安全型蒸汽發生器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種安全型蒸汽發生器，旨在解決現有的蒸汽發生器使用過程中會產生各種廢氣對環境造成污染，或者存在漏電的風險，電能損耗大，加熱速度慢的不足。該實用新型專利技術包括蒸汽發生桶、儲氣罐、進水泵、控制器，儲氣罐通過管道與蒸汽發生桶上端連通，進水泵出水端通過管道與蒸汽發生桶下端連通，蒸汽發生桶內壁設有金屬內膽，蒸汽發生桶外壁上套接有至少兩個電感線圈；蒸汽發生桶內靠近下端位置設有環形的進水總管，進水總管上連接有一圈豎向設置的噴水管，噴水管上安裝霧化噴頭，進水總管通過管道連通循環泵的出水端，循環泵的進水端通過管道連通到蒸汽發生桶下端，循環泵、水位傳感器、進水泵及電感線圈均與控制器電連接。

【技術實現步驟摘要】

本本技術涉及一種水加熱產生蒸汽的裝置，更具體地說，它涉及一種安全型蒸汽發生器。
技術介紹
蒸汽發生器是利用燃料或其他能源把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備，它是蒸汽動力裝置的重要組成部分，傳統的蒸汽發生器的加熱方式有煤炭、煤氣、燃油、生化燃料的燃燒加熱等，這些加熱方式都是通過明火對鍋爐進行加熱產生蒸汽，燃料的燃燒會產生各種廢氣對環境造成污染。目前市場上也有才有電熱絲對鍋爐進行加熱的，采用電熱絲對鍋爐進行加熱需要將電熱絲插入水中，存在漏電的風險，增加了蒸汽發生器使用過程中的安全隱患。而且采用電熱絲進行加熱，電能損耗大。而且鍋爐內盛裝的水體積較大，鍋爐加熱時是通過爐壁進行熱交換的，為單層加熱，加熱速度慢。
技術實現思路
本技術克服了現有的蒸汽發生器使用過程中會產生各種廢氣對環境造成污染，或者存在漏電的風險，電能損耗大的不足，提供了一種安全型蒸汽發生器，它在使用過程中不會產生廢氣污染環境，而且水電分離，不存在漏電的風險，根據水位的高低分段加熱，電能利用率高，電能損耗小，蒸汽產生速度快，節能環保。為了解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種安全型蒸汽發生器，包括蒸汽發生桶、儲氣罐、進水泵、控制器，儲氣罐通過管道與蒸汽發生桶上端連通，進水泵出水端通過管道與蒸汽發生桶下端連通，蒸汽發生桶內壁設有金屬內膽，蒸汽發生桶外壁上套接有至少兩個電感線圈，電感線圈從上往下依次設置；蒸汽發生桶內靠近下端位置設有環形的進水總管，進水總管上連接有一圈豎向設置的噴水管，噴水管上沿著豎向方向連接有若干個朝向金屬內膽噴射的霧化噴頭，進水總管通過管道連通循環泵的出水端，循環泵的進水端通過管道連通到蒸汽發生桶下端，循環泵、水位傳感器、進水泵及電感線圈均與控制器電連接。蒸汽發生器有兩種加熱模式，加熱模式由控制器控制，噴霧加熱和直接加熱。當采用直接加熱模式時，通過進水泵向蒸汽發生桶內送水，電感線圈對蒸汽發生桶內的金屬內膽進行高頻電磁加熱，從而使蒸汽發生桶內產生蒸汽，蒸汽通過管道輸送到儲氣罐存儲。根據水位高低控制電感線圈的工作數量，避免低水位時采用滿水位的加熱方式而造成電能的損耗，甚至損壞加熱元件；避免對沒水位置的蒸汽發生桶進行空加熱，而浪費電能，甚至損壞蒸汽發生桶。當水位較高時，對蒸汽發生桶內不同水位的水分段進行高頻電磁加熱，使各個位置的水同時進行加熱，加熱更加均勻，有利于提高加熱速度。當采用噴霧加熱方式時，首先啟動進水泵向蒸汽發生桶內送入適量的冷水，再關閉進水泵。然后啟動循環泵抽取蒸汽發生桶內的水送入進水總管，再從噴水管上的霧化噴頭噴向金屬內膽，向金屬內膽噴出霧狀的水。所有電感線圈同時工作，金屬內膽對霧狀水進行加熱，加熱速度快，而且水加熱一遍后在蒸汽發生桶底部收集被循環泵抽取后再次從霧化噴頭噴向金屬內膽進行加熱，實現循環加熱，有利于蒸汽的快速產生。當蒸汽發生桶內的水少于一定量的時候再次啟動進水泵向蒸汽發生桶內送入適當冷水。如此反復。這種安全型蒸汽發生器在使用過程中不會產生廢氣污染環境，而且水電分離，不存在漏電的風險，根據水位的高低分段加熱，電能利用率高，電能損耗小，加熱速度快，蒸汽產生速度快，節能環保。作為優選，蒸汽發生桶內壁上相鄰兩電感線圈之間設有分隔環，分隔環將金屬內膽上下分離絕緣。分隔環的設置避免每個電感線圈對金屬內膽加熱過程相互之間進行熱傳遞，保證不同水位的均勻加熱，同時避免了每個電感線圈對金屬內膽加熱過程的相互干涉。作為優選，蒸汽發生桶內下端位置呈上大下小的圓錐狀結構，循環泵進水端通過管道連接到蒸汽發生桶下端中間位置。蒸汽發生桶下端呈圓錐狀結構便于循環泵抽取蒸汽發生桶內的水。作為優選，儲氣罐上端安裝有壓力檢測器，壓力檢測器與控制器電連接。壓力檢測器檢測儲氣罐內的壓力，當壓力達到上限值時，蒸汽發生桶停止工作。作為優選，儲氣罐上端連接有蒸汽輸出管，儲氣罐下端連接有回水管，回水管通過管道與蒸汽發生桶連通。蒸汽輸出管便于儲氣罐內蒸汽的輸出，儲氣罐內的冷凝水溫度加高，直接輸送到蒸汽發生桶內，充分利用了冷凝水的熱量，而且節水。作為優選，控制器電連接有水位檢測器，蒸汽發生桶上下兩端均通過管道與水位檢測器連接。水位檢測器檢測蒸汽發生桶內水位的上限值和下限值，避免蒸汽發生桶內水位過高或者過低。與現有技術相比，本技術的有益效果是：安全型蒸汽發生器采用電能加熱，在使用過程中不會產生廢氣污染環境，而且水電分離，不存在漏電的風險，電能利用率高，電能損耗小，加熱速度快，蒸汽產生速度快，節能環保。附圖說明圖1是本技術的一種結構示意圖；圖2是本技術的蒸汽發生桶內部的結構示意圖；圖中：1、蒸汽發生桶，2、儲氣罐，3、進水泵，4、控制器，5、擋板，6、金屬內膽， 17、隔熱保溫層，18、壓力檢測器，19、蒸汽輸出管，20、回水管，21、水位檢測器，22、水位傳感器，23、電感線圈，24、進水總管，25、噴水管，26、霧化噴頭，27、循環泵。具體實施方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的具體描述：實施例：一種安全型蒸汽發生器（參見附圖1、附圖2），包括蒸汽發生桶1、儲氣罐2、進水泵3、控制器4，蒸汽發生桶豎直放置，儲氣罐通過管道與蒸汽發生桶上端連通，進水泵出水端通過管道與蒸汽發生桶下端連通，蒸汽發生桶內靠近上端位置安裝有擋板5，擋板呈扇形結構，擋板的弧形外邊緣與蒸汽發生桶內壁連接，擋板由弧形的邊緣朝內向下傾斜設置。蒸汽發生桶內壁設有金屬內膽6，蒸汽發生桶外壁為隔熱保溫層17，蒸汽發生桶外壁上套接有至少兩個電感線圈23，本實施例中設有三個電感線圈，三個電感線圈從上往下依次設置，蒸汽發生桶內靠近每個電感線圈中間位置均安裝有水位傳感器22。蒸汽發生桶內壁上相鄰兩電感線圈之間設有分隔環，分隔環將金屬內膽上下分離絕緣。蒸汽發生桶內靠近下端位置設有環形的進水總管24，進水總管上連接有一圈豎向設置的噴水管25，噴水管均布設置有若干根，噴水管上沿著豎向方向連接有若干個朝向金屬內膽噴射的霧化噴頭26，進水總管通過管道連通循環泵27的出水端，循環泵的進水端通過管道連通到蒸汽發生桶下端，循環泵、水位傳感器、進水泵及電感線圈均與控制器電連接。蒸汽發生桶內下端位置呈上大下小的圓錐狀結構，循環泵進水端通過管道連接到蒸汽發生桶下端中間位置。儲氣罐上端安裝有壓力檢測器18，壓力檢測器與控制器電連接。儲氣罐上端連接有蒸汽輸出管19，儲氣罐下端連接有回水管20，回水管通過管道與蒸汽發生桶連通?？刂破麟娺B接有水位檢測器21，蒸汽發生桶上下兩端均通過管道與水位檢測器連接。蒸汽發生器有兩種加熱模式，加熱模式由控制器控制，噴霧加熱和直接加熱。當采用直接加熱模式時，通過進水泵向蒸汽發生桶內送水，電感線圈對蒸汽發生桶內的金屬內膽進行高頻電磁加熱，從而使蒸汽發生桶內產生蒸汽，蒸汽通過管道輸送到儲氣罐存儲。當水位傳感器檢測到水位到達該水位傳感器位置后，與該水位傳感器對應的電感線圈開始工作，根據水位高低控制電感線圈的工作數量，避免低水位時采用滿水位的加熱方式而造成電能的損耗，甚至損壞加熱元件；避免對沒水位置的蒸汽發生桶進行空加熱，而浪費電能，甚至損壞蒸汽發生桶。當水位較高時，對蒸汽發生桶內不同水位的水分段進行高頻電磁加熱，使各個位置的水同時進行加熱，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種安全型蒸汽發生器，其特征是，包括蒸汽發生桶、儲氣罐、進水泵、控制器，儲氣罐通過管道與蒸汽發生桶上端連通，進水泵出水端通過管道與蒸汽發生桶下端連通，蒸汽發生桶內壁設有金屬內膽，蒸汽發生桶外壁上套接有至少兩個電感線圈，電感線圈從上往下依次設置；蒸汽發生桶內靠近下端位置設有環形的進水總管，進水總管上連接有一圈豎向設置的噴水管，噴水管上沿著豎向方向連接有若干個朝向金屬內膽噴射的霧化噴頭，進水總管通過管道連通循環泵的出水端，循環泵的進水端通過管道連通到蒸汽發生桶下端，循環泵、水位傳感器、進水泵及電感線圈均與控制器電連接。

【技術特征摘要】
1.一種安全型蒸汽發生器，其特征是，包括蒸汽發生桶、儲氣罐、進水泵、控制器，儲氣罐通過管道與蒸汽發生桶上端連通，進水泵出水端通過管道與蒸汽發生桶下端連通，蒸汽發生桶內壁設有金屬內膽，蒸汽發生桶外壁上套接有至少兩個電感線圈，電感線圈從上往下依次設置；蒸汽發生桶內靠近下端位置設有環形的進水總管，進水總管上連接有一圈豎向設置的噴水管，噴水管上沿著豎向方向連接有若干個朝向金屬內膽噴射的霧化噴頭，進水總管通過管道連通循環泵的出水端，循環泵的進水端通過管道連通到蒸汽發生桶下端，循環泵、水位傳感器、進水泵及電感線圈均與控制器電連接。2.根據權利要求1所述的安全型蒸汽發生器，其特征是，蒸汽發生桶內壁上相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：厲雁翔，
申請(專利權)人：厲雁翔，
類型：新型
國別省市：浙江;33