液膜抑塵系統技術方案

本發明專利技術提供一種液膜抑塵系統，可用于礦業加工和金屬工業，該系統采用模塊式結構，包括中央模塊和多個分散設置的液膜發生模塊，所述中央模塊通過管路組件向每個所述液膜發生模塊供應生產液膜的原料，所述液膜發生模塊放置于相應的產塵點，以避免液膜的長距離管路輸送。本發明專利技術使多個液膜發生模塊分散設置于相應的產塵點，生產出的液膜直接噴灑在產塵點，沒有經過較長的輸送路徑，避免產生的液膜輸送距離較長，而引起的液膜質量下降的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種抑塵系統，特別是涉及一種液膜抑塵系統。
技術介紹
工業過程中，大氣污染物排放方式有兩種，一種是有組織排放，即粉塵通過相對封閉的排放空間進行排放；另一種是無組織排放，即粉塵等顆粒物在開放空間內排放，按照排放源分類，無組織排放源屬于面源，對附近環境影響較大?，F有的用于抑制無組織排放的粉塵等顆粒物的設備是采用集中方式產生抑塵液膜，即在中心點產生抑塵液膜，再將抑塵液膜傳輸到多個產塵點進行應用。采用集中方式產生抑塵液膜，由于中心點與各個產塵點之間存在距離，長距離傳輸抑塵液膜易導致抑塵液膜失效，從而降低了液膜的抑塵效果。另外，由于抑塵液膜的可壓縮性強，實際傳輸過程中流量測定難度大，因此，難以實現對產塵點抑塵液膜輸出量的精確控制。如果抑塵液膜輸出量大于有效抑塵需要的抑塵液膜量，會造成浪費，從而增加了抑塵的成本；如果抑塵液膜輸出量小于有效抑塵需要的抑塵液膜量，會降低液膜的抑塵效果，無法達到工業無組織排放環境中粉塵治理的要求。如何設計一種能夠減小液膜生產點與產塵點之間的距離，保證液膜的質量，有效抑塵且精確控制液膜產出量的液膜抑塵系統是本領域技術人員需要解決的問題。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本專利技術要解決的技術問題在于提供一種減小液膜生產點與產塵點之間的距離，保證液膜的質量，有效抑塵且精確控制液膜產出量的液膜抑塵系統。為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術提供一種液膜抑塵系統，可用于礦業加工和金屬工業，其特征在于，該系統采用模塊式結構，包括中央模塊和多個分散設置的液膜發生模塊，所述中央模塊通過管路組件向每個所述液膜發生模塊供應生產液膜的原料，所述液膜發生模塊放置于相應的產塵點，以避免液膜的長距離管路輸送。優選地，所述管路組件為水輸送管路、液膜發生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路，或者所述管路組件為水混合液膜發生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路。進一步地，所述中央模塊上設有與所述水輸送管路、所述液膜發生劑輸送管路和所述壓縮空氣輸送管路的輸入端相應的氣液出口部件，或者所述中央模塊上設有與所述水混合液膜
發生劑輸送管路和所述壓縮空氣輸送管路的輸入端相應的氣液出口部件。更進一步地，所述氣液出口部件上設置有流量閥與調節閥，以控制所述液膜的原料的使用量。再進一步地，所述中央模塊包括控制部件，所述控制部件與所述氣液出口部件連接。更進一步地，所述中央模塊的所述控制部件包括PLC或PCB。更進一步地，所述液膜發生模塊為液膜發生器，所述液膜發生器包括數據采集組件，所述數據采集組件包括粉塵濃度傳感器、重量傳感器和濕度傳感器，所述粉塵濃度傳感器用于采集粉塵濃度。再進一步地，所述液膜發生器還包括通信模塊，所述通信模塊與所述數據采集組件連接，所述通信模塊與所述中央模塊的所述控制部件連接。更進一步地，所述通信模塊用于收集粉塵數據并將所述粉塵數據傳輸到所述中央模塊的所述控制部件。再進一步地，所述中央模塊還包括人機交互裝置，所述人機交互裝置與所述控制部件連接，所述人機交互裝置用于顯示粉塵數據以及相應的控制數據。更進一步地，所述人機交互裝置包括數據輸入組件，所述數據輸入組件用于輸入控制參數。如上所述，本專利技術提供的液膜抑塵系統，具有以下有益效果：1)本專利技術的多個液膜發生模塊分散設置于相應的產塵點，中央模塊通過管路組件向每個液膜發生模塊供應生產液膜的原料，使每個液膜產生點與每個產塵點對應，生產出的液膜直接噴灑在產塵點，沒有經過較長的輸送路徑，避免產生的液膜輸送距離較長，而引起的液膜質量下降的問題。2)本專利技術的控制部件能夠收集產塵點的粉塵數據，且根據粉塵數據控制每個液膜發生模塊產生液膜的量，既能夠有效抑制產塵點產生的粉塵，又能夠控制抑塵的成本。3)本專利技術采用模塊化結構，易于擴展，可以根據工業無組織排放環境的現場狀況，合理配置與擴展液膜抑塵系統。附圖說明圖1顯示為實施例1的液膜抑塵系統覆蓋的示意圖。圖2顯示為實施例2的液膜抑塵系統覆蓋的示意圖。元件標號說明100 中央模塊110 氣液出口部件120 控制部件130 人機交互裝置131 數據輸入組件200 液膜發生模塊210 數據采集組件220 通信模塊300 管路組件具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本專利技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本專利技術的其他優點與功效。本專利技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本專利技術的精神下進行各種修飾或改變。請參閱圖1至圖2，需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本專利技術的基本構想，遂圖式中僅顯示與本專利技術中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。如圖1所示，本實施例的液膜抑塵系統，可用于礦業加工和金屬工業，該系統采用模塊式結構，包括中央模塊100、多個分散設置的液膜發生模塊200和多個管路組件300，中央模塊100通過每個管路組件300向相應的每個液膜發生模塊200供應生產液膜的原料，液膜發生模塊200放置于相應的產塵點，以避免液膜的長距離管路輸送，管路組件300的數量與液膜發生模塊200的數量相應。本專利技術的液膜抑塵系統是屬于生物納膜抑塵系統，多個分散設置的液膜發生模塊200的位置與產塵點的位置一一對應，且中央模塊100通過管路組件300向每個液膜發生模塊200供應生產液膜的原料，所以，生產出的液膜直接噴灑在產塵點，沒有經過較長的輸送路徑，液膜的質量得以保證，使液膜能夠充分吸附產塵點的粉塵。本專利技術的產塵點的確定按照工作區域的實際抑塵需要確定。本實施例中，管路組件300包括三個管路，三個管路分別為水輸送管路、液膜發生劑輸
送管路和壓縮空氣輸送管路。水輸送管路、液膜發生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的兩端均分別與中央模塊100和液膜發生模塊200連通。水輸送管路、液膜發生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路分別將水、液膜發生劑和壓縮空氣進行傳送，水、液膜發生劑和壓縮空氣就是生產液膜的原料。液膜發生劑輸送管路中傳送的液膜發生劑根據實際工作區域所要抑制的粉塵的類型確定。中央模塊100上設有多個氣液出口部件110，氣液出口部件110的數量與管路組件300的數量相應，每個氣液出口部件110包括三個與相應管路組件300的水輸送管路、液膜發生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路的輸入端連通的傳輸管件，三個傳輸管件中分別傳送水、液膜發生劑和壓縮空氣；氣液出口部件110的三個傳輸管件上均設置有流量閥與調節閥，以控制液膜的原料的使用量。中央模塊100包括控制部件120，控制部件120與氣液出口部件110上的每個流量閥和調節閥連接?？刂撇考?20控制每個流量閥和調節閥的開度，也就控制了水、液膜發生劑和壓縮空氣的流量。中央模塊100的控制部件120包括PLC或PCB。PLC是Programmable Logic Controller的縮寫，中文翻譯名稱為可編程邏輯控制器。PCB是Printed Circuit Board，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板。本實施例中，PCB是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液膜抑塵系統，可用于礦業加工和金屬工業，其特征在于，該系統采用模塊式結構，包括中央模塊和多個分散設置的液膜發生模塊，所述中央模塊通過管路組件向每個所述液膜發生模塊供應生產液膜的原料，所述液膜發生模塊放置于相應的產塵點，以避免液膜的長距離管路輸送。

【技術特征摘要】
1.一種液膜抑塵系統，可用于礦業加工和金屬工業，其特征在于，該系統采用模塊式結構，包括中央模塊和多個分散設置的液膜發生模塊，所述中央模塊通過管路組件向每個所述液膜發生模塊供應生產液膜的原料，所述液膜發生模塊放置于相應的產塵點，以避免液膜的長距離管路輸送。2.根據權利要求1所述的液膜抑塵系統，其特征在于：所述管路組件為水輸送管路、液膜發生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路，或者所述管路組件為水混合液膜發生劑輸送管路和壓縮空氣輸送管路。3.根據權利要求2所述的液膜抑塵系統，其特征在于：所述中央模塊上設有與所述水輸送管路、所述液膜發生劑輸送管路和所述壓縮空氣輸送管路的輸入端相應的氣液出口部件，或者所述中央模塊上設有與所述水混合液膜發生劑輸送管路和所述壓縮空氣輸送管路的輸入端相應的氣液出口部件。4.根據權利要求3所述的液膜抑塵系統，其特征在于：所述氣液出口部件上設置有流量閥與調節閥，以控制所述液膜的原料的使用量。5.根據權利要求4所述的液膜抑塵系統，其特征在于：所述中央模塊包括控制部件，所述控制部件與所述氣液出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐潛，孟安瑞，張曉青，
申請(專利權)人：柏美迪康環境工程上海股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31