一種外徑大于60mm的無縫鋼管軋制工藝及設(shè)備安裝系統(tǒng)，屬于熱軋無縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，特征是采用“管坯加熱爐→穿孔機(jī)→張力減徑機(jī)→均整機(jī)→定徑機(jī)→冷床冷→后續(xù)精整”的設(shè)備安裝系統(tǒng)和兩條軋制工藝流程，實(shí)現(xiàn)采用大管坯生產(chǎn)小規(guī)格熱軋無縫鋼管，將大外徑毛管經(jīng)張力減徑機(jī)軋制延伸至軋管機(jī)所需的外徑和相應(yīng)的長度，由于管坯長度減小，穿孔節(jié)奏加快，后續(xù)配套2到3臺均整機(jī)與穿孔機(jī)節(jié)奏保持一致，保證該機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏，提高機(jī)組產(chǎn)能。同時(shí)有效解決了大張力減徑軋制過程中張力減徑機(jī)所產(chǎn)生的鋼管頭尾壁厚超差和內(nèi)六方等現(xiàn)象消除或減小,減少鋼管切頭尾損失提高成材率，同時(shí)保證了鋼管精度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于熱軋無縫鋼管軋制
，具體涉及一種外徑大于60mm的無縫鋼管軋制工藝及設(shè)備安裝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)流程為：傳統(tǒng)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)是通過將管坯加熱到1050℃-1250℃，再在穿孔機(jī)上將實(shí)心管坯穿成空心毛管，然后在軋管機(jī)上將空心毛管進(jìn)行減壁、均整延伸軋制，再在定減徑上將荒管軋制成預(yù)定尺寸的熱成品管，最后經(jīng)過冷床冷卻和矯直等工序?qū)?shí)心管坯加工成無縫鋼管。在此過程中，存在以下幾個(gè)問題：(1)傳統(tǒng)軋制工藝設(shè)計(jì)計(jì)算采用逆軋制順序方式，即根據(jù)已知成品管的外徑Dc、壁厚Sc、內(nèi)徑dc、和長度Lc確定成品管的熱尺寸，然后順次計(jì)算減徑機(jī)、軋管機(jī)和穿孔機(jī)的變形量、管尺寸和使用工具尺寸以及調(diào)整參數(shù)，最終確定管坯尺寸，各軋機(jī)機(jī)架的變形量和調(diào)整參數(shù)應(yīng)在允許范圍內(nèi)才能充分保證鋼管質(zhì)量和軋制過程正常進(jìn)行。當(dāng)成品管參數(shù)和機(jī)組參數(shù)確定后管坯外徑和長度基本確定，管坯規(guī)格對生產(chǎn)有一定的制約，同時(shí)鋼管生產(chǎn)受制于管坯的供應(yīng)和市場的波動(dòng)。(2)張減機(jī)在軋制過程中會(huì)出現(xiàn)鋼管頭、尾壁厚超差的現(xiàn)象，尤其是在大減徑率和大張力情況下特別明顯，減徑機(jī)減徑率越大鋼管頭尾壁厚超差段長度越長，導(dǎo)致切頭、切尾長度增加直接影響鋼管的成材率。(3)傳統(tǒng)工藝布置中鋼管經(jīng)張力減徑機(jī)軋制后所產(chǎn)生的內(nèi)六方、頭尾壁厚偏差大等缺陷在后續(xù)加工過程中無法消除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種生產(chǎn)外徑大于60mm的無縫鋼管軋制工藝及設(shè)備安裝系統(tǒng)，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，其特征在于所述熱軋無縫鋼管的軋制工藝流程是將管坯在加熱爐內(nèi)加熱到1050℃到1250℃，再在穿孔機(jī)上將加熱后的實(shí)心管坯穿成空心毛管；穿孔后的毛管根據(jù)軋制要求其后續(xù)工藝路線有二條：(1)管坯加熱→穿孔機(jī)上穿孔→張力減徑機(jī)軋制→均整機(jī)對毛管進(jìn)行二次軋制延伸和對管頭尾進(jìn)行軋薄→定徑機(jī)對均整后的荒管進(jìn)行軋制得到熱成品管→冷床冷卻→后續(xù)精整；(2)管坯加熱→穿孔機(jī)上穿孔→張力減徑機(jī)軋制→在加熱爐加熱→均整機(jī)對毛管進(jìn)行二次軋制延伸和對管頭尾進(jìn)行軋薄→定徑機(jī)對均整后的荒管進(jìn)行軋制得到熱成品管→冷床冷卻→后續(xù)精整；本專利技術(shù)設(shè)備安裝系統(tǒng)如圖1所示，管坯加熱爐1安裝在軋制生產(chǎn)線的最前端，加熱爐出料口前部安裝有第一輥道G1，穿孔機(jī)2安裝在于第一輥道G1相對應(yīng)處，第二輥道G2的末端安裝有張力減徑機(jī)3，張力減徑機(jī)3的后部安裝有多排第三輥道G3，第三輥道G3末端與分別與左右加熱爐5、5’和左右均整機(jī)4、4’相對應(yīng)對接，左右第四輥道G4分別與左右定徑機(jī)6、6’相對接，左右定徑機(jī)6、6’的后續(xù)流程中分別安裝有左右冷床和左右精整機(jī)。本專利技術(shù)所述熱軋無縫鋼管軋制新工藝及系統(tǒng)與傳統(tǒng)熱軋無縫鋼管軋制工藝相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本專利技術(shù)所述熱軋無縫鋼管軋制新工藝及系統(tǒng)可采用大管坯生產(chǎn)小規(guī)格熱軋無縫鋼管，將大外徑毛管經(jīng)張力減徑機(jī)軋制延伸至軋管機(jī)所需的外徑和相應(yīng)的長度，由于管坯長度減小，穿孔節(jié)奏加快，后續(xù)配套2到3臺均整機(jī)與穿孔機(jī)節(jié)奏保持一致，保證該機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏，提高機(jī)組產(chǎn)能，同時(shí)減少了設(shè)備投資和生產(chǎn)工具的損耗。(2)在張力減徑機(jī)后布置均整機(jī)，可將大張力減徑軋制過程中張力減徑機(jī)所產(chǎn)生的鋼管頭尾壁厚超差和內(nèi)六方等現(xiàn)象消除或減小，減少鋼管切頭尾損失提高成材率，同時(shí)保證了鋼管精度。(3)本專利技術(shù)所述熱軋無縫鋼管軋制新工藝及設(shè)備安裝系統(tǒng)中，設(shè)置中間加熱爐目的是對張力減徑機(jī)后的薄壁管進(jìn)行二次加熱，確保后續(xù)軋制溫度。附圖說明圖1.本專利技術(shù)設(shè)備安裝系統(tǒng)示意圖圖中：1—管坯加熱爐 2—穿孔機(jī) 3—張力減徑機(jī) 4，4’—左、右均整機(jī) 5，5’—左、右加熱爐 6，6’—左、右定徑機(jī)G1、G2、G3、G4—第一、第二、第三、第四輥道。具體實(shí)施例以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明按本專利技術(shù)所述軋制工藝生產(chǎn)φ60×4mm的成品管，工藝參數(shù)如表1所示，加熱爐1對外徑為φ120mm的管坯加熱到1050℃，在穿孔機(jī)2上穿孔得到φ131×4.8mm的毛管，在張力減徑機(jī)3上軋制得到φ65×5mm的中間管，再在均整機(jī)4上對中間管進(jìn)行二次軋制延伸和對管頭尾進(jìn)行軋薄，再在定徑機(jī)6上對均整后的荒管進(jìn)行軋制得到熱成品管，最后在冷床冷卻和后續(xù)精整。若生產(chǎn)薄壁管經(jīng)張力減徑機(jī)3后管子溫降較大，須在加熱爐5進(jìn)行二次加熱，加熱后再進(jìn)行后續(xù)的軋制。表1為本專利技術(shù)軋制工藝參數(shù)表表2為傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝參數(shù)表兩套工藝均是生產(chǎn)φ60×4mm×12m熱軋無縫鋼管4mm成品管，表1與表2對比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：(1)傳統(tǒng)工藝用90mm鋼坯生產(chǎn)，其長度為1480mm，本專利技術(shù)所述熱軋無縫鋼管軋制新工藝用120mm鋼坯生產(chǎn)，其長度為790mm，穿孔軋制時(shí)間比傳統(tǒng)工藝要減少，軋制節(jié)奏快，單根軋制頂頭、導(dǎo)板等軋制工具受力受熱時(shí)間短，有利于增長使用壽命，節(jié)約成本。(2)本專利技術(shù)由于穿孔機(jī)軋制節(jié)奏加快，特別是穿孔機(jī)和軋管機(jī)的軋制節(jié)奏接近或相等，為確保各單機(jī)的能力和軋制負(fù)荷均衡匹配，提高機(jī)組生產(chǎn)率，以充分發(fā)揮機(jī)組的產(chǎn)能，均整機(jī)可布置2到3臺，與穿孔機(jī)節(jié)奏保持一致，保證該機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏，提高機(jī)組產(chǎn)能。(3)本專利技術(shù)在張力減徑機(jī)后布置均整機(jī)，可將大張力減徑軋制過程中張力減徑機(jī)所產(chǎn)生的鋼管頭尾壁厚超差和內(nèi)六方等現(xiàn)象消除或減小,減少鋼管切頭尾損失提高成材率。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種外徑大于60mm的無縫鋼管軋制工藝，其特征是有兩條工藝流程分別是：(1)管坯加熱→穿孔機(jī)上穿孔→張力減徑機(jī)軋制→均整機(jī)對毛管進(jìn)行二次軋制延伸和對管頭尾進(jìn)行軋薄→定徑機(jī)對均整后的荒管進(jìn)行軋制得到熱成品管→冷床冷卻→后續(xù)精整；(2)管坯加熱→穿孔機(jī)上穿孔→張力減徑機(jī)軋制→加熱爐加熱→均整機(jī)對毛管進(jìn)行二次軋制延伸和對管頭尾進(jìn)行軋薄→定徑機(jī)對均整后的荒管進(jìn)行軋制得到熱成品管→冷床冷卻→后續(xù)精整。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種外徑大于60mm的無縫鋼管軋制工藝，其特征是有兩條工藝流程分別是：(1)管坯加熱→穿孔機(jī)上穿孔→張力減徑機(jī)軋制→均整機(jī)對毛管進(jìn)行二次軋制延伸和對管頭尾進(jìn)行軋薄→定徑機(jī)對均整后的荒管進(jìn)行軋制得到熱成品管→冷床冷卻→后續(xù)精整；(2)管坯加熱→穿孔機(jī)上穿孔→張力減徑機(jī)軋制→加熱爐加熱→均整機(jī)對毛管進(jìn)行二次軋制延伸和對管頭尾進(jìn)行軋薄→定徑機(jī)對均整后的荒管進(jìn)行軋制得到熱成品管→冷床冷卻→后續(xù)精整。2.如權(quán)利要求1所述的外徑大于60mm的無縫鋼管軋制設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉徐軍，李春苗，張峰彬，馬永紅，馮國忠，
申請(專利權(quán))人：太原磬泓機(jī)電設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14
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