一種智能液壓站制造技術

本發明專利技術公開一種智能液壓站，其包括：動力系統，與外接執行機構連接，為所述執行機構對工件的加工提供動力；氣檢系統，對加工前的工件進行檢測，檢測工件的平整度；控制器，與所述動力系統和氣檢系統連接，對所述動力系統和氣檢系統的動作進行控制。對平整度達到要求的工件進行加工，可以減小甚至消除因鐵屑或粉末的存在而造成的工件尺寸誤差，提高了工件成品的合格率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液壓站
，具體涉及一種智能液壓站。
技術介紹
液壓站是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下，將機械能轉化為液壓油的壓力能；只要將液壓站與主機上的執行機構相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。但是隨著科技的發展，對液壓站提出了越來越多的要求，現有的液壓站通過液壓油控制執行機構對工件進行加工，但是在加工過程中，由于工件的表面可能存在鐵屑或粉末，這樣會使得加工出來的工件尺寸誤差大，工件成品的合格率也比較低。鑒于上述缺陷，本專利技術創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本專利技術。
技術實現思路
為解決上述技術缺陷，本專利技術采用的技術方案在于，提供一種智能液壓站，其包括：動力系統，與外接執行機構連接，為所述執行機構對工件的加工提供動力；氣檢系統，對加工前的工件進行檢測，檢測工件的平整度；控制器，與所述動力系統和氣檢系統連接，對所述動力系統和氣檢系統的動作進行控制。較佳的，所述動力系統包括氣壓子系統，所述氣壓子系統與所述執行機構中的氣壓缸連接，為所述氣壓缸提供動力。較佳的，所述智能液壓站還包括氣密系統，所述氣密系統與所述控制器連接，對加工后的工件進行檢測，檢測工件的密合性。較佳的，所述氣檢系統包括：第一充氣裝置、氣檢氣孔和壓力檢測傳感器；所述執行機構通過裝夾平臺對工件進行裝夾，所述裝夾平臺上與工件接觸的部分開設有多個所述氣檢氣孔；所述氣檢氣孔兩端開口，一端與工件相抵，另一端與所述第一充氣裝置連接；所述氣檢氣孔內安裝有所述壓力檢測傳感器；所述第一充氣裝置和所述壓力檢測傳感器與所述控制器連接。較佳的，所述氣密系統包括：氣密夾具、第二充氣裝置、氣密氣孔和壓力檢測傳感器；所述氣密夾具與工件的待檢測部分緊貼并對工件進行夾緊，所述氣密夾具上與工件接觸的部分開設有多個所述氣密氣孔；所述氣密氣孔兩端開口，一端與工件相抵，另一端與所述第二充氣裝置連接；所述氣密氣孔內裝有所述壓力檢測傳感器；所述第二充氣裝置和所述壓力檢測傳感器與所述控制器連接。較佳的，所述動力系統包括液壓子系統，所述液壓子系統與所述執行機構中的液壓缸連接，為所述液壓缸提供動力。較佳的，所述液壓子系統包括：油箱，用于存儲液壓油；液壓控制閥，與液壓缸連接，用于控制流過的液壓油的壓力，從而使所述液壓缸獲得所需的轉矩及轉速；油泵，其進油口通過油管與所述油箱連接，其出油口與所述液壓控制閥連接，將液壓油從所述油箱中泵入所述液壓控制閥中；電機，其與所述油泵連接，帶動所述油泵運轉；控制器，其與所述電機、所述液壓控制閥電連接，控制所述電機、所述液壓控制閥的動作。較佳的，所述智能液壓站還包括電磁閥，所述電磁閥的進油口與所述液壓缸的進油口連接，所述電磁閥的出油口與所述油箱連接。較佳的，所述油泵還通過一細管與所述油箱連接。較佳的，所述智能液壓站還包括：單向閥，控制閥，蓄能器；所述單向閥、所述控制閥置于所述油管上，所述油箱、所述單向閥、所述控制閥、所述油泵通過所述油管依次連接；所述蓄能器一端與所述控制閥連接，另一端與所述液壓控制閥連接，用于積蓄液壓油；所述控制閥與所述控制器電連接。較佳的，所述電機為一感應伺服馬達。較佳的，所述智能液壓站還包括第一換熱器，所述第一換熱器的熱媒連接端一端與所述蓄能器連接，另一端與所述液壓控制閥連接，用于將所述液壓控制閥進入所述蓄能器中的液壓油冷卻。較佳的，所述智能液壓站還包括第二換熱器，所述第二換熱器的熱媒連接端一端與所述電磁閥連接，另一端與所述油箱連接，用于將所述電磁閥進入所述油箱中的液壓油冷卻。較佳的，所述油箱的出油口處設置有吸油濾網。較佳的，所述的油箱上還設置有一油面計，用于觀測當前所述油箱中的液壓油儲量。較佳的，所述電機的后端設置有一風扇冷卻器，用于對所述電機進行降溫處理。所述液壓子系統還包括多個壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在所述液壓子系統的管道內，并與所述控制器電連接，用以檢測管道內的液壓油壓力。較佳的，所述控制器接收所述壓力傳感器實時偵測的壓力數據，對所述壓力數據進行處理，并實時調整所述電機的運轉速度。較佳的，所述控制器處理所述壓力數據的計算公式為：其中，由下列公式確定：式中，為壓力傳感器的序號，為壓力傳感器的總量，為第個壓力傳感器測得的壓力值，為計算出的管道內實時的壓力值，為對第個壓力傳感器測量數據判斷的中間值，為第個壓力傳感器的判定值。與現有技術比較本專利技術的有益效果在于：提供一種智能液壓站，對平整度達到要求的工件進行加工，可以減小甚至消除因鐵屑或粉末的存在而造成的工件尺寸誤差，提高了工件成品的合格率；控制器對電機的轉速進行調節，以及對液壓控制閥的液壓進行調節，從而可以控制輸出的液壓油的液壓，進而實現對液壓缸運轉的精確控制，從而提高所述智能液壓站的加工產品的尺寸精度，減少廢品率；而且操作簡單，減少用工成本；這樣，控制器可以控制電磁閥的通斷，從而在液壓缸中的液壓油使用完畢后使液壓油通過電磁閥回流入油箱中，以達到作業全閉合回路省油的效果；同時，在正常工作時，控制電磁閥斷路，防止油箱中的液壓油直接進入液壓缸，給整個智能液壓站帶來隱患；這樣，油泵在將液壓油泵入液壓控制閥中時，若泵油壓力過大，部分液壓油可以通過細管回流入油箱，從而提高整個智能液壓站使用的安全性；結構簡單，無須增設冷卻設備，使用成本低，采用控制器配合控制閥實現液壓缸的自動增壓、無高速回油以及油泵無動力持續運轉，整體能耗低，設備運轉安全、使用壽命長，對環境無污染；通過在該部分設置冷卻水對流經的液壓油進行冷卻，可以降低液壓油的油溫，同時起到節能作用；通過分式取整運算，將是否在數值范圍內的問題轉化為中間值，并通過倒數取整的運算轉化為0和1，從而作為壓力值的因子，自動消除不合理的數據，提高了計算速度，節約了計算過程；且計算方法簡單，節約了系統資源；另外，可以直接由計算公式得出實時的壓力值，避免了遍歷、判斷、合并、最后得出結論的繁瑣過程，大大提高了計算速度和判斷效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術各實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1是本專利技術智能液壓站的結構示意圖一；圖2是本專利技術智能液壓站的結構示意圖二；圖3是本專利技術智能液壓站的結構示意圖三；圖4是本專利技術氣檢系統的結構圖；圖5是本專利技術氣密系統的結構圖；圖6是本專利技術液壓子系統的結構示意圖一；圖7是本專利技術液壓子系統的結構示意圖二；圖8是本專利技術液壓子系統的結構示意圖三；圖9是本專利技術液壓子系統的結構示意圖四；圖10是本專利技術液壓子系統的結構示意圖五；圖11是本專利技術液壓子系統的結構示意圖六。圖中數字表示：動力系統1、氣壓子系統2、液壓子系統3、油箱31、單向閥32、控制閥33、油泵34、電機35、液壓控制閥36、電磁閥37、蓄能器38、液壓缸、第一換熱器39、第二換熱器30、氣檢系統4、第一充氣裝置41、氣檢氣孔42、控制器5、裝夾平臺6、氣密系統7、氣密夾具71、第二充氣裝置72、氣密氣孔73、工件8。具體實施方式以下結合附圖，對本專利技術上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。實施例1一般情況下，加工工件時，工件的表面可能會存在鐵屑或粉末，一旦工件的表面存在了鐵屑或粉末，那么在加工時，工件無法緊貼工作臺或者加工平臺，加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能液壓站，其特征在于，包括：動力系統，與外接執行機構連接，為所述執行機構對工件的加工提供動力；氣檢系統，對加工前的工件進行檢測，檢測工件的平整度；控制器，與所述動力系統和氣檢系統連接，對所述動力系統和氣檢系統的動作進行控制。

【技術特征摘要】
1.一種智能液壓站，其特征在于，包括：動力系統，與外接執行機構連接，為所述執行機構對工件的加工提供動力；氣檢系統，對加工前的工件進行檢測，檢測工件的平整度；控制器，與所述動力系統和氣檢系統連接，對所述動力系統和氣檢系統的動作進行控制。2.如權利要求1所述的智能液壓站，其特征在于，所述動力系統包括氣壓子系統，所述氣壓子系統與所述執行機構中的氣壓缸連接，為所述氣壓缸提供動力。3.如權利要求1所述的智能液壓站，其特征在于，所述智能液壓站還包括氣密系統，所述氣密系統與所述控制器連接，對加工后的工件進行檢測，檢測工件的密合性。4.如權利要求3所述的智能液壓站，其特征在于，所述氣密系統包括：氣密夾具、第二充氣裝置、氣密氣孔和壓力檢測傳感器；所述氣密夾具與工件的待檢測部分緊貼并對工件進行夾緊，所述氣密夾具上與工件接觸的部分開設有多個所述氣密氣孔；所述氣密氣孔兩端開口，一端與工件相抵，另一端與所述第二充氣裝置連接；所述氣密氣孔內裝有所述壓力檢測傳感器；所述第二充氣裝置和所述壓力檢測傳感器與所述控制器連接。5.如權利要求1-4中任一所述的智能液壓站，其特征在于，所述氣檢系統包括：第一充氣裝置、氣檢氣孔和壓力檢測傳感器；所述執行機構通過裝夾平臺對工件進行裝夾，所述裝夾平臺上與工件接觸的部分開設有多個所述氣檢氣孔；所述氣檢氣孔兩端開口，一端與工件相抵，另一端與所述第一充氣裝置連接；所述氣檢氣孔內安裝有所述壓力檢測傳感器；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳友展，
申請(專利權)人：寧波友智機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33