一種翻邊模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種翻邊模具，翻邊模具安裝在帶有上模座和下模座的沖床上，所述翻邊模具包括：安裝在上模座上的凸模和安裝在下模座上的凹模，所述凸模與所述凹模配合使用；所述凹模內設有可上下移動的推料塊，所述推料塊上設有凸出于推料塊頂面的錐尖頂針和翻邊沖頭；所述推料塊通過頂料組件實現上下移動，所述頂料組件包括下模座下方的活動部，所述活動部頂面設有豎向設置的頂料桿，所述頂料桿穿過下模座，所述活動部上下移動時，所述頂料桿推動推料塊移動。該實用新型專利技術能夠同時起到外面復雜翻邊和內側翻邊、工件校平的作用，實現了所有翻邊的同時加工，效率高，同時錐尖頂針有效的防止鋼背受側向力位移，適于廣泛推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種剎車片加工
，特別是涉及一種翻邊模具。
技術介紹
在剎車片加工
中，剎車片加工主要為翻大邊的工藝，將各個需翻邊加工的部分分成若干工部，采用翻邊模具分別加工。尤其是鋼背上的翻邊相對距離、形狀的一致性、平面度、形狀尺寸都不好保證，相互影響，致使產品質量差且不穩定，而且工序多、模具多，成本高，生產效率低。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種翻邊模具，用于解決現有技術中存在的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供一種翻邊模具，翻邊模具安裝在帶有上模座和下模座的沖床上，所述翻邊模具包括：安裝在上模座上的凸模和安裝在下模座上的凹模，所述凸模與所述凹模配合使用；所述凹模內設有可上下移動的推料塊，所述推料塊上設有凸出于推料塊頂面的錐尖頂針和翻邊沖頭；所述推料塊通過頂料組件實現上下移動，所述頂料組件包括下模座下方的活動部，所述活動部頂面設有豎向設置的頂料桿，所述頂料桿穿過下模座，所述活動部上下移動時，所述頂料桿推動推料塊移動。優選地，所述上模座的底面設有凸模固定板，所述凸模安裝在所述凸模固定板上。優選地，所述上模座的頂面設有沖頭固定板，所述凹模安裝在所述沖頭固定板上。進一步地，所述沖頭固定板和凹模之間設有凹模墊板。進一步地，所述凹模、沖頭固定板和下模座通過螺栓和銷釘連接。進一步地，所述下模座上開有豎向的第一通孔，所述沖頭固定板上開有豎向的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔同心設置，并且所述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑，穿過第一通孔和第二通孔設有一安裝在推料塊底面的螺栓，所述螺栓的螺帽能夠卡在沖頭固定板的底面上。優選地，所述推料塊上設有凸出于推料塊頂面的定位銷。進一步地，所述定位銷凸出于推料板頂面的高度大于所述錐尖頂針凸出于推料板頂面的高度。如上所述，本技術的一種翻邊模具，其具有以下有益效果：該技術的翻邊模具結構簡單，結構設計合理，構思巧妙新穎，模具精密，功能強大，質量好，能夠同時起到外面復雜翻邊和內側翻邊、工件校平的作用，實現了所有翻邊的同時加工，效率高，同時錐尖頂針有效的防止鋼背受側向力位移，適于廣泛推廣應用。附圖說明圖1顯示為本技術的結構示意圖。圖2顯示為本技術鋼背的結構示意圖。圖3顯示為本技術鋼背的俯視圖。圖4顯示為圖2中X-X處剖視圖。元件標號說明1 上模座2 凸模固定板3 凸模4 凹模5 凹模墊板6 沖頭固定板7 下模座8 下頂料組件9 頂料桿10 推料塊11 翻邊沖頭12 錐尖頂針13 活動部14 第一通孔15 第二通孔16 鋼背17 定位銷18 螺栓。具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點與功效。本技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本技術的精神下進行各種修飾或改變。請參閱圖1至圖4。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本技術的基本構想，遂圖式中僅顯示與本技術中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。一種翻邊模具，翻邊模具安裝在帶有上模座1和下模座7的沖床上，所述翻邊模具包括：安裝在上模座1上的凸模3和安裝在下模座7上的凹模4，所述凸模3與所述凹模4配合使用；所述凹模4內設有可上下移動的推料塊10，所述推料塊10上設有凸出于推料塊10頂面的錐尖頂針12和翻邊沖頭11，所述錐尖頂針12可有防止鋼背受側向力位移。所述推料塊10通過頂料組件8實現上下移動，所述頂料組件8包括下模座7下方的活動部13，所述活動部13頂面設有豎向設置的頂料桿9，所述頂料桿9穿過下模座7，所述活動部13上下移動時，所述頂料桿9推動推料塊10移動。本實施例中所述活動部13可以通過油缸等結構實現上下移動。當活動部13向上移動時，頂料桿9將驅動推料塊10向上移動，當活動部13向下移動時，推料塊10通過自身重力作用向下回落。在本實施例中，所述上模座1的底面設有凸模固定板2，凸模固定板2通過銷釘和螺栓18連接上模座1，所述凸模3安裝在所述凸模固定板2上。通過凸模固定板2可以便于凸模3的安裝。此外，所述上模座1的頂面設有沖頭固定板6，所述凹模4安裝在所述沖頭固定板6上。通過沖頭固定板6可以便于凹模4的安裝。進一步地，所述沖頭固定板6和凹模4之間設有凹模墊板5。因為工作時凹模4對下模座7的沖擊較大，因此通過墊板5對下模座7進行有效地保護。本實施例中的所述凹模4、沖頭固定板6和下模座7通過螺栓18和銷釘連接。在本實施例中，所述下模座7上開有豎向的第一通孔14，所述沖頭固定板6上開有豎向的第二通孔15，所述第一通孔14和第二通孔15同心設置，并且所述第一通孔14的直徑大于第二通孔15的直徑，穿過第一通孔14和第二通孔15設有一安裝在推料塊10底面的螺栓18，所述螺栓18的螺帽能夠卡在沖頭固定板6的底面上。通過螺栓18能夠讓推料塊10相對下模座7上下移動，同時不脫離凹模4，對推料塊10的位置進行了有效地限制。作為優選實施方式，所述推料塊10上設有凸出于推料塊10頂面的定位銷17，所述定位銷17用于與鋼背16上的工藝孔配合對鋼背16進行定位。進一步地，所述定位銷17凸出于推料板10頂面的高度大于所述錐尖頂針12凸出于推料板10頂面的高度。讓定位銷17容易與鋼背配合定位，同時避免讓錐尖頂針12提前與鋼背接觸。采用本技術翻邊模具的工作過程是：工作時把工件鋼背放在推料塊10上，通過定位銷17定位，定位銷17與鋼背16自帶的工藝孔相配合。上模座1工作帶動凸模3向下運動，凸模3把鋼背16壓住。上模座1繼續向下運動并將推料塊10向下壓，鋼背16被壓入凹模4內。在鋼背16進入凹模4的過程中，其邊緣被折彎形成翻邊，同時翻邊沖頭11頂在鋼背16上對鋼背16的中間位置進行折彎。隨著推料塊10的下移，頂料組件向下移動，推料塊10上的錐尖頂針12頂入工件內，當推料塊10移動到下止點時，翻邊沖頭11、凸模3工作到位，推料塊10下端和沖頭固定板6剛好接觸。此后沖床的上模座1上升，凸模3脫離鋼背16，此后頂料組件8工作，通過頂料桿9的作用將推料塊10頂起讓其向上移動，隨著推料塊10的移動，鋼背16被推出凹模4的型腔，因為鋼背16是通過推料塊10逐漸脫離凹模4的，因此能夠有效完成校平，進而完成一次沖壓，實現了內、外翻邊和校平的一次性加工。上述實施例僅例示性說明本技術的原理及其功效，而非用于限制本技術。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本技術的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
中具有通常知識者在未脫離本技術所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本技術的權利要求所涵蓋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種翻邊模具，所述翻邊模具安裝在帶有上模座和下模座的沖床上，其特征在于，所述翻邊模具包括：安裝在上模座上的凸模和安裝在下模座上的凹模，所述凸模與所述凹模配合使用；所述凹模內設有可上下移動的推料塊，所述推料塊上設有凸出于推料塊頂面的錐尖頂針和翻邊沖頭；所述推料塊通過頂料組件實現上下移動，所述頂料組件包括下模座下方的活動部，所述活動部頂面設有豎向設置的頂料桿，所述頂料桿穿過下模座，所述活動部上下移動時，所述頂料桿推動推料塊移動。

【技術特征摘要】
1.一種翻邊模具，所述翻邊模具安裝在帶有上模座和下模座的沖床上，其特征在于，所述翻邊模具包括：安裝在上模座上的凸模和安裝在下模座上的凹模，所述凸模與所述凹模配合使用；所述凹模內設有可上下移動的推料塊，所述推料塊上設有凸出于推料塊頂面的錐尖頂針和翻邊沖頭；所述推料塊通過頂料組件實現上下移動，所述頂料組件包括下模座下方的活動部，所述活動部頂面設有豎向設置的頂料桿，所述頂料桿穿過下模座，所述活動部上下移動時，所述頂料桿推動推料塊移動。2.根據權利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述上模座的底面設有凸模固定板，所述凸模安裝在所述凸模固定板上。3.根據權利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述上模座的頂面設有沖頭固定板，所述凹模安裝在所述沖頭固定板上。4.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪軍，
申請(專利權)人：山東金麒麟股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37