鉻渣解毒綜合利用方法技術

本發明專利技術公開了一種鉻渣解毒綜合利用方法，其特征在于：包括如下步驟：1）將氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣經壓濾后，再將50?85℃的水加入壓濾后的鉻渣并制成鉻渣料漿；所述鉻渣的顆粒度為200?700目；2）在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的pH值為6.0?8.5，并充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在溶液中浸溶；3）在所述鉻渣料漿溶液中加入硫酸亞鐵、焦亞硫酸鈉等還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中Cr6+含量低于1.2?ppm；4）將經還原處理后的鉻渣料漿溶液用壓濾機壓干，壓濾后得到的濾渣為氧化鐵粉。本發明專利技術的鉻渣解毒綜合利用方法，不僅能夠滿足鉻渣解毒的技術目的，而且解毒后的鉻渣為氧化鐵粉，符合固廢標準要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于固體廢物的處理
，具體的為一種鉻渣解毒綜合利用方法。
技術介紹
鉻渣及含鉻污染物主要是指金屬鉻及鉻鹽生產企業在生產過程中產生的殘渣及受該類殘渣污染的土壤、巖石、建筑廢棄物等，屬于重金屬危險廢物，其中，六價鉻的毒性要遠遠大于三價鉻，六價鉻具有較強的致癌和致突變特性，是EPA 確認的129 種重點污染物之一，不對其進行無害化處理則會嚴重影響周邊生活人群的身體健康。目前，含Cr6+廢渣的無害化處理，主要是將毒性較高的Cr6+還原成毒性較低的Cr3+或金屬鉻。采用的方法主要有高溫還原焙燒、電化學還原、化學還原、吸附還原等。采用上述方法處理，鉻的回收利用比較復雜，回收成本較高、還原不徹底。如果將處理后含Cr3+的廢渣進行排放或填埋，從長遠來看，對環境還會造成污染。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種鉻渣解毒綜合利用方法，不僅能夠滿足鉻渣解毒的技術目的，而且解毒后的鉻渣為氧化鐵粉，符合固廢標準要求。為達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鉻渣解毒綜合利用方法，包括如下步驟：1）將氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣經壓濾后，再將50-85℃的水加入壓濾后的鉻渣并制成鉻渣料漿；2）在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的pH值為6.0-8.5，并充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在溶液中浸溶；3）在所述鉻渣料漿溶液中加入硫酸亞鐵還原劑或焦亞硫酸鈉還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）將經還原處理后的鉻渣料漿溶液用壓濾機壓干，壓濾后得到的濾渣為氧化鐵粉。進一步，所述步驟1）中，所述鉻渣中Cr6+的重量含量小于等于0.10%，NaOH的重量含量小于等于0.60%，Fe2O3的重量含量為30.0-42.0%。進一步，所述步驟4）中，所述氧化鐵粉中主要成分的重量比為：Cr2O3：5.0-10.0%；Fe2O3：32.0-44.0%；AL2O3：4.0-6.9%；MgO：8.0-12.9%；SiO2：3.5-5.5%；Cr6+：0.00008-0.00012%。進一步，所述步驟1）中，所述鉻渣的顆粒度為200-700目。本專利技術的有益效果在于：本專利技術鉻渣解毒綜合利用方法，消除了鉻渣中存在的兩個污染因子：即Cr6+毒性和堿腐蝕性，達到綜合利用目的。氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣的顆粒度在200-700目，經洗滌壓濾后，Cr6+的重量含量小于等于0.10%，NaOH的重量含量小于等于0.60%，Fe2O3的重量含量為35%，且不含鉻酸鈣，加入的硫酸控制鉻渣料漿溶液pH=6.0-8.5，該條件下Fe2O3難以參加反應（Fe2O3只有在強酸的條件下反應）；加入還原劑后，Cr6+與還原劑硫酸亞鐵充分反應，在弱酸性條件下解毒徹底，鐵元素在氧化鐵粉中仍以Fe2O3形式存在。與有鈣焙燒燒結大顆粒渣，且硅鐵鋁酸鈣包裹的鉻酸鈣相比，氣動流化塔產生的鉻渣不用研磨，易于處理，是一種截然不同的處理工藝，能將鉻渣處理達到一般固廢標準的產品氧化鐵粉。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。實施例1本實施例的鉻渣解毒綜合利用方法，包括如下步驟：1）將氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣經壓濾后，再將60℃的水加入壓濾后的鉻渣并制成鉻渣料漿；所述鉻渣的顆粒度為200目；鉻渣中Cr6+的重量含量等于0.10%，NaOH的重量含量等于0.30%，Fe2O3的重量含量為35.0%。2）在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的pH值為6.5，并充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在溶液中浸溶；3）在所述鉻渣料漿溶液中加入硫酸亞鐵還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）將經還原處理后的鉻渣料漿溶液用壓濾機壓干，壓濾后得到的濾渣為氧化鐵粉。進一步，得到的氧化鐵粉中主要成分的重量比為：Cr2O3：5.0%；Fe2O3：37.0%；AL2O3：5.0%；MgO：10.1%；SiO2：4.0%；Cr6+：0.00012%。本實施例鉻渣解毒綜合利用方法，消除了鉻渣中存在的兩個污染因子：即Cr6+毒性和堿腐蝕性，達到綜合利用目的。氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣的顆粒度在200目，經洗滌壓濾后，Cr6+的重量含量等于0.10%，NaOH的重量含量等于0.30%，Fe2O3的重量含量為35%，且不含鉻酸鈣，加入的硫酸控制鉻渣料漿溶液pH=6.5，該條件下Fe2O3難以參加反應（Fe2O3只有在強酸的條件下反應）；加入還原劑后，Cr6+與還原劑硫酸亞鐵充分反應，在弱酸性條件下解毒徹底，鐵元素在氧化鐵粉中仍以Fe2O3形式存在。與有鈣焙燒燒結大顆粒渣，且硅鐵鋁酸鈣包裹的鉻酸鈣相比，氣動流化塔產生的鉻渣不用研磨，易于處理，是一種截然不同的處理工藝，能將鉻渣處理達到一般固廢標準的產品氧化鐵粉。實施例2本實施例的鉻渣解毒綜合利用方法，包括如下步驟：1）將氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣經壓濾后，再將50℃的水加入壓濾后的鉻渣并制成鉻渣料漿；所述鉻渣的顆粒度為700目；鉻渣中Cr6+的重量含量等于0.05%，NaOH的重量含量等于0.60%，Fe2O3的重量含量為30.0%。2）在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的pH值為7.5，并充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在溶液中浸溶；3）在所述鉻渣料漿溶液中加入焦亞硫酸鈉還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）將經還原處理后的鉻渣料漿溶液用壓濾機壓干，壓濾后得到的濾渣為氧化鐵粉。進一步，得到的氧化鐵粉中主要成分的重量比為：Cr2O3：10.0%；Fe2O3：32.0%；AL2O3：4.0%；MgO：12.9%；SiO2：5.5%；Cr6+：0.0001%。 。本實施例鉻渣解毒綜合利用方法，消除了鉻渣中存在的兩個污染因子：即Cr6+毒性和堿腐蝕性，達到綜合利用目的。氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣的顆粒度在700目，經洗滌壓濾后，Cr6+的重量含量等于0.05%，NaOH的重量含量等于0.60%，Fe2O3的重量含量為30%，且不含鉻酸鈣，加入的硫酸首先與壓濾渣中洗滌殘留的堿反應，并控制鉻渣料漿溶液pH=7.5，該條件下Fe2O3難以參加反應（Fe2O3只有在強酸的條件下反應）；加入還原劑后，Cr6+與還原劑硫酸亞鐵充分反應，在弱酸性條件下解毒徹底，鐵元素在氧化鐵粉中仍以Fe2O3形式存在。與有鈣焙燒燒結大顆粒渣，且硅鐵鋁酸鈣包裹的鉻酸鈣相比，氣動流化塔產生的鉻渣不用研磨，易于處理，是一種截然不同的處理工藝，能將鉻渣處理達到一般固廢標準的產品氧化鐵粉。實施例3本實施例的鉻渣解毒綜合利用方法，包括如下步驟：1）將氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣經壓濾后，再將85℃的水加入壓濾后的鉻渣并制成鉻渣料漿；所述鉻渣的顆粒度為400目；鉻渣中Cr6+的重量含量等于0.01%，NaOH的重量含量等于0.20%，Fe2O3的重量含量為42.0%。2）在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的pH值為8.5，并充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在溶液中浸溶；3）在所述鉻渣料漿溶液中加入硫酸亞本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉻渣解毒綜合利用方法，其特征在于：包括如下步驟：1）將氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣經壓濾后，再將50?85℃的水加入壓濾后的鉻渣并制成鉻渣料漿；2）在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的pH值為6.0?8.5，并充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在溶液中浸溶；3）在所述鉻渣料漿溶液中加入硫酸亞鐵還原劑或焦亞硫酸鈉還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）將經還原處理后的鉻渣料漿溶液用壓濾機壓干，壓濾后得到的濾渣為氧化鐵粉。

【技術特征摘要】
1.一種鉻渣解毒綜合利用方法，其特征在于：包括如下步驟：1）將氣動流化塔制取鉻酸鈉時產生的鉻渣經壓濾后，再將50-85℃的水加入壓濾后的鉻渣并制成鉻渣料漿；2）在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的pH值為6.0-8.5，并充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在溶液中浸溶；3）在所述鉻渣料漿溶液中加入硫酸亞鐵還原劑或焦亞硫酸鈉還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）將經還原處理后的鉻渣料漿溶液用壓濾機壓干，壓濾后得到的濾渣為氧化鐵粉。2.根據權利要求1所述的鉻渣解毒綜合利用方法，其特征在于：所述步驟1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張仁義，李守昌，李全忠，張國洪，梁華鼎，
申請(專利權)人：重慶昌元化工集團有限公司，白銀昌元化工有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50