用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，包括基座(1)，基座(1)上設(shè)有用于容置滾珠(2)的容置槽(3)，容置槽(3)兩端分別通過(guò)第一限位塊(19)和第二限位塊(20)夾緊在基座(1)上；基座(1)在容置槽(3)上方依次設(shè)有沿支撐板(4)、導(dǎo)向桿(5)和紙帶(6)，基座(1)上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套(7)，導(dǎo)套(7)兩側(cè)分別設(shè)有相互平行的第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)。提供一種可以準(zhǔn)確地檢測(cè)每組滾珠上滾珠直徑值是否一致的用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及軸承
，尤其涉及一種用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
滾動(dòng)軸承一般有外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。當(dāng)前，在軸承的裝配過(guò)程中，需要將滾動(dòng)體嵌裝到保持架上，尤其是在自動(dòng)化轉(zhuǎn)給過(guò)程中，需要將一組粗分配好的滾動(dòng)體嵌裝到保持架上。比如說(shuō)滾珠，需要將一組組分配好的滾珠嵌裝到保持架上，這里需要保證每組滾珠內(nèi)的滾珠直徑是相等的，這樣裝配到保持架上之后才算是合格的軸承，也就是說(shuō)，軸承上每顆滾珠的直徑都必須保持相等，這樣才能確保每個(gè)軸承正常工作。而在自動(dòng)化裝配軸承過(guò)程中，每組分配好的滾珠中可能會(huì)摻雜著不同直徑值的滾珠，這在后續(xù)的自動(dòng)化裝配過(guò)程中時(shí)很難發(fā)現(xiàn)的，只有軸承在進(jìn)行使用過(guò)程中發(fā)生故障了才會(huì)發(fā)現(xiàn)。所以，在自動(dòng)化裝配軸承過(guò)程中檢測(cè)每組滾珠的直徑值是否相等變得格外重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種可以準(zhǔn)確地檢測(cè)每組滾珠上滾珠直徑值是否一致的用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)：包括基座，基座上設(shè)有用于容置滾珠的容置槽，容置槽兩端分別通過(guò)第一限位塊和第二限位塊夾緊在基座上；基座在容置槽上方依次設(shè)有沿支撐板、導(dǎo)向桿和紙帶，基座上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套兩側(cè)分別設(shè)有相互平行的第一機(jī)架和第二機(jī)架，第一機(jī)架和第二機(jī)架同時(shí)滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿上，第一機(jī)架和第二機(jī)架下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪和第二齒輪，支撐板上設(shè)有同時(shí)與第一齒輪、第二齒輪嚙合傳動(dòng)的直線齒條，第一機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；導(dǎo)套上滑動(dòng)連接有頂桿，導(dǎo)向桿與頂桿交錯(cuò)設(shè)置，頂桿下端部與容置槽內(nèi)的滾珠外壁接觸，頂桿上端部設(shè)有用于在紙帶上劃線的第一畫(huà)筆，頂桿中部設(shè)有位于導(dǎo)套下方的環(huán)形凸起，頂桿上套接有壓簧，壓簧位于導(dǎo)套與環(huán)形凸起之間；第一機(jī)架和第二機(jī)架上端部分別設(shè)有用于在紙帶上劃線的第二畫(huà)筆和第三畫(huà)筆，第二畫(huà)筆距離導(dǎo)向桿軸線的高度值小于第三畫(huà)筆距離導(dǎo)向桿軸線的高度值，且第一畫(huà)筆與第二畫(huà)筆沿豎直方向的高度差等于第一畫(huà)筆與第三畫(huà)筆沿豎直方向的高度差；導(dǎo)向桿兩端分別設(shè)有第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵上朝向?qū)滓粋?cè)設(shè)有第一橡膠層，第二磁鐵上朝向?qū)滓粋?cè)設(shè)有第二橡膠層，第一機(jī)架與第二機(jī)架均由鐵件制成，導(dǎo)向桿長(zhǎng)度值大于容置槽長(zhǎng)度值。本專利技術(shù)通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過(guò)與直線齒條嚙合傳動(dòng)以帶動(dòng)第一機(jī)架沿直線齒條長(zhǎng)度方向移動(dòng)，而第二齒輪在與直線齒條嚙合過(guò)程中起到對(duì)第二機(jī)架的支撐作用，從而保持導(dǎo)套、第一機(jī)架和第二機(jī)架整體沿著導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)；第一機(jī)架、第二機(jī)架在沿導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)過(guò)程中，第一機(jī)架上端的第二畫(huà)筆、第二機(jī)架上端的第三畫(huà)筆相對(duì)于紙帶也是沿著導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而第二畫(huà)筆和第三畫(huà)筆可以在紙帶上繪畫(huà)出兩條相互平行的直線；另外，導(dǎo)套沿導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)過(guò)程中，滑動(dòng)連接在導(dǎo)套上的頂桿會(huì)沿豎直方向往復(fù)跳動(dòng)，也就是說(shuō)，頂桿沿導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)的同時(shí)還會(huì)沿豎直方向往復(fù)升降，從而頂桿上端的第一畫(huà)筆會(huì)在紙帶上繪制出波形圖，當(dāng)頂桿下端部與滾珠的最高點(diǎn)抵緊時(shí)，第一畫(huà)筆處于波峰位置；當(dāng)頂桿下端部與相鄰兩顆滾珠之間的凹陷位置抵緊時(shí)，第一畫(huà)筆就處于波谷位置，從而將位于凹槽內(nèi)滾珠的形狀都反應(yīng)到了紙帶上；還有，由于第一畫(huà)筆位于第二畫(huà)筆與第三畫(huà)筆在豎直方向的中間位置，那么第一畫(huà)筆繪制的波形圖就位于由第二畫(huà)筆與第三畫(huà)筆繪制的兩條平行線之間，從而，檢測(cè)人員就可以通過(guò)觀察分析波形圖與兩條平行線之間的間距來(lái)推測(cè)出容置槽內(nèi)的滾珠是否有摻雜直徑不合格的滾珠；具體地，檢測(cè)人員可以分析波形圖上波峰或波谷到平行線之間的間距，或者個(gè)別位置的波長(zhǎng)來(lái)推測(cè)相應(yīng)位置滾珠的直徑。其中，第一磁鐵和第二磁鐵的設(shè)置可以分別對(duì)第一機(jī)架和第二機(jī)架在兩個(gè)極限位置進(jìn)行限位，也就是說(shuō)，第一機(jī)架在最左端時(shí)，第一機(jī)架可以與第一磁鐵吸牢，第二機(jī)架在最右端時(shí)，第二機(jī)架可以與第二磁鐵吸牢；而第一橡膠層可以在第一機(jī)架與第一磁鐵接觸時(shí)起到緩沖減震的作用，第二橡膠層在第二機(jī)架與第二磁鐵接觸時(shí)起到緩沖減震的作用，從而使得整個(gè)裝置的傳動(dòng)更加平穩(wěn)可靠。綜上所述，本專利技術(shù)通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)套、第一機(jī)架和第二機(jī)架沿導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并通過(guò)三支畫(huà)筆分別繪制出波形圖和兩根平行線，而波形圖位于兩根平線性內(nèi)，通過(guò)波形圖的形狀來(lái)準(zhǔn)確地檢測(cè)出容置槽內(nèi)所有滾珠的直徑是否一致。因此，本專利技術(shù)提供一種可以準(zhǔn)確地檢測(cè)每組滾珠上滾珠直徑值是否一致的用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，所述的第一限位塊和第二限位塊均固定連接在基座上，第一限位塊和第二限位塊位于同一水平面上，且第一限位塊和第二限位塊上均設(shè)有用于容置槽端部限位的臺(tái)階面。通過(guò)該優(yōu)選，可以對(duì)容置槽起到很好的定位，另外還能使得容置槽保持水平狀態(tài)，即容置槽內(nèi)所有滾珠的球心連線與導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向平行，從而第一畫(huà)筆繪制的波形圖可以真實(shí)地反應(yīng)滾珠的排列形狀，提高波形圖的精確性，進(jìn)而提高滾珠直徑檢測(cè)精度。作為一種優(yōu)選，所述的支撐板、導(dǎo)向桿和紙帶均沿容置槽長(zhǎng)度方向設(shè)置。通過(guò)該優(yōu)選，可以保證導(dǎo)套、第一機(jī)架和第二機(jī)架沿著導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并且確保第一畫(huà)筆繪制的波形圖能夠真實(shí)地反應(yīng)容置槽內(nèi)滾珠的排列情況，也能夠確保第二畫(huà)筆與第三畫(huà)筆繪制出相會(huì)平行的兩條平行線。作為一種優(yōu)選，所述的壓簧一端與導(dǎo)套下端部抵緊，另一端與環(huán)形凸起上端部抵緊。通過(guò)該優(yōu)選，可以推動(dòng)頂桿下端部始終抵靠在滾珠外壁上，從而將容置槽內(nèi)滾珠真實(shí)的排列情況反應(yīng)到紙帶上以形成波形圖。作為一種優(yōu)選，所述的直線齒條有兩條，兩條直線齒條對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)套兩側(cè)，且用于與直線齒條嚙合的第一齒輪有兩個(gè)，用于與直線齒條嚙合傳動(dòng)的第二齒輪有兩個(gè)。通過(guò)該優(yōu)選，可以提高導(dǎo)套、第一機(jī)架和第二機(jī)架移動(dòng)的穩(wěn)定性，即確保導(dǎo)套、第一機(jī)架和第二機(jī)架兩側(cè)受力均衡，從而防止第一機(jī)架和第二機(jī)架相對(duì)于導(dǎo)向桿發(fā)生卡死現(xiàn)象。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的側(cè)視圖。圖3為本專利技術(shù)中與導(dǎo)套相關(guān)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)中導(dǎo)套另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示：1、基座，2、滾珠，3、容置槽，4、支撐板，5、導(dǎo)向桿，6、紙帶，7、導(dǎo)套，8、第一機(jī)架，9、第二機(jī)架，10、第一齒輪，11、第二齒輪，12、直線齒條，13、頂桿，14、環(huán)形凸起，15、第一畫(huà)筆，16、第二畫(huà)筆，17、第三畫(huà)筆，18、壓簧，19、第一限位塊，20、第二限位塊，21、第一磁鐵，22、第二磁鐵，23、第一橡膠層，24、第二橡膠層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。本專利技術(shù)的工作原理：如圖所示，首先，將待檢測(cè)的一組滾珠放置到容置槽內(nèi)，即滾珠沿容置槽長(zhǎng)度方向排列整齊；然后，第一電機(jī)工作以驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪與直線齒條嚙合傳動(dòng)以帶動(dòng)第一機(jī)架、第二機(jī)架和導(dǎo)套向右移動(dòng)；其中，第二齒輪起到支撐的作用，保持第一機(jī)架和第二機(jī)架平順地相對(duì)于導(dǎo)向桿滑動(dòng)；第一機(jī)架向右移動(dòng)過(guò)程中，第二畫(huà)筆會(huì)畫(huà)出第一水平線；第二機(jī)架向右移動(dòng)過(guò)程中，第三畫(huà)筆會(huì)畫(huà)出第二水平線，第一水平線位于第二水平線下方，且第一水平線與第二水平線相互平行；而導(dǎo)套在向右移動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)頂桿也向右移動(dòng)，而頂桿下端部始終抵靠在容置槽上的滾珠外壁上，從而頂桿在向右移動(dòng)過(guò)程中，頂桿及第一畫(huà)筆沿豎直方向會(huì)發(fā)生撥動(dòng)或升降；具體來(lái)說(shuō)，隨著頂桿逐本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，其特征在于：它包括基座(1)，基座(1)上設(shè)有用于容置滾珠(2)的容置槽(3)，容置槽(3)兩端分別通過(guò)第一限位塊(19)和第二限位塊(20)夾緊在基座(1)上；基座(1)在容置槽(3)上方依次設(shè)有沿支撐板(4)、導(dǎo)向桿(5)和紙帶(6)，基座(1)上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套(7)，導(dǎo)套(7)兩側(cè)分別設(shè)有相互平行的第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)，第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)同時(shí)滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿(5)上，第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪(10)和第二齒輪(11)，支撐板(4)上設(shè)有同時(shí)與第一齒輪(10)、第二齒輪(11)嚙合傳動(dòng)的直線齒條(12)，第一機(jī)架(8)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；導(dǎo)套(7)上滑動(dòng)連接有頂桿(13)，導(dǎo)向桿(5)與頂桿(13)交錯(cuò)設(shè)置，頂桿(13)下端部與容置槽(3)內(nèi)的滾珠(2)外壁接觸，頂桿(13)上端部設(shè)有用于在紙帶(6)上劃線的第一畫(huà)筆(15)，頂桿(13)中部設(shè)有位于導(dǎo)套(7)下方的環(huán)形凸起(14)，頂桿(13)上套接有壓簧(18)，壓簧(18)位于導(dǎo)套(7)與環(huán)形凸起(14)之間；第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)上端部分別設(shè)有用于在紙帶(6)上劃線的第二畫(huà)筆(16)和第三畫(huà)筆(17)，第二畫(huà)筆(16)距離導(dǎo)向桿(5)軸線的高度值小于第三畫(huà)筆(17)距離導(dǎo)向桿(5)軸線的高度值，且第一畫(huà)筆(15)與第二畫(huà)筆(16)沿豎直方向的高度差等于第一畫(huà)筆(15)與第三畫(huà)筆(17)沿豎直方向的高度差；導(dǎo)向桿(5)兩端分別設(shè)有第一磁鐵(21)和第二磁鐵(22)，第一磁鐵(21)上朝向?qū)?7)一側(cè)設(shè)有第一橡膠層(23)，第二磁鐵(22)上朝向?qū)?7)一側(cè)設(shè)有第二橡膠層(24)，第一機(jī)架(8)與第二機(jī)架(9)均由鐵件制成，導(dǎo)向桿(5)長(zhǎng)度值大于容置槽(3)長(zhǎng)度值。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于軸承上滾珠直徑自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，其特征在于：它包括基座(1)，基座(1)上設(shè)有用于容置滾珠(2)的容置槽(3)，容置槽(3)兩端分別通過(guò)第一限位塊(19)和第二限位塊(20)夾緊在基座(1)上；基座(1)在容置槽(3)上方依次設(shè)有沿支撐板(4)、導(dǎo)向桿(5)和紙帶(6)，基座(1)上滑動(dòng)連接有導(dǎo)套(7)，導(dǎo)套(7)兩側(cè)分別設(shè)有相互平行的第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)，第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)同時(shí)滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿(5)上，第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一齒輪(10)和第二齒輪(11)，支撐板(4)上設(shè)有同時(shí)與第一齒輪(10)、第二齒輪(11)嚙合傳動(dòng)的直線齒條(12)，第一機(jī)架(8)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一齒輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；導(dǎo)套(7)上滑動(dòng)連接有頂桿(13)，導(dǎo)向桿(5)與頂桿(13)交錯(cuò)設(shè)置，頂桿(13)下端部與容置槽(3)內(nèi)的滾珠(2)外壁接觸，頂桿(13)上端部設(shè)有用于在紙帶(6)上劃線的第一畫(huà)筆(15)，頂桿(13)中部設(shè)有位于導(dǎo)套(7)下方的環(huán)形凸起(14)，頂桿(13)上套接有壓簧(18)，壓簧(18)位于導(dǎo)套(7)與環(huán)形凸起(14)之間；第一機(jī)架(8)和第二機(jī)架(9)上端部分別設(shè)有用于在紙帶(6)上劃線的第二畫(huà)筆(16)和第三畫(huà)筆(17)，第二畫(huà)筆(16)距離導(dǎo)向桿(5)軸線的高度值小于第三畫(huà)筆(17)距離導(dǎo)向桿(5)軸線的高度值，且...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫建新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：紐尚寧波汽車(chē)軸承制造有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33