一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置制造方法及圖紙

一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，包括制磚模具和用于拆卸模具的脫模裝置，所述的制磚模具由托板、兩塊橫向側板和兩塊縱向側板組成的矩形凹槽，所述托板上部面四周與兩塊橫向側板或兩塊縱向側板接觸的位置均設置有密封軟墊，所述的脫模裝置包括橫梁、支撐架和牽引架，支撐架上端通過滑輪與橫梁連接，支撐架可沿橫梁長度方向移動，牽引架通過牽引裝置與支撐架連接。本實用新型專利技術所述的用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，實現了自保溫砌塊磚坯快速便捷開模的技術效果，且結構簡單，便于操作且安全系數高，不易造成模具的滑脫，成本低廉，能夠提高生產效率，適于在行業內進行推廣。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑用自保溫砌塊生產設備領域，具體為一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置。
技術介紹
自保溫砌塊的生產流程包括上模具、注入物料、振動排氣、整型、脫模和切割成型幾個步驟，其中脫模是直接影響最后自保溫砌塊成品率的關鍵技術之一，因自保溫砌塊坯體在進行發泡成型后，坯體較為潮濕且松軟，強度不夠，如果脫模不當會造成坯體出現裂縫甚至開裂，現有技術中自保溫砌塊流水線上生產磚坯所使用的模具的開模方式主要有兩種，一種是使用行車將模具的側板整體吊起，由于模具通常采用的是硬度和重量較大的金屬材質，脫模時使用行車進行豎直吊裝非常不便，另一種是將模具四周側板之間的連接件先行拆卸掉后，然后從四周將側板拿掉，因為自保溫砌塊屬于發泡磚，磚坯在潮濕狀態下容易開裂，這種拆卸模具的方式容易引起磚坯的形變，降低磚坯的利用率，且目前市面上絕大多數制磚模具采用金屬材質制作，重量較大，在實際生產中磚坯開模操作較為困難，影響整體的生產效率。傳統模具還存在的另一個不易解決的問題是，自保溫砌塊物料在發泡前呈液體狀，傾倒在側板與托板分開的模具中，不可避免的會出現漏液的問題，傳統的解決方法是在側板與托面的接觸面上設置密封條，但是面對面的密封方式往往密封不嚴，并不能很好的解決這一問題。脫模工藝是將磨具內已經發泡成型的自保溫砌塊坯體從發泡模具里脫出，目前現有技術中的脫模方式是將制磚模具四周擋板卸除，由于剛剛發泡成型的自保溫砌塊坯體含水量較大，質地較為松軟，從四周往外拆卸制模擋板的脫模方式，非常容易引起坯體邊角的碎裂和坯體的整體開裂，損壞的坯體在使用的時候需要先將損壞的部分切除，剩余部分再進行切割加工，極大的浪費了坯體的利用率，所以四周往外拆卸的脫模方式設計結構不夠合理，造成脫模時損壞磚體，磚體托盤難以復位，同時降低了自保溫砌塊流水線的整體生產效率，制磚品質差制磚損耗增加。由于現有的自保溫砌塊模具多為金屬材質，質量較大且較為笨重，在脫模的時候容易夾持不緊容易引起滑脫，單純在夾持爪的外側進行加固的方法并不能很好的解決這一問題，因此，急需一種用于自保溫砌塊流水線使用的上提脫模且防止在脫模的過程中發生滑脫的裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，設置分離式的制磚模具，通過設置側板之間的限位裝置，實現了在開模時將模具的四周側板整體上拉過程中自動脫模的技術效果，同時在橫向或縱向側板與托板之間設置了密封裝置，避免液體物料從縫隙中流出，通過在橫梁上設置可以水平移動的支撐架和豎直移動的牽引架，將自保溫砌塊模具四周擋板豎向拉起，通過改變制磚模具的受力方向來改變脫模方式，減少了自保溫砌塊坯體的破損，提高了產品的利用率，方便后續的自保溫砌塊坯體的切割工作，且脫模使用的掛鉤上還設置了凸臺來放置模具在上提的過程中滑脫，且將掛鉤改為轉動連接，由于重力的作用在實際使用時自然內勾，本技術所述的制坯裝置結構簡單，便于操作且安全系數高。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，包括制磚模具和用于拆卸模具的脫模裝置，所述的制磚模具由托板、兩塊橫向側板和兩塊縱向側板組成的矩形凹槽，所述托板上部面四周與兩塊橫向側板或兩塊縱向側板接觸的位置均設置有密封軟墊，每塊所述的橫向側板或縱向側板下部面均設置有若干條與其所在側板等長的密封片，在制磚模具組裝成一個矩形腔體的狀態下，密封片被擠壓并陷進密封軟墊中對模具的各個連接處實現密封，每塊所述的橫向側板與縱向側板接觸的邊緣均設置有連接桿和帶有斜向內設置的矩形限位孔的限位板，每塊所述的縱向側板與橫向側板接觸的邊緣均設置有帶定位孔的連接板和限位軸，在橫向側板和縱向側板裝配成一體結構的狀態下，其中連接板上的定位孔斜向外延伸且套設在連接桿上，所述限位軸穿設在限位孔中，限位軸穿出限位孔并具有一T形伸出端，該伸出端的T形端部長度大于限位孔的寬度；每塊所述的橫向側板上沿外側均設置有掛環，所述掛環為水平設置的矩形結構，一側面與側板固定連接，與該側面對應的另一側面上設置有防滑擋片，防滑擋片向下延伸出掛環的下部面；所述的脫模裝置包括橫梁、支撐架和牽引架，支撐架上端通過滑輪與橫梁連接，支撐架可沿橫梁長度方向移動，牽引架通過牽引裝置與支撐架連接，牽引裝置包括設置在支撐架上帶鏈條的絞盤和固定在牽引架上部面的定滑輪，絞盤通過鏈條與定滑輪傳動連接，通過轉動絞盤可使牽引架上下移動，所述的牽引架包括一個矩形框體，牽引架的下端面對稱設置有若干個掛鉤，每個所述掛鉤通過轉軸與牽引架轉動連接，掛鉤下端均朝向內側呈L型彎折，由豎直部分和水平部分組成，所述水平部分的上部面遠離豎直部分的一端還設置有防滑凸臺，外側設置有緩沖墊，所述牽引架下部面還固定設置有加強桿，加強桿內側緊貼掛鉤外側，所述加強桿的橫截面呈工字型，由腹板、頂面和底面組成，其中頂面或底面與掛鉤的外側緊貼，所述掛鉤下端均朝向內側彎折卡設進掛環中提拉縱向側板上升。所述的托板底部設置有滑道。所述的托板與橫向側板和縱向側板之間均設置有卡扣，所述卡扣為自鎖彈簧卡扣。所述橫向側板上還設置有防撞凸臺，所述防撞凸臺為外部面設置有緩沖墊的矩形凸臺。所述的脫模裝置還包括定位裝置，定位裝置由固定設置在牽引架上部面的定位套和固定設置在支撐架上的定位軸組成，定位套套設在定位軸外側。所述的脫模裝置還包括限位裝置，限位裝置由限位裝置Ⅰ和限位裝置Ⅱ組成，其中限位裝置Ⅰ設置在牽引架下部外側，限位裝置Ⅱ設置在牽引架上部外側。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：本技術所述的一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，包括制磚模具和用于拆卸模具的脫模裝置，其中制磚模具上，改變傳統自保溫砌塊在生產的過程中，脫模需要行車進行豎直方向的起吊，且制磚模具為了確保在發泡制磚的過程中不變形而通常采用硬度和質量較大的金屬材質，脫模時進行豎直方向的起吊非常不便，豎直方向的起吊存在的另一個問題是容易損壞自保溫砌塊坯體的完整性，降低成品率，本技術所提供的分離式制磚模具，在開模時將模具的四周側板整體上拉，由于四周側板兩兩之間通過斜向內設置的矩形限位孔和具有一T形伸出端的限位軸進行連接，在四周側板整體向上提拉的過程中，側板與側板隨著限位軸在限位孔內的滑動兩兩分開，從而保證了開模時自保溫砌塊坯體的完整性，且在容易發生漏料的位置設置了密封裝置，避免出現液體物料從橫向或縱向側板與托板之間的縫隙中漏出，造成物料損失的情況，在掛環外側設置防滑擋片，避免在拆卸模具時模具從起吊勾上滑脫，增加了生產操作時的安全性；而用于拆卸模具的脫模裝置，通過在橫梁上設置可以水平移動的支撐架和豎直移動的牽引架，將自保溫砌塊模具四周擋板豎向拉起，通過改變制磚模具的受力方向來改變脫模方式，減少了自保溫砌塊坯體的破損，提高了產品的利用率，方便后續的自保溫砌塊坯體的切割工作，且脫模使用的掛鉤上還設置了凸臺來放置模具在上提的過程中滑脫，且將掛鉤改為轉動連接，由于重力的作用在實際使用時自然內勾。本技術所述的用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，實現了自保溫砌塊磚坯快速便捷開模的技術效果，且結構簡單，便于操作且安全系數高，不易造成模具的滑脫，成本低廉，能夠提高生產效率，適于在行業內進行推廣。附圖說明圖1為本技術所述的一種用于自保溫砌塊生產本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，包括制磚模具和用于拆卸模具的脫模裝置，其特征在于：所述的制磚模具由托板（1）、兩塊橫向側板（2）和兩塊縱向側板（3）組成的矩形凹槽，所述托板（1）上部面四周與兩塊橫向側板（2）或兩塊縱向側板（3）接觸的位置均設置有密封軟墊，每塊所述的橫向側板（2）或縱向側板（3）下部面均設置有若干條與其所在側板等長的密封片，在制磚模具組裝成一個矩形腔體的狀態下，密封片被擠壓并陷進密封軟墊中對模具的各個連接處實現密封，每塊所述的橫向側板（2）與縱向側板（3）接觸的邊緣均設置有連接桿（202）和帶有斜向內設置的矩形限位孔（204）的限位板（203），每塊所述的縱向側板（3）與橫向側板（2）接觸的邊緣均設置有帶定位孔（302）的連接板（301）和限位軸（303），在橫向側板（2）和縱向側板（3）裝配成一體結構的狀態下，其中連接板（301）上的定位孔（302）斜向外延伸且套設在連接桿（202）上，所述限位軸（303）穿設在限位孔（204）中，限位軸（303）穿出限位孔（204）并具有一T形伸出端，該伸出端的T形端部長度大于限位孔（204）的寬度；每塊所述的橫向側板（2）上沿外側均設置有掛環（201），所述掛環（201）為水平設置的矩形結構，一側面與側板（2）固定連接，與該側面對應的另一側面上設置有防滑擋片（2011），防滑擋片（2011）向下延伸出掛環（201）的下部面；所述的脫模裝置包括橫梁（5）、支撐架（6）和牽引架（7），支撐架（6）上端通過滑輪（601）與橫梁（5）連接，支撐架（6）可沿橫梁（5）長度方向移動，牽引架（7）通過牽引裝置（9）與支撐架（6）連接，牽引裝置（9）包括設置在支撐架（6）上帶鏈條的絞盤和固定在牽引架（7）上部面的定滑輪，絞盤通過鏈條與定滑輪傳動連接，通過轉動絞盤可使牽引架（7）上下移動，所述的牽引架（7）包括一個矩形框體，牽引架（7）的下端面對稱設置有若干個掛鉤（8），每個所述掛鉤（8）通過轉軸（801）與牽引架（7）轉動連接，掛鉤（8）下端均朝向內側呈L型彎折，由豎直部分和水平部分組成，所述水平部分的上部面遠離豎直部分的一端還設置有防滑凸臺（802），外側設置有緩沖墊，所述牽引架（7）下部面還固定設置有加強桿（10），加強桿（10）內側緊貼掛鉤（8）外側，所述加強桿（10）的橫截面呈工字型，由腹板、頂面和底面組成，其中頂面或底面與掛鉤（8）的外側緊貼，所述掛鉤（8）下端均朝向內側彎折卡設進掛環（201）中提拉縱向側板（3）上升。...

【技術特征摘要】
1.一種用于自保溫砌塊生產的制坯裝置，包括制磚模具和用于拆卸模具的脫模裝置，其特征在于：所述的制磚模具由托板（1）、兩塊橫向側板（2）和兩塊縱向側板（3）組成的矩形凹槽，所述托板（1）上部面四周與兩塊橫向側板（2）或兩塊縱向側板（3）接觸的位置均設置有密封軟墊，每塊所述的橫向側板（2）或縱向側板（3）下部面均設置有若干條與其所在側板等長的密封片，在制磚模具組裝成一個矩形腔體的狀態下，密封片被擠壓并陷進密封軟墊中對模具的各個連接處實現密封，每塊所述的橫向側板（2）與縱向側板（3）接觸的邊緣均設置有連接桿（202）和帶有斜向內設置的矩形限位孔（204）的限位板（203），每塊所述的縱向側板（3）與橫向側板（2）接觸的邊緣均設置有帶定位孔（302）的連接板（301）和限位軸（303），在橫向側板（2）和縱向側板（3）裝配成一體結構的狀態下，其中連接板（301）上的定位孔（302）斜向外延伸且套設在連接桿（202）上，所述限位軸（303）穿設在限位孔（204）中，限位軸（303）穿出限位孔（204）并具有一T形伸出端，該伸出端的T形端部長度大于限位孔（204）的寬度；每塊所述的橫向側板（2）上沿外側均設置有掛環（201），所述掛環（201）為水平設置的矩形結構，一側面與側板（2）固定連接，與該側面對應的另一側面上設置有防滑擋片（2011），防滑擋片（2011）向下延伸出掛環（201）的下部面；所述的脫模裝置包括橫梁（5）、支撐架（6）和牽引架（7），支撐架（6）上端通過滑輪（601）與橫梁（5）連接，支撐架（6）可沿橫梁（5）長度方向移動，牽引架（7）通過牽引裝置（9）與支撐架（6）連接，牽引裝置（9）包括設置在支撐架（6）上帶鏈條的絞盤和固定在牽引架（7）上部面的定滑輪，絞盤通過鏈條與定滑輪傳動連接，通過轉動絞盤可使牽引架（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李孝武，楊紅旭，燕亞民，張加麗，韓靜歌，李光耀，張永紅，田國成，李廣新，
申請(專利權)人：許昌五星實業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河南;41