源線正、負(fù)芯線；所述金屬端子設(shè)有刺破體；所述刺破體刺穿所述主電源線正、負(fù)芯線護皮，與所述主電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯相連通；所述分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過所述金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串燈端子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過所述金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接，具體為：所述金屬端子還設(shè)有具有相對折彎邊的分支連接端，所述分支連接端折彎邊折彎閉合，分別夾持所述分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串燈端子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分支電源線正、負(fù)芯線的導(dǎo)電芯，通過所述金屬端子分別對應(yīng)與所述主電源線正、負(fù)芯線相連接，具體為：所述折彎閉合的折彎邊，還分別對應(yīng)夾持有所述分支電源線正、負(fù)芯線導(dǎo)電芯。4.根據(jù)權(quán)利要求1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐華林，
申請(專利權(quán))人：中山市恒信通電線有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44