本發明專利技術是一種用于A335P92材質彎管的中頻煨制工藝，其特點是：包括以下步驟：1）確定感應加熱圈的寬度B：煨制主蒸汽管道用厚壁彎管的感應加熱圈寬度B=（2T1?50）㎜，煨制熱再熱蒸汽管道用薄壁彎管的感應加熱圈寬度B=2T2㎜，以防止中頻煨制彎管時彎管剛出感應圈時的起弧位置出現褶皺；2）確定中頻煨制彎管時的推制速度：中頻煨制彎管時的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中頻煨制過程中產生的局部過大應力；3)確定工藝段；所述工藝段由過渡段+頂料組成，過渡段采用低鉻鉬鋼，過渡段長度L≤500mm，且可重復使用，頂料采用碳鋼管；4）中頻煨制；5）確定冷卻溫度；6）中頻煨制成型后的保溫措施；7）中頻煨制成型后及時熱處理。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及中頻彎管制造，具體而言，涉及用于火力發電廠工作溫度超過600℃，工作壓力超過25MPa的660MW、1000MW等超臨界、超超臨界機組的中頻彎管的制造工藝，是一種用于A335P92材質彎管的中頻煨制工藝。
技術介紹
現階段，超臨界、超超臨界機組，是當前乃至今后火力發電主要發展方向。為滿足機組大容量、高參數運行的需要，國內超超臨界機組主蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、高壓旁路閥前管道、低壓旁路閥前管道采用了性價比優良的、從國外引進的A335P92鋼。在現代化石燃料電廠，A335P92鋼允許較高運行參數（溫度、壓力），從而提高了熱效率。歐洲實踐經驗表明，A335P92鋼最適用于蒸汽溫度580℃～600℃之間的鍋爐本體。A335P92鋼也適用于鍋爐外部的零部件，最高使用溫度高達625℃。在設計超超臨界機組主蒸汽管道時，由于蒸汽參數更高，如溫度超過600℃，壓力超過25MPa時，在許多不能使用較重的厚壁管的情況下，A335P92鋼是一個很好的選擇。這種新型鋼種具有較高的強度和良好的力學性能，較低的熱膨脹性，良好的導熱性、加工性能和抗氧化性能等優點，是一種較理想的熱強鋼。近年來隨著電站機組運行參數和單機容量的增加，促進了高溫下高強度鋼的開發，美國開發的改良 9Cr 鋼系列（T/P92）從上世紀 90 年代開始在世界范圍內得到成功的應用。在蒸汽參數更高，如溫度超過 600℃壓力超過 25MPa 的新型電站中，要求更高強度鋼來與此類運行參數相匹配。隨著玉環電廠1#機的投產標志著國內火電建設進入了超超臨界機組的時代。目前超超臨界機組的主汽、熱段管道均為 A335P92 材質，其是引入國內的新型電站用耐熱鋼。玉環項目的成功 投產，在金屬專業上最大的收獲是基本解決了 A335P92 鋼的焊接工藝問題。但是管系當中未能實現應用中頻彎管技術，采用的均是進口彎頭過渡，這樣大大增加了建設成本，在后續的超超臨界機組的建設中必然會應用中頻彎管以降低建設成本。從2005年開始，我公司開展了研究工作，并完成了A335P92鋼中頻彎管的設計、制造、檢驗等課題，并于2007年7月進行了現場評定，A335P92鋼中頻彎管的研制成功，為我國超超臨界機組建設推廣國產A335P92鋼彎管開辟了新的道路。當時研制A335P92鋼中頻彎管的時間正是夏季，環境溫度比較適宜，所以當時的工藝過程是按DL/T515-2004《電站配管》標準按常規材質制定。但我市四季分明，夏季和冬季的溫差很大，溫差達40℃～60℃，夏季室外通常的溫度均在零上20℃～30℃，冬季室外通常的溫度均在零下20℃～30℃，普通材質鋼熱加工后對于環境溫度的影響不是很敏感，但A335P92鋼是在A335P91鋼的基礎上適當降低了Mo元素的含量，同時加入了一定量的W，將材料的鉬當量(Mo+0.5W)從P91鋼的1%提高到約1.5%，該鋼還加入了微量的硼，故A335P92鋼高溫強度和蠕變性能得到了提高。由于A335P92鋼化學成份（見下表）的特殊性，故該鋼對操作的環境溫度要求極高，在冬季低溫環境下，采用常規中頻煨制彎管的工藝煨制A335P92材質彎管，會存在如下問題：第一，中頻感應加熱圈寬度較寬，中頻彎管在接續處的起弧段容易出現褶皺；第二，工藝段采用同材質管材和彎管材料焊接，焊縫硬度高，且管壁厚，熱煨成型后，采用普通等離子切割機或氧乙炔切割機切割不動，需要運出室外轉至機加車間采用帶鋸床進行切割，A335P92彎管的加熱溫度一般都非常高，在冬季零下20℃的情況下，熱冷交替，彎管表面的溫度迅速冷卻，彎管內部的溫度卻還是很高，彎管表面的溫度與彎管內部的溫度產生較大偏差，導致彎管內產生過大應力，應力釋放，從而產生彎管表面裂紋；第三，熱煨彎管時的推制速度控制在≥18mm/min，對于A335P92材質厚壁彎管，推制速度太快，彎管內部容易產生局部過大應力，應力釋放，從而產生彎管表面裂紋；第四，對于熱煨后彎管的冷卻速度沒有具體要求，由于A335P92材質彎管管壁很厚，彎管表面的溫度與彎管內部的溫度產生較大偏差，導致彎管內產生過大應力，應力釋放，從而產生彎管表面裂紋；第五，熱煨成型后，熱處理前沒有保溫措施要求，放置時間長，彎管表面的溫度與彎管內部的溫度產生較大偏差，導致彎管內產生過大應力，應力釋放，從而產生彎管表面裂紋；第六，熱煨成型后的熱處理工序沒有具體時間要求，放置時間長，彎管表面的溫度與彎管內部的溫度產生較大偏差，導致彎管內產生過大應力，應力釋放，從而產生彎管表面裂紋。出現褶皺的彎管在保證壁厚的前提下進行修磨，出現裂紋的彎管只能報廢處理，并重新采購原材料，重新煨制，無疑大大增加了產品的生產成本，大大降低了產品的生產效率，這和企業降低成本提高生產效率的宗旨，提高市場競爭優勢相背離。因此，到目前為止，如何能開發出一種替代該工藝的解決方案，已成為該行業中眾多企業矚目的焦點。中頻彎管常用鋼材的化學成分表（%），見圖4。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：克服現有技術的缺點，提供一種適用于冬季低溫環境下的用于A335P92材質彎管的中頻煨制工藝，能夠避免彎管在接續處的起弧段出現褶皺的現象，又能夠避免彎管內部產生局部過大應力，從而防止彎管表面產生裂紋，能夠提高彎管的生產效率，降低生產成本，也增加了企業的競爭優勢，為企業未來的發展開辟了前景。本專利技術解決技術問題的方案是：一種用于A335P92材質彎管的中頻煨制工藝，其特征是：它包括煨制主蒸汽管道和煨制熱再熱蒸汽管道，煨制主蒸汽管道和煨制熱再熱蒸汽管道所用的感應加熱圈寬度B不同，其余步驟及其參數均相同，具體步驟如下：1）確定感應加熱圈的寬度B①煨制主蒸汽管道用厚壁彎管的感應加熱圈寬度B=（2T1-50）㎜，以防止中頻煨制彎管時，彎管剛出感應加熱圈時的起弧位置出現褶皺；所述T1為主蒸汽管道用管材的壁厚,單位為㎜，②煨制熱再熱蒸汽管道用薄壁彎管的感應加熱圈寬度B=2T2㎜，以防止中頻煨制彎管時，彎管剛出感應加熱圈時的起弧位置出現褶皺；所述T2為熱再熱蒸汽管道用管材的壁厚,單位為㎜；2）確定中頻煨制彎管時的推制速度中頻煨制彎管時的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中頻煨制過程中產生的局部過大應力；3)確定工藝段所述工藝段由過渡段+頂料組成，過渡段采用低鉻鉬鋼，過渡段長度L≤500mm，且可重復使用，頂料采用碳鋼管；所述工藝段與待煨制彎管料的連接結構為：預制兩根低鉻鉬鋼材質的過渡段和一個碳鋼材質的頂料，一根過渡段置于待煨制彎管料的前端并焊接固連，另一根過渡段置于待煨制彎管料的后端并焊接固連，頂料置于待煨制彎管料的后端、與過渡段焊接固連；4）中頻煨制按照現有技術的中頻煨制過程、以步驟2）確定的推制速度進行中頻煨制；5）確定冷卻溫度中頻煨制后控制彎管的冷卻速度，進行緩慢冷卻，彎管從加熱到出感應圈后的冷卻溫度范圍為450-500℃，以防止彎管內壁和外壁溫度差太大而產生過大應力；6）中頻煨制成型后的保溫措施中頻煨制成型后、熱處理前，要求采取保溫措施，以防止彎管內壁和外壁溫度差太大而產生過大應力；7）中頻煨制成型后及時熱處理中頻煨制成型后，在48小時內進爐熱處理，以防止放止時間過長，彎管內部的應力釋放而產生表面裂紋。所述步驟3）的過渡段采用的低鉻本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于A335P92材質彎管的中頻煨制工藝，其特征是：它包括煨制主蒸汽管道和煨制熱再熱蒸汽管道，煨制主蒸汽管道和煨制熱再熱蒸汽管道所用的感應加熱圈寬度B不同，其余步驟及其參數均相同，具體步驟如下：1）確定感應加熱圈的寬度B①煨制主蒸汽管道用厚壁彎管的感應加熱圈寬度B=（2T1?50）㎜，以防止中頻煨制彎管時，彎管剛出感應加熱圈時的起弧位置出現褶皺；所述T1為主蒸汽管道用管材的壁厚,單位為㎜，②煨制熱再熱蒸汽管道用薄壁彎管的感應加熱圈寬度B=2T2㎜，以防止中頻煨制彎管時，彎管剛出感應加熱圈時的起弧位置出現褶皺；所述T2為熱再熱蒸汽管道用管材的壁厚,單位為㎜；2）確定中頻煨制彎管時的推制速度中頻煨制彎管時的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中頻煨制過程中產生的局部過大應力；3)確定工藝段所述工藝段由過渡段+頂料組成，過渡段采用低鉻鉬鋼，過渡段長度L≤500mm，且可重復使用，頂料采用碳鋼管；所述工藝段與待煨制彎管料的連接結構為：預制兩根低鉻鉬鋼材質的過渡段和一個碳鋼材質的頂料，一根過渡段置于待煨制彎管料的前端并焊接固連，另一根過渡段置于待煨制彎管料的后端并焊接固連，頂料置于待煨制彎管料的后端、與過渡段焊接固連；4）中頻煨制按照現有技術的中頻煨制過程、以步驟2）確定的推制速度進行中頻煨制；5）確定冷卻溫度中頻煨制后控制彎管的冷卻速度，進行緩慢冷卻，彎管從加熱到出感應圈后的冷卻溫度范圍為450?500℃，以防止彎管內壁和外壁溫度差太大而產生過大應力；6）中頻煨制成型后的保溫措施中頻煨制成型后、熱處理前，要求采取保溫措施，以防止彎管內壁和外壁溫度差太大而產生過大應力；7）中頻煨制成型后及時熱處理中頻煨制成型后，在48小時內進爐熱處理，以防止放止時間過長，彎管內部的應力釋放而產生表面裂紋。...
【技術特征摘要】
1.一種用于A335P92材質彎管的中頻煨制工藝，其特征是：它包括煨制主蒸汽管道和煨制熱再熱蒸汽管道，煨制主蒸汽管道和煨制熱再熱蒸汽管道所用的感應加熱圈寬度B不同，其余步驟及其參數均相同，具體步驟如下：1）確定感應加熱圈的寬度B①煨制主蒸汽管道用厚壁彎管的感應加熱圈寬度B=（2T1-50）㎜，以防止中頻煨制彎管時，彎管剛出感應加熱圈時的起弧位置出現褶皺；所述T1為主蒸汽管道用管材的壁厚,單位為㎜，②煨制熱再熱蒸汽管道用薄壁彎管的感應加熱圈寬度B=2T2㎜，以防止中頻煨制彎管時，彎管剛出感應加熱圈時的起弧位置出現褶皺；所述T2為熱再熱蒸汽管道用管材的壁厚,單位為㎜；2）確定中頻煨制彎管時的推制速度中頻煨制彎管時的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中頻煨制過程中產生的局部過大應力；3)確定工藝段所述工藝段由過渡段+頂料組成，過渡段采用低鉻鉬鋼，過渡段長度L≤500mm，且可重復使用，頂料采用碳鋼管；所述工藝段與待煨制彎管料的連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭麗，楊曉東，劉龍，林國林，朱艷超，王磊，
申請(專利權)人：吉林昊宇電氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：吉林;22
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