一種排氣管潰壓模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種排氣管潰壓模具，包括上模組件和下模組件；下模組件包括底座、底模組件、導柱、主彈簧和下彈簧導銷；底模固定安裝于底座之上；導柱豎直固定安裝于底座上；至少兩條下彈簧導銷豎直固定安裝于底座之上，位于底模組件的兩側；主彈簧的底端套設于下彈簧導銷上；上模組件包括頂板、頂模組件、導套和上彈簧導銷；頂模組件設于頂板的底面，且頂模組件正對于底模組件設置；導套固定安裝于頂板底面上，且導套套設于導柱頂端，使合模的過程中導套在導柱上滑動套接；與下彈簧導銷同等數量的上彈簧導銷豎直固定安裝于頂板的底面且正對于下彈簧導銷設置；主彈簧的頂端套設于上彈簧導銷上。本實用新型專利技術可對排氣管的中部進行沖壓成型。

Exhaust pipe die

The utility model provides an exhaust pipe burst pressure die comprises an upper die and a lower die assembly component; the lower die component comprises a base, bottom die assembly, guide pillar, the main spring and the lower spring guide pin; bottom die fixed on the base; the guide column is vertically fixed mounted on the base; at least two. Spring guide pin is vertical fixed on the base at two sides of bottom die assembly; the bottom end of the main spring is arranged under the spring guide pin; upper mold assembly includes a top plate and a top module, a guide sleeve and a spring guide pin; the bottom surface of top die component is arranged on the roof, and the top module is for the bottom module settings; guide sleeve is fixed to the roof on the bottom surface, and the guide sleeve is arranged on the top of the guide column, make the clamping process guide is sheathed on the guide pillar sliding sleeve; and a spring guide pin the same number on the spring guide pin is vertically fixed mounted on the bottom surface of the roof The upper end of the main spring is sheathed on the upper spring guide pin. The utility model can be used for stamping the middle part of the exhaust pipe.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及生產加工設備領域，具體涉及一種排氣管潰壓模具。
技術介紹
排氣管是用于廢棄排放處理的重要部件，在各種工業設備或載具中均有應用。根據排氣管的使用需求，除了需要將排氣管彎曲成特定的形狀以外，也需要在中部特定的一段進行壓力成型，改變其截面形狀。一般來說，如果需要在排氣管的中段進行成型加工，一般會將這一段單獨截出進行成型加工，然后再進行多段的接駁行程一條完整的排氣管。這種結構一體性差，而且增加了單獨加工及組裝接駁的工序，無疑降低了生產效率，提高了生產工時，也影響了接駁位的精度與強度。不難看出，現有技術還存在一定的缺陷。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種排氣管潰壓模具，可對排氣管的中部進行沖壓成型。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：一種排氣管潰壓模具，包括上模組件和下模組件；所述下模組件包括底座、底模組件、導柱、主彈簧和下彈簧導銷；底模固定安裝于底座之上，底模組件的表面與工件成型后的外形相配合；導柱豎直固定安裝于底座上；至少兩條下彈簧導銷豎直固定安裝于底座之上，位于底模組件的兩側；主彈簧的底端套設于下彈簧導銷上；所述上模組件包括頂板、頂模組件、導套和上彈簧導銷；頂模組件設于頂板的底面，頂模組件的表面與工件成型后的外形相配合，且頂模組件正對于底模組件設置；導套固定安裝于頂板底面上，且導套套設于導柱頂端，使合模的過程中導套在導柱上滑動套接；與下彈簧導銷同等數量的上彈簧導銷豎直固定安裝于頂板的底面且正對于下彈簧導銷設置；主彈簧的頂端套設于上彈簧導銷上。進一步的，所述底模組件包括前底模、成型底模和后底模；前底模和后底模分別固定安裝于底座的前后兩側，其表面分別對應與工件的前后兩段外形相配合；成型底模固定安裝于前底模與后底模之間，其表面與工件成型后的外形相配合。進一步的，所述頂模組件包括前頂模、成型頂模、后頂模、成型座、前模座、后模座、第一副彈簧、第一彈簧導銷、第二副彈簧、第二彈簧導銷、第一導向塊和第二導向塊；成型座固定安裝于頂板的底面，位于成型底模的正上方；成型頂模固定安裝于成型座的底部，其表面與工件成型后的外形相配合；前模座和后模座分別設于成型座的前后兩側；至少兩條第一彈簧導銷豎直固定于頂板的底面，第一副彈簧套設于第一彈簧導銷上，前模座上設有第一導向孔，第一導向孔套設于第一彈簧導銷上，前模座通過第一彈簧導銷與頂板滑動連接；至少兩條第二彈簧導銷豎直固定于頂板的底面，第二副彈簧套設于第二彈簧導銷上，后模座上設有第二導向孔，第二導向孔套設于第二彈簧導銷上，后模座通過第二彈簧導銷與頂板滑動連接；前頂模固定于前模座的底部，后模座固定于后模座的底部，且前頂模與后頂模的表面分別對應與工件的前后兩段外形相配合，開模時前頂模與后頂模的表面凸出于成型頂模的表面；兩塊第一導向塊分別安裝于頂板的底面，位于前模座的兩側；兩塊第二導向塊分別安裝于頂板的底面，位于后模座的兩側。進一步的，所述第一導向塊和第二導向塊上沿軸向設有導向槽；前模座與后模座上設有與導向槽配合的導向凸緣；導向凸緣滑動連接于導向槽之內。進一步的，所述上模組件還包括限位裝置；限位裝置的安裝于前模座及后模座的頂部，使合模過程中限位裝置頂部與頂板相碰時，前頂模及后頂模與成型頂模平齊。進一步的，所述成型頂模與成型座之間墊設有用于調整安裝高度的墊片。進一步的，所述成型底模與底座之間墊設有用于調整安裝高度的墊片。進一步的，所述前底模或后底模上安裝有支撐托架。本技術所提供的一種排氣管潰壓模具，具有以下優點：可對排氣管的中部特定的一段進行沖壓成型，改變其截面形狀，滿足加工需求；加工出來的排氣管一體成型，省去組裝接駁工序，且強度較好，提高了生產效率，節省了工時與成本；對排氣管的定位穩定，成型壓力科學合理，成型質量好。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術排氣管潰壓模具的整體結構示意圖。圖2為底模組件的結構示意圖。圖3為頂模組件的結構示意圖。附圖標記說明：1、底座 2、底模組件3、導柱 4、主彈簧5、頂板 6、頂模組件7、導套 8、支撐托架9、前底模 10、成型底模11、后底模 12、前頂模13、成型頂模 14、后頂模15、前模座 16、成型座17、后模座 18、第一導向塊19、第二導向塊 20、第一副彈簧21、限位裝置具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例和附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例請參閱圖1，本技術公開了一種排氣管潰壓模具，包括上模組件和下模組件；所述下模組件包括底座1、底模組件2、導柱3、主彈簧4和下彈簧導銷；底模固定安裝于底座1之上，底模組件2的表面與工件成型后的外形相配合；導柱3豎直固定安裝于底座1上；至少兩條下彈簧導銷豎直固定安裝于底座1之上，位于底模組件2的兩側；主彈簧4的底端套設于下彈簧導銷上；所述上模組件包括頂板5、頂模組件6、導套7和上彈簧導銷；頂模組件6設于頂板5的底面，頂模組件6的表面與工件成型后的外形相配合，且頂模組件6正對于底模組件2設置；導套7固定安裝于頂板5底面上，且導套7套設于導柱3頂端，使合模的過程中導套7在導柱3上滑動套接；與下彈簧導銷同等數量的上彈簧導銷豎直固定安裝于頂板5的底面且正對于下彈簧導銷設置；主彈簧4的頂端套設于上彈簧導銷上。現有技術的對排氣管的加工都是分段進行，如果排氣管的中段需要進行成型加工，一般都會截取中段單獨加工，再分段組裝接駁。這種加工方法隨較容易保障加工精度，使加工比較方便，但無疑增加了組裝接駁工序，大大增加了工時，提高了制造成本和難度。本技術通過上模組件和下模組件一次對排氣管工件進行沖壓成型，一步工序即可完成對排氣管工件的成型加工，使排氣管工件一體成型，不僅省去工時，提高了加工效率，節省成本，也提高了排氣管工件的整體強度。合模時，上模組件和下模組件對排氣管工件形成壓力，通過壓力將排氣管的中段成型。在此過程中，導柱3和導套7的配合產生高精度的導向作用。而主彈簧4則對上模組件和下模組件進行了緩沖，同時，在分模時，主彈簧4的彈力也是復位作用力。為了保障合模時上彈簧導銷與下彈簧導銷不會相碰，上彈簧導銷的底面與下彈簧導銷的頂面之間的安裝距離大于頂模組件6與底模本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種排氣管潰壓模具，其特征在于：包括上模組件和下模組件；所述下模組件包括底座、底模組件、導柱、主彈簧和下彈簧導銷；底模固定安裝于底座之上，底模組件的表面與工件成型后的外形相配合；導柱豎直固定安裝于底座上；至少兩條下彈簧導銷豎直固定安裝于底座之上，位于底模組件的兩側；主彈簧的底端套設于下彈簧導銷上；所述上模組件包括頂板、頂模組件、導套和上彈簧導銷；頂模組件設于頂板的底面，頂模組件的表面與工件成型后的外形相配合，且頂模組件正對于底模組件設置；導套固定安裝于頂板底面上，且導套套設于導柱頂端，使合模的過程中導套在導柱上滑動套接；與下彈簧導銷同等數量的上彈簧導銷豎直固定安裝于頂板的底面且正對于下彈簧導銷設置；主彈簧的頂端套設于上彈簧導銷上。

【技術特征摘要】
1.一種排氣管潰壓模具，其特征在于：包括上模組件和下模組件；所述下模組件包括底座、底模組件、導柱、主彈簧和下彈簧導銷；底模固定安裝于底座之上，底模組件的表面與工件成型后的外形相配合；導柱豎直固定安裝于底座上；至少兩條下彈簧導銷豎直固定安裝于底座之上，位于底模組件的兩側；主彈簧的底端套設于下彈簧導銷上；所述上模組件包括頂板、頂模組件、導套和上彈簧導銷；頂模組件設于頂板的底面，頂模組件的表面與工件成型后的外形相配合，且頂模組件正對于底模組件設置；導套固定安裝于頂板底面上，且導套套設于導柱頂端，使合模的過程中導套在導柱上滑動套接；與下彈簧導銷同等數量的上彈簧導銷豎直固定安裝于頂板的底面且正對于下彈簧導銷設置；主彈簧的頂端套設于上彈簧導銷上。2.根據權利要求1所述的排氣管潰壓模具，其特征在于：所述底模組件包括前底模、成型底模和后底模；前底模和后底模分別固定安裝于底座的前后兩側，其表面分別對應與工件的前后兩段外形相配合；成型底模固定安裝于前底模與后底模之間，其表面與工件成型后的外形相配合。3.根據權利要求1所述的排氣管潰壓模具，其特征在于：所述頂模組件包括前頂模、成型頂模、后頂模、成型座、前模座、后模座、 第一副彈簧、第一彈簧導銷、第二副彈簧、第二彈簧導銷、第一導向塊和第二導向塊；成型座固定安裝于頂板的底面，位于成型底模的正上方；成型頂模固定安裝于成型座的底部，其表面與工件成型后的外形相配合；前模座和后模座分別設于成型座的前后兩側；至少兩條...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文杰，
申請(專利權)人：廣州杰毅機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44