全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于灶具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^。包括兩端敞口的筒體且筒體的下端為供燃?xì)饣旌蠚膺M入的進氣端，在筒體內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的隔火止回結(jié)構(gòu)，隔火止回結(jié)構(gòu)具有若干沿著筒體軸向延伸且能使燃?xì)饣旌蠚馔ㄟ^的通道，通道下端與筒體的進氣端連通且上端與筒體的上端連通，通道在筒體內(nèi)間隔分布。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，防止回火，并能對混合后氣體預(yù)熱，更能防止大范圍調(diào)節(jié)功率時產(chǎn)生回火。2、結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。3、制造成本較低，從而降低了人們的使用成本。4、提高了燃?xì)獾幕罨埽欣谌紵€(wěn)定性、效率高。5、提高熱利用率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于灶具
，尤其是涉及一種全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^。
技術(shù)介紹
全預(yù)混燃?xì)馊紵魅紵鹧娑袒驘o焰、火焰集中、燃燒充分、利用換熱。但是，市場上的預(yù)混燃燒器，多采用固定結(jié)構(gòu)件被動摻混燃?xì)馀c空氣，摻混不均勻，燃燒效果差。并且，現(xiàn)有的預(yù)混燃燒器的燃燒頭為了實現(xiàn)短焰甚至無焰，多采用金屬絲網(wǎng)，金屬絲網(wǎng)價格昂貴，且金屬絲網(wǎng)的耐燒性、耐腐蝕性、耐水濺性等相對較差，在大范圍調(diào)節(jié)功率時還易于回火，預(yù)熱性較差。例如，中國專利文獻公開了一種燃?xì)庠畹念A(yù)混式燃燒器[申請?zhí)枺?01010507107.7]，包括火蓋、燃燒器座、噴嘴，燃燒器座設(shè)有空氣入口、燃?xì)馊肟凇⑷細(xì)馇弧⒖諝馇唬細(xì)馇慌c燃?xì)馊肟谶B通，空氣腔與空氣入口連通，噴嘴上設(shè)有燃?xì)饪凇娮斐隹冢細(xì)饪谂c燃?xì)馇贿B通，噴嘴安裝在燃燒器座內(nèi)部，主要技術(shù)特征是它還包括風(fēng)機，風(fēng)機安裝在空氣入口處，噴嘴上還設(shè)有混合段、空氣口，空氣口與空氣腔連通。上述方案的燃燒頭雖然能夠使用。但是，仍然存在著調(diào)節(jié)功率時易于回火的問題，并且預(yù)熱性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，防止回火，并能對混合后氣體預(yù)熱的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^。為達到上述目的，本技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：本全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^，其特征在于，本燃燒頭包括兩端敞口的筒體且筒體的下端為供燃?xì)饣旌蠚膺M入的進氣端，在筒體內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的隔火止回結(jié)構(gòu)，所述的隔火止回結(jié)構(gòu)具有若干沿著筒體軸向延伸且能使燃?xì)饣旌蠚馔ㄟ^的通道，所述的通道下端與筒體的進氣端連通且上端與筒體的上端連通，所述的通道在筒體內(nèi)間隔分布。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够?span style='display:none'>燃燒頭中，所述的隔火止回結(jié)構(gòu)包括若干間隔分布且豎直設(shè)置的隔火板，相鄰的兩塊隔火板之間形成一個上述的通道。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的隔火板呈環(huán)形，各隔火板同心設(shè)置且各隔火板的尺寸由內(nèi)至外依次增大，所述的隔火板通過定位結(jié)構(gòu)固定在一起。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的隔火板呈條形片狀，各隔火板橫向相互間隔平行設(shè)置，所述的隔火板通過定位結(jié)構(gòu)固定在一起。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的隔火止回結(jié)構(gòu)還包括呈筒狀的定位筒，所述的隔火板固定在定位筒內(nèi)且定位筒的高度與隔火板的高度相等。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的通道的高度范圍為3mm～30mm；所述的通道的寬度范圍為0.3mm～1.8mm。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的通道的高度范圍為5mm～20mm；所述的通道的寬度范圍為0.55mm～0.8mm。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的筒體的高度為通道的高度的3～6倍。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的隔火板的高度相同或者不完全相同或者完全不同；所述的隔火板的橫向間距相同或者不完全相同或者完全不同。在上述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^中，所述的隔火止回結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在筒體內(nèi)部的中段。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，防止回火，并能對混合后氣體預(yù)熱，更能防止大范圍調(diào)節(jié)功率時產(chǎn)生回火。2、結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。3、制造成本較低，從而降低了人們的使用成本。4、提高了燃?xì)獾幕罨埽欣谌紵€(wěn)定性、效率高。5、提高熱利用率。附圖說明圖1是本技術(shù)提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，筒體1、隔火止回結(jié)構(gòu)2、通道3、隔火板21。具體實施方式如圖1所示，本全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^，本燃燒頭包括兩端敞口的筒體1且筒體1的下端為供燃?xì)饣旌蠚膺M入的進氣端，在筒體1內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的隔火止回結(jié)構(gòu)2，隔火止回結(jié)構(gòu)2具有若干沿著筒體1軸向延伸且能使燃?xì)饣旌蠚馔ㄟ^的通道3，通道3下端與筒體1的進氣端連通且上端與筒體1的上端連通，通道3在筒體1內(nèi)間隔分布。通過全預(yù)混燃?xì)馊紵魇谷細(xì)馀c空氣混合，混合后從隔火止回結(jié)構(gòu)2下端穿過通道3后在隔火止回結(jié)構(gòu)2上端燃燒，由于風(fēng)速相對高，火焰不會傳導(dǎo)到隔火止回結(jié)構(gòu)2下端，從而保證混合氣在隔火板2上面燃燒不會發(fā)生回火現(xiàn)象。并且，通道3軸向較長能防止大范圍調(diào)節(jié)功率時產(chǎn)生回火。隔火止回結(jié)構(gòu)2包括若干間隔分布且豎直設(shè)置的隔火板21，相鄰的兩塊隔火板21之間形成一個上述的通道3；隔火板21呈環(huán)形，各隔火板21同心設(shè)置且各隔火板21的尺寸由內(nèi)至外依次增大，隔火板21通過定位結(jié)構(gòu)固定在一起，隔火止回結(jié)構(gòu)2還包括呈筒狀的定位筒，隔火板21固定在定位筒內(nèi)且定位筒的高度與隔火板21的高度相等。作為優(yōu)選的，隔火板21呈條形片狀，各隔火板21橫向相互間隔平行設(shè)置，隔火板21通過定位結(jié)構(gòu)固定在一起。更進一步的說，通道3的高度范圍為3mm～30mm；通道3的寬度范圍為0.3mm～1.8mm。作為優(yōu)選的，通道3的高度范圍為5mm～20mm；通道3的寬度范圍為0.55mm～0.8mm。更具體的說，筒體1的高度為通道3的高度的3～6倍，隔火板21的高度相同或者不完全相同或者完全不同；隔火板21的橫向間距相同或者不完全相同或者完全不同；隔火止回結(jié)構(gòu)2固定設(shè)置在筒體1內(nèi)部的中段。在使用時，隔火板21上端的火焰能對隔火板21進行加熱，從而使得隔火板21增溫，增溫后的隔火板21能對通道3內(nèi)的混合氣進行預(yù)熱，由于隔火板21高度較高且相對面積大，從而使得混合氣體預(yù)熱性能好，提高了燃?xì)獾幕罨埽欣谌紵€(wěn)定性、效率高。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術(shù)精神作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了筒體1、隔火止回結(jié)構(gòu)2、通道3、隔火板21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術(shù)的本質(zhì),把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術(shù)精神相違背的。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^，其特征在于，本燃燒頭包括兩端敞口的筒體(1)且筒體(1)的下端為供燃?xì)饣旌蠚膺M入的進氣端，在筒體(1)內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的隔火止回結(jié)構(gòu)(2)，所述的隔火止回結(jié)構(gòu)(2)具有若干沿著筒體(1)軸向延伸且能使燃?xì)饣旌蠚馔ㄟ^的通道(3)，所述的通道(3)下端與筒體(1)的進氣端連通且上端與筒體(1)的上端連通，所述的通道(3)在筒體(1)內(nèi)間隔分布。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^，其特征在于，本燃燒頭包括兩端敞口的筒體(1)且筒體(1)的下端為供燃?xì)饣旌蠚膺M入的進氣端，在筒體(1)內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置的隔火止回結(jié)構(gòu)(2)，所述的隔火止回結(jié)構(gòu)(2)具有若干沿著筒體(1)軸向延伸且能使燃?xì)饣旌蠚馔ㄟ^的通道(3)，所述的通道(3)下端與筒體(1)的進氣端連通且上端與筒體(1)的上端連通，所述的通道(3)在筒體(1)內(nèi)間隔分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^，其特征在于，所述的隔火止回結(jié)構(gòu)(2)包括若干間隔分布且豎直設(shè)置的隔火板(21)，相鄰的兩塊隔火板(21)之間形成一個上述的通道(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^，其特征在于，所述的隔火板(21)呈環(huán)形，各隔火板(21)同心設(shè)置且各隔火板(21)的尺寸由內(nèi)至外依次增大，所述的隔火板(21)通過定位結(jié)構(gòu)固定在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)混燃?xì)馊紵鞯闹够厝紵^，其特征在于，所述的隔火板(21)呈條形片狀，各隔火板(21)橫向相互間隔平行設(shè)置，所述的隔火板(21)通過定位結(jié)構(gòu)固定在一起。5.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘文清，
申請(專利權(quán))人：溫嶺市百然機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33