雙層絕緣結構的單端電加熱元件制造技術

本發明專利技術涉及一種雙層絕緣結構的單端電加熱元件，包括電熱管外管，電熱管外管具有發熱區和冷端；其特征是：在所述電熱管外管的內腔中具有兩層絕緣材料填充層，分別為填充高溫氧化鎂粉的內芯層和填充于內芯層和電熱管外管內壁之間的氮化硼粉；在所述發熱區的內芯層中設置電熱絲，在冷端的內芯層中設置冷針。所述冷針的一端與電熱絲連接，冷針的另一端伸出冷端的端部。本發明專利技術所述雙層絕緣結構的單端電加熱元件，能夠在大大提高加熱元件功率密度、使用溫度、絕緣等級和介電強度的同時，有效降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種雙層絕緣結構的單端電加熱元件，尤其是一種采用氮化硼和氧化鎂雙層組合結構的單端電加熱元件。
技術介紹
現有的電加熱元件一般采用氧化鎂或者氮化硼作為絕緣材料。氧化鎂粉的最高使用溫度約為1000℃，在此溫度下，其絕緣性能急劇下降，限制了電加熱元件的最高使用溫度和內部電阻的的功率。氮化硼的最高使用溫度高達2000℃，導熱系數高，其絕緣性能、耐溫等級、導熱系數遠遠好于氧化鎂，采用氮化硼作為絕緣材料后，能夠大大提高加熱元件功率密度、使用溫度、絕緣等級和介電強度。但是，氮化硼價格昂貴，嚴重影響了采用氮化硼作為電加熱元件的推廣使用。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種雙層絕緣結構的單端電加熱元件，能夠在大大提高加熱元件功率密度、使用溫度、絕緣等級和介電強度的同時，有效降低成本。按照本專利技術提供的技術方案，所述雙層絕緣結構的單端電加熱元件，包括電熱管外管，電熱管外管具有發熱區和冷端；其特征是：在所述電熱管外管的內腔中具有兩層絕緣材料填充層，分別為填充高溫氧化鎂粉的內芯層和填充于內芯層和電熱管外管內壁之間的氮化硼粉；在所述發熱區的內芯層中設置電熱絲，在冷端的內芯層中設置冷針。進一步的，所述冷針的一端與電熱絲連接，冷針的另一端伸出冷端的端部。本專利技術所述雙層絕緣結構的單端電加熱元件，能夠在大大提高加熱元件功率密度、使用溫度、絕緣等級和介電強度的同時，有效降低成本。附圖說明圖1為本專利技術所述雙層絕緣結構的單端電加熱元件的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體附圖對本專利技術作進一步說明。如圖1所示：所述雙層絕緣結構的單端電加熱元件包括電熱管外管1、電熱絲2、高溫氧化鎂粉3、氮化硼粉4、冷針5、發熱區A、冷端B等。如圖1所示，本專利技術所述雙層絕緣結構的單端電加熱元件，包括電熱管外管1，電熱管外管1具有發熱區A和冷端B；在所述電熱管外管1的內腔中具有兩層絕緣材料填充層，分別為填充高溫氧化鎂粉3的內芯層和填充于內芯層和電熱管外管1內壁之間的氮化硼粉4；在所述發熱區A的內芯層中設置電熱絲2，在冷端B的內芯層中設置冷針5（即導電桿），冷針5的一端與電熱絲2連接，冷針5的另一端伸出冷端B的端部。本專利技術的電熱絲內部采用氧化鎂作為內芯，其僅僅作為內襯，不需要好的高溫下的絕緣性能和介電強度、高的導熱性能。在電熱絲及氧化鎂內芯和電熱管外管之間填充氮化硼，充分發揮其優異的高溫絕緣和導熱性能。這樣，本專利技術所述電加熱元件既有采用氮化硼作為絕緣材料的優異性能，又能大大降低采用采用氮化硼作為絕緣材料的成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙層絕緣結構的單端電加熱元件，包括電熱管外管（1），電熱管外管（1）具有發熱區（A）和冷端（B）；其特征是：在所述電熱管外管（1）的內腔中具有兩層絕緣材料填充層，分別為填充高溫氧化鎂粉（3）的內芯層和填充于內芯層和電熱管外管（1）內壁之間的氮化硼粉（4）；在所述發熱區（A）的內芯層中設置電熱絲（2），在冷端（B）的內芯層中設置冷針（5）。

【技術特征摘要】
1.一種雙層絕緣結構的單端電加熱元件，包括電熱管外管（1），電熱管外管（1）具有發熱區（A）和冷端（B）；其特征是：在所述電熱管外管（1）的內腔中具有兩層絕緣材料填充層，分別為填充高溫氧化鎂粉（3）的內芯層和填充于內芯層和電熱管外管（1）內壁之...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何大慶，周方凱，林伯凝，王皞赟，孫錦霞，
申請(專利權)人：無錫富而凱奧克電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32