管子自動散打機(jī)制造技術(shù)

管子自動散打機(jī)，包括機(jī)臺、平移載臺、管件載具和打磨裝置；機(jī)臺，用于承載平移載臺和打磨裝置；機(jī)臺的頂面沿長度方向設(shè)有平行的絲桿和滑軌，機(jī)臺的下方設(shè)有伺服電機(jī)；平移載臺，用于承載管件載具；平移載臺的底面沿長度方向設(shè)有與機(jī)臺的絲桿配合的螺紋槽,還設(shè)有與機(jī)臺的滑軌配合構(gòu)成滑動副的滑槽；管件載具，包括固定在平移載臺上的小電機(jī)、管件支架，還包括同軸設(shè)置的管件前堵頭和管件后堵頭；打磨裝置，包括固定在機(jī)臺上并橫跨平移載臺的龍門架，龍門架的頂部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)有散打機(jī)頭。管狀工件在自轉(zhuǎn)的同時(shí)主動經(jīng)過打磨裝置實(shí)現(xiàn)表面整體打磨加工,安全高效，而且打磨質(zhì)量更加的穩(wěn)定，比傳統(tǒng)的人工作業(yè)提升兩倍以上的生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是用于圓形金屬管件外圓面打磨的管子自動散打機(jī)。
技術(shù)介紹
對于圓形金屬管件內(nèi)、外圓面的打磨，一直以來業(yè)界主要是采用手工打磨，布置產(chǎn)線工人手持電動或氣動散打機(jī)，操作手持散打機(jī)在管件的內(nèi)壁或外壁來回移動進(jìn)行手動打磨。這種實(shí)施方式弊端在于：以純手工操作的方式打磨，效率低、精度差，容易導(dǎo)致圓形金屬管件的內(nèi)圓面或外圓面失圓，甚至導(dǎo)致管件的壁厚工差失準(zhǔn)，而且工人勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)采用純手工操作的諸多不足，提供一種管子自動散打機(jī)，以實(shí)現(xiàn)高效、高精度的圓形金屬管件外圓面打磨，降低了勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。管子自動散打機(jī)，包括機(jī)臺、平移載臺、管件載具和打磨裝置；機(jī)臺，用于承載平移載臺和打磨裝置；機(jī)臺的頂面沿長度方向設(shè)有平行的絲桿和滑軌，機(jī)臺的下方設(shè)有伺服電機(jī)，絲桿兩端通過軸承安裝在機(jī)臺頂面且其一端通過傳動裝置與伺服電機(jī)連接；平移載臺，用于承載管件載具；平移載臺的底面沿長度方向設(shè)有與機(jī)臺的絲桿配合的螺紋槽,還設(shè)有與機(jī)臺的滑軌配合構(gòu)成滑動副的滑槽；管件載具，包括固定在平移載臺上的小電機(jī)、管件支架，還包括同軸設(shè)置的管件前堵頭和管件后堵頭，管件前堵頭的轉(zhuǎn)軸與小電機(jī)連接，管件后堵頭的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在管件支架上；打磨裝置，包括固定在機(jī)臺上并橫跨平移載臺的龍門架，龍門架的頂部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)有散打機(jī)頭。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的升降機(jī)構(gòu)包括豎直升降的第一氣缸；進(jìn)一步的，所述的升降機(jī)構(gòu)還包括可調(diào)垂直高度的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板設(shè)于第一氣缸上，散打機(jī)頭通過調(diào)節(jié)板與第一氣缸連接；更進(jìn)一步的，所述的散打機(jī)頭的頂部設(shè)有一豎直的彈性掛架，散打機(jī)頭通過彈性掛架與調(diào)節(jié)板連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的管件支架上設(shè)有水平伸縮的第二氣缸，管件后堵頭的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在第二氣缸上。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的平移載臺上設(shè)有四臺管件載具，管件載具分別沿平移載臺頂面的前后中線和左右中線兩兩對稱設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的絲桿的長度方向取機(jī)臺的中線進(jìn)行設(shè)置，機(jī)臺上具有兩條滑軌并分設(shè)于絲桿兩側(cè)。在上述技術(shù)方案中，可選的，所述的散打機(jī)頭為氣動散打機(jī)頭。在上述技術(shù)方案中，可選的，所述的散打機(jī)頭為電動散打機(jī)頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的管子自動散打機(jī)具有以下的積極效果：(1)打磨裝置水平方向不位移，工件載具在絲桿驅(qū)動下直線往復(fù)運(yùn)動，使工件主動經(jīng)過打磨裝置實(shí)現(xiàn)表面整體打磨加工,安全高效，而且打磨質(zhì)量更加的穩(wěn)定；(2)可布置多個(gè)工件載具，一次可以加工兩件以上的工件，并且可以實(shí)現(xiàn)多工位不停機(jī)連續(xù)循環(huán)作業(yè)，比傳統(tǒng)的人工作業(yè)提升兩倍以上的生產(chǎn)效率；(3)散打機(jī)頭具有彈性壓著的彈性掛架，對工件始終保持良好壓觸，打磨效果更好。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的再一結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1、圖2和圖3所示，管子自動散打機(jī)，包括機(jī)臺1、平移載臺2、管件載具和打磨裝置；機(jī)臺1用于承載平移載臺2和打磨裝置，其頂面沿長度方向設(shè)有平行的絲桿11和滑軌12，其下方設(shè)有伺服電機(jī)13，絲桿11兩端通過軸承14安裝在機(jī)臺1頂面且其一端通過傳動裝置15與伺服電機(jī)13連接；平移載臺2用于承載管件載具，在其底面沿長度方向設(shè)有與機(jī)臺1的絲桿11配合的螺紋槽(圖中未示出),還設(shè)有與機(jī)臺1的滑軌12配合構(gòu)成滑動副的滑槽21；管件載具，包括固定在平移載臺2上的小電機(jī)31、管件支架32，還包括同軸設(shè)置的管件前堵頭33和管件后堵頭34，管件前堵頭33的轉(zhuǎn)軸與小電機(jī)31連接，管件后堵頭34的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在管件支架上；打磨裝置，包括固定在機(jī)臺1上并橫跨平移載臺2的龍門架41，龍門架41的頂部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)42，升降機(jī)構(gòu)42下方設(shè)有散打機(jī)頭43。伺服電機(jī)13可驅(qū)動絲桿11正向和反向轉(zhuǎn)動，由于平移載臺2具有與絲桿11配合的螺紋槽，所以平移載臺2隨絲桿11的轉(zhuǎn)動將在水平方向直線移動，從而讓管件載具來回經(jīng)過打磨裝置的下方；管狀工件5裝夾在管件載具上，具體是管狀工件5兩端分別為管件前堵頭33和管件后堵頭34塞住從而將管狀工件5夾持牢固，并且在小電機(jī)31驅(qū)動下管狀工件5沿軸線持續(xù)自轉(zhuǎn)；升降機(jī)構(gòu)42驅(qū)動散打機(jī)頭43向下伸出，并保持與管狀工件5的外圓面接觸。加工時(shí)，伺服電機(jī)帶動絲桿，通過絲桿的正反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動平移載臺直線往復(fù)運(yùn)動，致使管狀工件來回經(jīng)過下壓的散打機(jī)頭，同時(shí)通過小電機(jī)使管狀工件沿軸線自轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的散打機(jī)頭即可對管狀工件的外圓面實(shí)現(xiàn)無死角打磨。在較佳的實(shí)施方式中，為了使散打機(jī)頭43向下伸出的行程具有更大的可調(diào)范圍，所述的升降機(jī)構(gòu)42包括豎直升降的第一氣缸44，還包括可調(diào)垂直高度的調(diào)節(jié)板45，調(diào)節(jié)板45設(shè)于第一氣缸44上，散打機(jī)頭43通過調(diào)節(jié)板45與第一氣缸44連接；通過調(diào)節(jié)板45的調(diào)節(jié)，散打機(jī)頭43與第一氣缸44的相對距離可選擇性的調(diào)節(jié)并保持，以此作為氣缸行程的補(bǔ)充；在上述實(shí)施方式中，為了使散打機(jī)頭43始終與管狀工件5保持最佳的壓觸，所述的散打機(jī)頭43的頂部設(shè)有一豎直的彈性掛架46，散打機(jī)頭43通過彈性掛架46與調(diào)節(jié)板45連接。在較佳的實(shí)施方式中，為了使管狀工件5受到更好的夾持，所述的管件支架32上設(shè)有水平伸縮的第二氣缸35，管件后堵頭34的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在第二氣缸35上。在較佳的實(shí)施方式中，為了通過多工位加工進(jìn)一步提高工作效率，平移載臺2上設(shè)有四臺管件載具，管件載具分別沿平移載臺2頂面的前后中線和左右中線兩兩對稱設(shè)置。在較佳的實(shí)施方式中，為了使平移載臺2移動得更見平穩(wěn)以提高加工質(zhì)量，所述的絲桿11的長度方向取機(jī)臺1的中線進(jìn)行設(shè)置，機(jī)臺1上具有兩條滑軌12并分設(shè)于絲桿11兩側(cè)。在上述各種實(shí)施方式中，所述的散打機(jī)頭43可以為氣動散打機(jī)頭，也可以為電動散打機(jī)頭。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本技術(shù)所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本技術(shù)的保護(hù)范疇。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
管子自動散打機(jī)，其特征在于:包括機(jī)臺、平移載臺、管件載具和打磨裝置；機(jī)臺，用于承載平移載臺和打磨裝置；機(jī)臺的頂面沿長度方向設(shè)有平行的絲桿和滑軌，機(jī)臺的下方設(shè)有伺服電機(jī)，絲桿兩端通過軸承安裝在機(jī)臺頂面且其一端通過傳動裝置與伺服電機(jī)連接；平移載臺，用于承載管件載具；平移載臺的底面沿長度方向設(shè)有與機(jī)臺的絲桿配合的螺紋槽,還設(shè)有與機(jī)臺的滑軌配合構(gòu)成滑動副的滑槽；管件載具，包括固定在平移載臺上的小電機(jī)、管件支架，還包括同軸設(shè)置的管件前堵頭和管件后堵頭，管件前堵頭的轉(zhuǎn)軸與小電機(jī)連接，管件后堵頭的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在管件支架上；打磨裝置，包括固定在機(jī)臺上并橫跨平移載臺的龍門架，龍門架的頂部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)有散打機(jī)頭。

【技術(shù)特征摘要】
1.管子自動散打機(jī)，其特征在于:包括機(jī)臺、平移載臺、管件載具和打磨裝置；機(jī)臺，用于承載平移載臺和打磨裝置；機(jī)臺的頂面沿長度方向設(shè)有平行的絲桿和滑軌，機(jī)臺的下方設(shè)有伺服電機(jī)，絲桿兩端通過軸承安裝在機(jī)臺頂面且其一端通過傳動裝置與伺服電機(jī)連接；平移載臺，用于承載管件載具；平移載臺的底面沿長度方向設(shè)有與機(jī)臺的絲桿配合的螺紋槽,還設(shè)有與機(jī)臺的滑軌配合構(gòu)成滑動副的滑槽；管件載具，包括固定在平移載臺上的小電機(jī)、管件支架，還包括同軸設(shè)置的管件前堵頭和管件后堵頭，管件前堵頭的轉(zhuǎn)軸與小電機(jī)連接，管件后堵頭的轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在管件支架上；打磨裝置，包括固定在機(jī)臺上并橫跨平移載臺的龍門架，龍門架的頂部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)有散打機(jī)頭。2.如權(quán)利要求1所述的管子自動散打機(jī)，其特征在于：所述的升降機(jī)構(gòu)包括豎直升降的第一氣缸。3.如權(quán)利要求2所述的管子自動散打機(jī)，其特征在于：所述的升降機(jī)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳杰安，
申請(專利權(quán))人：東莞智富五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44