【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種長螺母內(nèi)螺紋磨削用夾具。
技術(shù)介紹
隨著航天電動伺服的發(fā)展，對電動伺服作動器的核心傳動部件滾珠絲杠或滾柱絲杠的小型化提出了明確需求，這也就提出了長螺母式滾珠絲杠和滾柱絲杠的要求；在長螺母滾柱絲杠的研制中，為了保證滾柱絲杠的精度和性能，需要保證每個零部件的精度；特別的，對于長螺母式行星滾柱絲杠，長螺母內(nèi)螺紋磨削精度是保證滾柱絲杠在全行程上高精度的決定性因素。基于此，提出了保證長螺母內(nèi)螺紋磨削用的夾具，保證內(nèi)螺紋的磨削精度。普通得滾柱絲杠，其螺母尺寸較短，可采用磨床的頭架及頂尖確定的定位基準(zhǔn)磨削外圓定位面，使外圓定位面達(dá)到尺寸及精度要求后，再以外圓定位，通過卡盤固定螺母外圓，然后進(jìn)行內(nèi)圓的磨削、內(nèi)螺紋的磨削加工等。但是，對于螺母長度較長的結(jié)構(gòu)(一般至少200mm長)，采用上述方法是，遇到了問題；磨削機床的頭架部分安裝的卡盤不能滿足長螺母的外圓夾持，如果夾持的部分較短，會造成在磨削過程中工件的變形及磨削過程中工件的震動，造成加工精度的下降。因此，在加工長螺母時，需要解決長螺母的裝夾、前序加工基準(zhǔn)與后續(xù)加工基準(zhǔn)的繼承等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的技術(shù)解決問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長螺母內(nèi)螺紋磨削用夾具，成功實現(xiàn)了對長螺母形式工件的內(nèi)圓及內(nèi)螺紋磨削加工的裝夾及精加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，解決了長螺母的高精度加工問題。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是：一種長螺母內(nèi)螺紋磨削用夾具，包括撥桿、中心架、緊固螺釘、彈簧、傘形回轉(zhuǎn)頂尖、彈簧掛鉤；中心架為環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心架套裝在待磨削長螺母挺桿端，且在滿足安裝空間的前提下盡可能靠近螺母的嚙合段，中心架通過緊固螺釘與...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種長螺母內(nèi)螺紋磨削用夾具，其特征在于包括撥桿(3)、中心架(6)、緊固螺釘(8)、彈簧(10)、傘形回轉(zhuǎn)頂尖(11)、彈簧掛鉤(12)；中心架(6)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心架套裝在待磨削長螺母挺桿端，且在滿足安裝空間的前提下盡可能靠近螺母的嚙合段，中心架(6)通過緊固螺釘(8)與待磨削長螺母固定；撥桿(3)一端固定在中心架(6)上，另一端緊靠內(nèi)圓磨床頭架旁邊的固定塊，且在頭架轉(zhuǎn)動的方向由固定塊限位；傘形回轉(zhuǎn)頂尖(11)安裝在內(nèi)圓磨床頭架(1)上，傘形回轉(zhuǎn)頂尖(11)的錐面與待磨削長螺母小端內(nèi)孔配合，頭架(1)與中心架(6)上周向同角度位置處均布至少3個彈簧掛鉤，通過對應(yīng)安裝彈簧(10)，通過彈簧的預(yù)緊力結(jié)合傘形回轉(zhuǎn)頂尖(11)聯(lián)合實現(xiàn)待磨削長螺母的定位。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種長螺母內(nèi)螺紋磨削用夾具，其特征在于包括撥桿(3)、中心架(6)、緊固螺釘(8)、彈簧(10)、傘形回轉(zhuǎn)頂尖(11)、彈簧掛鉤(12)；中心架(6)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心架套裝在待磨削長螺母挺桿端，且在滿足安裝空間的前提下盡可能靠近螺母的嚙合段，中心架(6)通過緊固螺釘(8)與待磨削長螺母固定；撥桿(3)一端固定在中心架(6)上，另一端緊靠內(nèi)圓磨床頭架旁邊的固定塊，且在頭架轉(zhuǎn)動的方向由固定塊限位；傘形回轉(zhuǎn)頂尖(11)安裝在內(nèi)圓磨床頭架(1)上，傘形回轉(zhuǎn)頂尖(11)的錐面與待磨削長螺母小...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王水銘，徐強，王春明，鄭繼貴，侍威，宋洪舟，周海平，
申請(專利權(quán))人：北京精密機電控制設(shè)備研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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