一種輪胎橡膠的結晶預熱填充的干燥系統技術方案

本發明專利技術公開一種輪胎橡膠的結晶預熱填充的干燥系統，干燥系統生產能力大，自動化程度高，原料含水低，原料送運過程全部封閉，不會再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。根據工藝設置結晶器的寬度、錐度設定值輸入到人機界面上，經Profibus總線傳輸給結晶板寬度執行模塊，結晶板寬度執行模塊發出位置控制信號，將控制信號換算出模擬信號控制上電機和下電機，且上電機和下電機執行操作后，反饋位置信號和速度環信號，實現三環控制，實現對結晶板的精確定位。

Drying system for preheating and filling tyre rubber

The drying system of crystallization preheating the invention relates to a tire rubber filled with the drying system, large production capacity, high degree of automation, low water content of raw materials, raw materials shipped all closed, again not hygroscopic, and is suitable for drying raw materials require a higher. According to the process of setting the mould width and taper set value input to the man-machine interface, the Profibus bus transmission to the crystal plate width execution module, execution module issued crystallization plate width position control signal, the control signal is converted into analog signals to control the motor and the motor, and the motor and motor operation, position feedback ring signal and speed signal, realize the control, to achieve precise positioning of the crystal plate.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工生產領域，尤其涉及一種輪胎橡膠的結晶預熱填充的干燥系統。
技術介紹
干燥機是化工生產企業中常用設備，其作用是對原材料進行干燥處理，在一定溫度下使水分蒸發，將水分隨空氣一起抽除，達到干燥的目的。現有的干燥機的缺點是難以實現大型化和連續化生產，干燥時間長，生產能力低，結構復雜，制造成本高。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中的不足，本專利技術的目的在于，提供一種輪胎橡膠的結晶預熱填充的干燥系統，包括：空氣去濕機、第一風機、第二風機、預熱器、過濾器、第一電加熱器、第二電加熱器、多個并列設置的料斗、分離器、結晶器、干燥塔；空氣去濕機的入口接外界空氣，空氣去濕機的出口經過第一風機與預熱器的第一入口連接，預熱器的第一出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口通過第一電加熱器與干燥塔的氣體入口連接；干燥塔的頂部設有原料進料口，干燥塔靠近頂部的側部設有干燥氣體循環口，干燥塔的底部設有原料出口；干燥氣體出口的管道上設有三通，三通的入口與干燥氣體出口連接，三通的出口一連接第二風機入口，第二風機出口與第二電加熱器的入口連接，第二電加熱器的出口連接原料輸送管道；三通的出口二連接預熱器的第二入口，預熱器的第二出口與外部空氣連通；每個料斗用于承裝不同種類的原料，料斗上部設有原料入口，料斗底部設有原料出口管道，原料出口管道與原料輸送管道連接，原料出口管道上設有電控卸料閥；結晶器頂部設有出風口，結晶器底部設有雙向電控切換閥，雙向電控切換閥的第一向閥與原料輸送管道連接，雙向電控切換閥的第二向閥與通過管道與干燥塔的原料進料口連接；結晶器頂部設有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過管道與分離器的側部入口連接，分離器的出口設置在分離器的底部；還包括：用于控制電控卸料閥、雙向電控切換閥動作的遠程控制器；遠程控制器包括：雙向電控切換閥控制模塊；雙向電控切換閥控制模塊用于根據設置的工藝流程，控制雙向電控切換閥動作；所述預熱器包括兩臺子預熱器，兩臺子預熱器并列布置，子預熱器包括：殼體，殼體上設有進口和出口，殼體內部設有換熱管，換熱管呈S形盤設在殼體內部，換熱管設有進水口和出水口；在殼體與換熱管之間形成原料預熱通道，換熱管內水流的方向與原料流動方向相反；換熱管上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管外表面接觸并沿換熱管往復移動；殼體的內部設有帶動清灰裝置移動的導向板，清灰裝置與導向板之間固定連接，導向板的兩端設有驅動裝置；驅動裝置包括電機、減速機和絲杠，電機的輸出軸連接減速機，減速機的輸出軸與絲杠之間通過錐齒輪傳動機構相連接，所述導向板的兩端分別與絲杠相配合；所述結晶器包括：結晶器殼體，結晶器殼體內部設有兩塊呈V設置的結晶板；每塊結晶板上連接有上絲桿，與上絲桿連接的上電機，下絲桿，與下絲桿連接的下電機，上電機和下電機分別與遠程控制器連接；所述結晶器在使用狀態時，呈豎直方向設置，結晶板在使用狀態時，也呈豎直方向設置，上絲桿和上電機設置在結晶板靠近上端部位置，下絲桿和下電機設置在結晶板靠近下端部位置；上絲桿和下絲桿用于調節兩塊結晶板之間的寬度；遠程控制器包括：兩個比例調節閥、結晶板寬度計算模塊、結晶板寬度執行模塊、調寬執行模塊；兩個比例調節閥用于按照比例調節上電機和下電機的運行；上絲桿和下絲桿分別設有位移傳感器，通過位移傳感器分別檢測出上絲桿和下絲桿軸的位移，并通過結晶板寬度計算模塊計算出結晶板的寬度；結晶板寬度執行模塊用于根據工藝輸入的寬度，輸出模擬信號控制上電機和下電機，使上電機和下電機通過其二者內部的比例電磁閥調節寬度；調寬執行模塊設有人機交互系統，根據工藝設置結晶器的寬度、錐度設定值輸入到人機界面上，經Profibus總線傳輸給結晶板寬度執行模塊，結晶板寬度執行模塊發出位置控制信號，將控制信號換算出模擬信號控制上電機和下電機，且上電機和下電機執行操作后，反饋位置信號和速度環信號，實現三環控制，實現對結晶板的精確定位。優選地，所述遠程控制器包括：時序設定模塊，時序執行模塊；所述時序設定模塊用于根據制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設置每個料斗電控卸料閥的開啟或關閉時長，以及根據制作輪胎橡膠所需的各原料配比及用量，設定電控卸料閥開啟或關閉的次序；所述時序執行模塊用于根據所述時間設定模塊設定的每個料斗電控卸料閥的開啟或關閉時長，控制每個電控卸料閥按照設定的時長開啟或關閉，以及根據設定的電控卸料閥開啟或關閉的次序，控制每個電控卸料閥開啟或關閉。優選地，所述遠程控制器包括：原料配比設定模塊，計量控制模塊、卸料量設定模塊；所述卸料量設定模塊用于根據制作輪胎橡膠所需各原料的用量，設置承裝原料料斗的放料量；所述原料配比設定模塊用于根據制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設定每個料斗電控卸料閥的開啟或關閉，以及根據制作輪胎橡膠所需的各原料配比，設定電控卸料閥開啟或關閉的次序；所述計量控制模塊用于實時感應每個料斗的承料量，根據原料配比設定模塊設定每個料斗電控卸料閥的開啟或關閉以及開啟或關閉的次序，控制每個料斗電控卸料閥的開啟或關閉以及開啟或關閉的次序，并根據卸料量設定模塊根據制作輪胎橡膠所需各原料的用量設置的料斗的放料量，卸放各原料，通過實時感應每個料斗的承料量，控制放料量。優選地，結晶器頂部的粉塵輸出口與分離器的側部入口之間設有與遠程控制器電連接的電動蝶閥，使遠程控制器根據設置的工藝流程控制電動蝶閥開啟或關閉；分離器的底部設有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置用于收集分離器分離出的粉塵。優選地，三通的入口與干燥氣體出口之間的管道上設有蝶閥；第二風機出口與第二電加熱器入口之間的管道上設有蝶閥。優選地，干燥塔內部設有多個塔板，每個塔板與干燥塔的塔側壁連接，塔板與塔板之間交錯排列，干燥氣體由下向上呈S狀流動，原料從上向下呈S狀流動。優選地，分離器采用旋風分離器；旋風分離器進風口通過管道與結晶器的出風口連接，旋風分離器進風口與結晶器的出風口的管道上設有與遠程控制器電連接的電動蝶閥，使遠程控制器根據設置的工藝流程控制電動蝶閥的開啟或關閉。優選地，結晶器采用錐形結晶器。優選地，干燥塔的原料出口設有原料卸料管道，原料卸料管道上設有插板閥；雙向電控切換閥的第二向閥與干燥塔的原料進料口之間的管道上設有與遠程控制器電連接的電動蝶閥，使遠程控制器根據設置的工藝流程控制電動蝶閥的開啟或關閉；每個料斗內部設有與遠程控制器電連接的料位計，使遠程控制器通過料位計獲取每個料斗內的原料量。從以上技術方案可以看出，本專利技術具有以下優點：干燥系統生產能力大，自動化程度高，原料含水低，原料送運過程全部封閉，不會再度吸濕，適用于要求較高的干燥原料。而且干燥系統中，結晶器的調寬執行模塊設有人機交互系統，根據工藝設置結晶器的寬度、錐度設定值輸入到人機界面上，經Profibus總線傳輸給結晶板寬度執行模塊，結晶板寬度執行模塊發出位置控制信號，將控制信號換算出模擬信號控制上電機和下電機，且上電機和下電機執行操作后，反饋位置信號和速度環信號，實現三環控制，實現對結晶板的精確定位。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為輪胎橡膠的結本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輪胎橡膠的結晶預熱填充的干燥系統，其特征在于，包括：空氣去濕機、第一風機、第二風機、預熱器、過濾器、第一電加熱器、第二電加熱器、多個并列設置的料斗、分離器、結晶器、干燥塔；空氣去濕機的入口接外界空氣，空氣去濕機的出口經過第一風機與預熱器的第一入口連接，預熱器的第一出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口通過第一電加熱器與干燥塔的氣體入口連接；干燥塔的頂部設有原料進料口，干燥塔靠近頂部的側部設有干燥氣體循環口，干燥塔的底部設有原料出口；干燥氣體出口的管道上設有三通，三通的入口與干燥氣體出口連接，三通的出口一連接第二風機入口，第二風機出口與第二電加熱器的入口連接，第二電加熱器的出口連接原料輸送管道；三通的出口二連接預熱器的第二入口，預熱器的第二出口與外部空氣連通；每個料斗用于承裝不同種類的原料，料斗上部設有原料入口，料斗底部設有原料出口管道，原料出口管道與原料輸送管道連接，原料出口管道上設有電控卸料閥；結晶器頂部設有出風口，結晶器底部設有雙向電控切換閥，雙向電控切換閥的第一向閥與原料輸送管道連接，雙向電控切換閥的第二向閥與通過管道與干燥塔的原料進料口連接；結晶器頂部設有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過管道與分離器的側部入口連接，分離器的出口設置在分離器的底部；還包括：用于控制電控卸料閥、雙向電控切換閥動作的遠程控制器；遠程控制器包括：雙向電控切換閥控制模塊；雙向電控切換閥控制模塊用于根據設置的工藝流程，控制雙向電控切換閥動作；所述預熱器包括兩臺子預熱器，兩臺子預熱器并列布置，子預熱器包括：殼體，殼體上設有進口和出口，殼體內部設有換熱管，換熱管呈S形盤設在殼體內部，換熱管設有進水口和出水口；在殼體與換熱管之間形成原料預熱通道，換熱管內水流的方向與原料流動方向相反；換熱管上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管外表面接觸并沿換熱管往復移動；殼體的內部設有帶動清灰裝置移動的導向板，清灰裝置與導向板之間固定連接，導向板的兩端設有驅動裝置；驅動裝置包括電機、減速機和絲杠，電機的輸出軸連接減速機，減速機的輸出軸與絲杠之間通過錐齒輪傳動機構相連接，所述導向板的兩端分別與絲杠相配合；所述結晶器包括：結晶器殼體，結晶器殼體內部設有兩塊呈V設置的結晶板；每塊結晶板上連接有上絲桿，與上絲桿連接的上電機，下絲桿，與下絲桿連接的下電機，上電機和下電機分別與遠程控制器連接；所述結晶器在使用狀態時，呈豎直方向設置，結晶板在使用狀態時，也呈豎直方向設置，上絲桿和上電機設置在結晶板靠近上端部位置，下絲桿和下電機設置在結晶板靠近下端部位置；上絲桿和下絲桿用于調節兩塊結晶板之間的寬度；遠程控制器包括：兩個比例調節閥、結晶板寬度計算模塊、結晶板寬度執行模塊、調寬執行模塊；兩個比例調節閥用于按照比例調節上電機和下電機的運行；上絲桿和下絲桿分別設有位移傳感器，通過位移傳感器分別檢測出上絲桿和下絲桿軸的位移，并通過結晶板寬度計算模塊計算出結晶板的寬度；結晶板寬度執行模塊用于根據工藝輸入的寬度，輸出模擬信號控制上電機和下電機，使上電機和下電機通過其二者內部的比例電磁閥調節寬度；調寬執行模塊設有人機交互系統，根據工藝設置結晶器的寬度、錐度設定值輸入到人機界面上，經Profibus總線傳輸給結晶板寬度執行模塊，結晶板寬度執行模塊發出位置控制信號，將控制信號換算出模擬信號控制上電機和下電機，且上電機和下電機執行操作后，反饋位置信號和速度環信號，實現三環控制，實現對結晶板的精確定位。...

【技術特征摘要】
1.一種輪胎橡膠的結晶預熱填充的干燥系統，其特征在于，包括：空氣去濕機、第一風機、第二風機、預熱器、過濾器、第一電加熱器、第二電加熱器、多個并列設置的料斗、分離器、結晶器、干燥塔；空氣去濕機的入口接外界空氣，空氣去濕機的出口經過第一風機與預熱器的第一入口連接，預熱器的第一出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口通過第一電加熱器與干燥塔的氣體入口連接；干燥塔的頂部設有原料進料口，干燥塔靠近頂部的側部設有干燥氣體循環口，干燥塔的底部設有原料出口；干燥氣體出口的管道上設有三通，三通的入口與干燥氣體出口連接，三通的出口一連接第二風機入口，第二風機出口與第二電加熱器的入口連接，第二電加熱器的出口連接原料輸送管道；三通的出口二連接預熱器的第二入口，預熱器的第二出口與外部空氣連通；每個料斗用于承裝不同種類的原料，料斗上部設有原料入口，料斗底部設有原料出口管道，原料出口管道與原料輸送管道連接，原料出口管道上設有電控卸料閥；結晶器頂部設有出風口，結晶器底部設有雙向電控切換閥，雙向電控切換閥的第一向閥與原料輸送管道連接，雙向電控切換閥的第二向閥與通過管道與干燥塔的原料進料口連接；結晶器頂部設有粉塵輸出口，粉塵輸出口通過管道與分離器的側部入口連接，分離器的出口設置在分離器的底部；還包括：用于控制電控卸料閥、雙向電控切換閥動作的遠程控制器；遠程控制器包括：雙向電控切換閥控制模塊；雙向電控切換閥控制模塊用于根據設置的工藝流程，控制雙向電控切換閥動作；所述預熱器包括兩臺子預熱器，兩臺子預熱器并列布置，子預熱器包括：殼體，殼體上設有進口和出口，殼體內部設有換熱管，換熱管呈S形盤設在殼體內部，換熱管設有進水口和出水口；在殼體與換熱管之間形成原料預熱通道，換熱管內水流的方向與原料流動方向相反；換熱管上安裝有清灰裝置，所述清灰裝置與換熱管外表面接觸并沿換熱管往復移動；殼體的內部設有帶動清灰裝置移動的導向板，清灰裝置與導向板之間固定連接，導向板的兩端設有驅動裝置；驅動裝置包括電機、減速機和絲杠，電機的輸出軸連接減速機，減速機的輸出軸與絲杠之間通過錐齒輪傳動機構相連接，所述導向板的兩端分別與絲杠相配合；所述結晶器包括：結晶器殼體，結晶器殼體內部設有兩塊呈V設置的結晶板；每塊結晶板上連接有上絲桿，與上絲桿連接的上電機，下絲桿，與下絲桿連接的下電機，上電機和下電機分別與遠程控制器連接；所述結晶器在使用狀態時，呈豎直方向設置，結晶板在使用狀態時，也呈豎直方向設置，上絲桿和上電機設置在結晶板靠近上端部位置，下絲桿和下電機設置在結晶板靠近下端部位置；上絲桿和下絲桿用于調節兩塊結晶板之間的寬度；遠程控制器包括：兩個比例調節閥、結晶板寬度計算模塊、結晶板寬度執行模塊、調寬執行模塊；兩個比例調節閥用于按照比例調節上電機和下電機的運行；上絲桿和下絲桿分別設有位移傳感器，通過位移傳感器分別檢測出上絲桿和下絲桿軸的位移，并通過結晶板寬度計算模塊計算出結晶板的寬度；結晶板寬度執行模塊用于根據工藝輸入的寬度，輸出模擬信號控制上電機和下電機，使上電機和下電機通過其二者內部的比例電磁閥調節寬度；調寬執行模塊設有人機交互系統，根據工藝設置結晶器的寬度、錐度設定值輸入到人機界面上，經Profibus總線傳輸給結晶板寬度執行模塊，結晶板寬...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尤曉明，張國棟，馮小波，曹佃波，張明，
申請(專利權)人：山東永泰集團有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37