一種鍋爐清灰裝置及鍋爐清灰系統制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種鍋爐清灰裝置，包括設有進氣口與出氣口的氣管以及與所述氣管連接的儲藥裝置，所述氣管上開設有連接孔，所述進氣口與所述連接孔之間設有第一閥門，所述出氣口與所述連接孔之間設有第二閥門；所述儲藥裝置的一端通過所述連接孔與所述氣管連接；所述儲藥裝置的另一端裝配有可拆卸的蓋子。而且所述鍋爐清灰裝置還包括連接管，所述連接管的一端連接所述連接孔，所述連接管的另一端連接所述儲藥裝置的一端，所述連接管設有第三閥門。本發明專利技術還提供了一種包括所述鍋爐清灰裝置的鍋爐清灰系統。本發明專利技術使用靈活且具有良好的用戶體驗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鍋爐用設備
，尤其是涉及一種鍋爐清灰裝置及鍋爐清灰系統。
技術介紹
鍋爐(例如船用鍋爐、機車鍋爐等)在生產運行過程中，其受熱面、煙道等表面會積灰。而鍋爐積灰帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。目前已經出現了壓縮空氣吹灰和清灰劑清灰的鍋爐清灰方式，其中，壓縮空氣吹灰時利用高壓氣體沖擊積塵來達到清灰的目的，且壓縮空氣吹灰的成本低、清灰效率高；但是壓縮氣體吹灰只能清除所能吹到的受熱面的積灰，因此存在吹灰死角。另外清灰劑清灰主要是因為：清灰劑含有氧化劑，在燃燒時，使沉積的灰垢和煙氣中的一氧化碳充分氧化燒掉，而且清灰劑中也含硝酸鹽，當它熔化時，能與受熱面上的硬灰垢生成低熔點的共熔液體而掉下，而且由于硝酸鹽和燃料中的碳及微量的疏在微區表面形成“火藥”，燃燒時“火藥”爆炸產生的氣體沖擊波也促使煙垢脫落；清灰劑清灰的方式能夠進行全方位的清灰，但是其缺點是需要不斷地添加清灰劑，因此成本較高。因此，現有的壓縮氣體吹灰和清灰劑清灰的鍋爐清灰方式都過于單一，且清灰的方式也不靈活，從而使得用戶的體驗不理想。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術的目的在于提供一種使用靈活且具有良好的用戶體驗的鍋爐清灰裝置及鍋爐清灰系統。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種鍋爐清灰裝置，包括設有進氣口與出氣口的氣管以及與所述氣管連接的儲藥裝置，所述氣管上開設有連接孔，所述進氣口與所述連接孔之間設有第一閥門，所述出氣口與所述連接孔之間設有第二閥門；所述儲藥裝置的一端通過所述連接孔與所述氣管連接；所述儲藥裝置的另一端裝配有可拆卸的蓋子。進一步地，所述鍋爐清灰裝置還包括連接管，所述連接管的一端連接所述連接孔，所述連接管的另一端連接所述儲藥裝置的一端，所述連接管設有第三閥門。進一步地，所述儲藥裝置與所述第三閥門之間設有濾網。進一步地，位于所述連接孔與所述進氣口之間的所述氣管與所述連接管的一端的夾角為銳角。進一步地，所述蓋子上設有與所述儲藥裝置內部連通的倒U型管，且所述倒U型管設有第四閥門。進一步地，所述鍋爐清灰裝置還包括在所述連接孔的邊緣處設有的與所述連接孔相對應的保護塊，其中，所述保護塊的一端活動連接于位于所述連接孔與所述進氣口之間的所述氣管的內側，且所述連接孔的孔徑比所述氣管的管徑小。進一步地，所述保護塊為圓盤狀。進一步地，所述氣管設有氣體流量計。進一步地，位于所述連接孔與所述進氣口之間的所述氣管的管徑比位于所述連接孔與所述出氣口之間的所述氣管的管徑小。本專利技術還提供了一種鍋爐清灰系統，包括吹灰管、機艙壓縮空氣裝置及上述的鍋爐清灰裝置，所述鍋爐清灰裝置位于所述鍋爐的下方，所述機艙壓縮空氣裝置與所述進氣口連接，所述吹灰管的一端設有噴嘴，且所述吹灰管的另一端與所述出氣口連接。本專利技術提供的一種鍋爐清灰裝置及鍋爐清灰系統，通過在設有所述進氣口與所述出氣口的所述氣管上設有所述連接孔，并通過所述連接孔將設于所述氣管上方的所述儲藥裝置與所述氣管連接，且所述進氣口與所述連接孔之間設有所述第一閥門，所述出氣口與所述連接孔之間設有所述第二閥門，所述儲藥裝置頂端裝配有可拆卸的所述蓋子；當要使用清灰劑來對鍋爐來進行清灰時，首先將所述蓋子打開并將所述清灰劑放入到所述儲藥裝置中，當有適當壓強的氣體從所述進氣口進入時，打開所述第一閥門和所述第二閥門，這時所述氣體就將從所述儲藥裝置上落下到所述氣管的清灰劑從所述出氣口噴到所述鍋爐中，從而對所述鍋爐內的積灰進行清除；當需要通過壓縮空氣吹灰的方式對所述鍋爐進行清灰時，首先將所述儲藥裝置內的所述清灰劑取出，然后將所述蓋子蓋好，當有高壓氣體從所述進氣口進入時，打開所述第一閥門和所述第二閥門，這時所述高壓氣體就從所述出氣口噴到所述鍋爐中，從而所述高壓的氣體可以對所述鍋爐內部的積灰進行清除。因此，本專利技術的清灰方式操作簡單且多樣，所以本專利技術使用靈活且具有良好的用戶體驗。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術實施例提供的所述鍋爐清灰裝置的正視圖；圖2是本專利技術實施例提供的所述鍋爐清灰裝置的一種俯視圖；圖3是本專利技術實施例提供的所述鍋爐清灰裝置的另一種俯視圖；圖4是本專利技術實施例提供的所述鍋爐清灰裝置的局部剖視圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。參見圖1，本專利技術提供了一種鍋爐清灰裝置，其包括設有進氣口1與出氣口2的氣管3以及與所述氣管3連接的儲藥裝置4，所述氣管3上開設有連接孔，所述進氣口1與所述連接孔之間設有第一閥門5，所述出氣口2與所述連接孔之間設有第二閥門6；所述儲藥裝置4的一端通過所述連接孔與所述氣管3連接；所述儲藥裝置4的另一端裝配有可拆卸的蓋子7。需要說明的是，所述氣管3可以由幾根具有相同管徑或者不同管徑的氣管3來組成，也可以為其本身具有不同管徑分段的一根氣管3，在這里不做具體限定。所述氣管3可以為彎曲的，參見圖2，例如位于所述進氣口1與所述第一閥門5之間的所述氣管3與位于所述連接孔與所述出氣口2之間的所述氣管3的夾角為90度，另外參見圖3，所述氣管3也可以為直通的，即所述氣管3的中心線是一條直線，在這里不做具體限定。所述儲藥裝置4可以為管筒狀、漏斗狀等不同結構，只要該儲藥裝置4的結構能夠有效地讓其內部的清灰劑落下到所述氣管3中，那么就均在本專利技術的保護范圍之內。在本專利技術實施例中，通過在設有所述進氣口1與所述出氣口2的所述氣管3上設有所述連接孔，并通過所述連接孔將設于所述氣管3上方的所述儲藥裝置4與所述氣管3連接，且所述進氣口1與所述連接孔之間設有所述第一閥門5，所述出氣口2與所述連接孔之間設有所述第二閥門6，所述儲藥裝置4頂端裝配有可拆卸的所述蓋子7；當要使用清灰劑來對鍋爐來進行清灰時，首先將所述蓋子7打開并將所述清灰劑放入到所述儲藥裝置4中，當有適當壓強的氣體從所述進氣口1進入時，打開所述第一閥門5和所述第二閥門6，這時所述氣體就將從所述儲藥裝置4上落下到所述氣管3的清灰劑從所述出氣口2噴到所述鍋爐中，從而對所述鍋爐內的積灰進行清除；當需要通過壓縮空氣吹灰的方式對所述鍋爐進行清灰時，首先將所述儲藥裝置4內的所述清灰劑取出，然后將所述蓋子7蓋好，當有高壓氣體從所述進氣口1進入時，打開所述第一閥門5和所述第二閥門6，這時所述高壓氣體就從所述出氣口2噴到所述鍋爐中，從而所述高壓的氣體可以對所述鍋爐內部的積灰進行清除。因此，本專利技術的清灰方式操作簡單且多樣，所以本專利技術使用靈活且具有良好的用戶體驗。需要說明的是，在進行清灰時，可以通過調節所述第一閥門5與所述第二閥門6來使得噴進到所述氣管3內的氣體可以達到預設的壓強，也可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐清灰裝置，其特征在于，包括設有進氣口與出氣口的氣管以及與所述氣管連接的儲藥裝置，所述氣管上開設有連接孔，所述進氣口與所述連接孔之間設有第一閥門，所述出氣口與所述連接孔之間設有第二閥門；所述儲藥裝置的一端通過所述連接孔與所述氣管連接；所述儲藥裝置的另一端裝配有可拆卸的蓋子。

【技術特征摘要】
1.一種鍋爐清灰裝置，其特征在于，包括設有進氣口與出氣口的氣管以及與所述氣管連接的儲藥裝置，所述氣管上開設有連接孔，所述進氣口與所述連接孔之間設有第一閥門，所述出氣口與所述連接孔之間設有第二閥門；所述儲藥裝置的一端通過所述連接孔與所述氣管連接；所述儲藥裝置的另一端裝配有可拆卸的蓋子。2.根據權利要求1所述的鍋爐清灰裝置，其特征在于，所述鍋爐清灰裝置還包括連接管，所述連接管的一端連接所述連接孔，所述連接管的另一端連接所述儲藥裝置的一端，所述連接管設有第三閥門。3.根據權利要求2所述的鍋爐清灰裝置，其特征在于，所述儲藥裝置與所述第三閥門之間設有濾網。4.根據權利要求2所述的鍋爐清灰裝置，其特征在于，位于所述連接孔與所述進氣口之間的所述氣管與所述連接管的一端的夾角為銳角。5.根據權利要求1所述的鍋爐清灰裝置，其特征在于，所述蓋子上設有與所述儲藥裝置內部連通的倒U型管，且所述倒U...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宗昊，吳紹芝，陳俊耿，
申請(專利權)人：廣州文沖船廠有限責任公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44