一種隔音封板及隔聲房制造技術

本實用新型專利技術公開了一種隔音封板及隔聲房，屬于隔音設備領域。本實用新型專利技術的隔聲房包括龍骨和安裝于龍骨上的隔音封板，隔音封板包括面板層和隔音材料層，面板層圍成一個空腔結構，隔音材料層設置于該空腔結構內；隔音材料層包括依次設置的穿孔板I、放置框、吸聲層、穿孔板II、空腔層和隔音板，隔音板位于空腔結構底部，放置框為由頂蓋和四周側板組成的腔體結構，放置框四周側板的底部均固定在穿孔板II上，吸聲層設置于放置框的腔體內部。本實用新型專利技術針對不同頻段的噪聲分別采用了不同的降噪方式，能夠針對設備自身的噪聲頻率特性來吸聲降噪，滿足有效消除各頻率段噪聲的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及隔音設備
，更具體地說，涉及一種隔音封板及隔聲房。
技術介紹
當今社會，噪聲污染被認為是僅次于大氣污染和水污染的第三大公害，不僅給人們的日常生活、工作、學習帶來了很多的不便，還深深影響了人們的身體健康。隔聲房的出現使得改變這種現狀成為可能。目前企業內針對各種機器運轉產生噪音的防護大多采用鋼板或者其他板材制作的隔聲房來隔音降噪。行業內隔聲房的結構通常采用如下設計：將由普通鋼板折彎成形的面板組裝在一起而連接成具有一定空間的隔聲房，直接在面板上填充一定的多孔吸聲材料，并在多孔吸聲材料上安裝普通鋼板來實現降噪的目的。這種方式有一定的通用性，但由于噪聲源并非是單一頻率，大部分噪聲是寬頻帶的，這些低中高頻噪聲需要采用不同的方法來消除或隔離，現有的隔聲房難以針對設備自身的噪聲頻率特性來吸聲降噪，往往降噪不明顯，不能滿足消除各頻率段噪聲的目的。經檢索，中國專利申請號：2007201904742，申請日：2007年11月29日，專利技術創造名稱為：一種隔聲吸聲板，該申請案公開了一種隔聲吸聲板，它包括設置在外邊框的面板、支撐層和背板，面板與支撐層之間設置有50～150mm厚的吸聲層，背板與支撐層之間設置有100～300mm厚的空腔；面板采用金屬孔板，面板的開孔率為3～5％，孔徑為0.4～lmm；支撐層為板網，背板為1～4mm厚的金屬板。該申請案在吸聲材料的后面加入空腔作為共振腔，通過調節吸聲層和空腔的厚度，可以實現對不同頻率吸聲隔聲范圍和效果的選擇；但該申請案的結構強度較弱，影響長期穩定使用，且該申請案的吸聲效果仍有待進一步提升。
技術實現思路
1.技術要解決的技術問題本技術的目的在于克服現有技術中隔聲房針對各頻率段噪聲降噪效果不明顯的不足，提供了一種隔音封板及隔聲房，其中隔音封板的結構設計能夠針對設備自身的噪聲頻率特性來吸聲降噪，滿足有效消除各頻率段噪聲的目的。2.技術方案為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：本技術的一種隔音封板，包括面板層和隔音材料層，面板層圍成一個空腔結構，隔音材料層設置于該空腔結構內；隔音材料層包括依次設置的穿孔板I、放置框、吸聲層、穿孔板II、空腔層和隔音板，隔音板位于上述空腔結構底部，放置框為由頂蓋和四周側板組成的腔體結構，放置框四周側板的底部均固定在穿孔板II上，吸聲層設置于放置框的腔體內部。作為本技術更進一步的改進，所述面板層包括面板層I和面板層II，面板層I為由底板和四周側板組成的腔體結構，面板層II為由四周側板組成的空心結構，面板層II的側板底部與對應的面板層I的側板頂部通過水平段I相連接；面板層II的四周側板頂部分別連接有水平段II，該水平段II靠近穿孔板I的一端分別設置有向下延伸的折彎部。作為本技術更進一步的改進，所述穿孔板I與放置框的頂蓋之間通過自攻螺釘或鉚釘連接。作為本技術更進一步的改進，所述吸聲層與放置框的頂蓋之間設置有防護層，吸聲層與穿孔板II之間也設置有防護層。作為本技術更進一步的改進，所述穿孔板I的端部設置有向下的延伸部，該延伸部位于水平段II的折彎部與放置框側板之間的間隙中。作為本技術更進一步的改進，所述面板層與穿孔板II、放置框的側板圍成的空間內也設置有吸聲層。作為本技術更進一步的改進，所述吸聲層為超細玻璃棉或樹脂玻璃棉板或礦渣棉。作為本技術更進一步的改進，所述防護層為防火布材質。本專利技術的一種隔聲房，包括龍骨和如上文所述的隔音封板，所述隔音封板安裝于龍骨上。作為本技術更進一步的改進，所述隔音封板與龍骨四周的間隙中涂有密封膠層。3.有益效果采用本技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：(1)本技術的一種隔聲房，隔音材料層包括依次設置的穿孔板I、放置框、吸聲層、穿孔板II、空腔層和隔音板，針對不同頻段的噪聲分別采用了不同的降噪方式，滿足有效消除各頻率段噪聲的目的；更可以通過各工況的噪聲源情況來調整吸聲層與空腔層的厚度、穿孔板I與穿孔板II的穿孔率，從而實現更顯著的消聲降噪效果。(2)本技術的一種隔聲房，隔音封板的四周貼合面上先涂上密封膠再與密封框貼合，然后再與龍骨通過焊接方式固定連接，且隔音封板與龍骨四周的間隙中涂有密封膠層，密封膠層和密封框的設置均可以有效加強隔聲房的密封降噪效果。(3)本技術的一種隔聲房，將吸聲層放置于放置框中既有利于吸聲層的固定，放置框更對穿孔板I有較好的支撐與防振作用，利于加強隔音封板的整體強度。(4)本技術的一種隔聲房，通過水平段II的折彎部與穿孔板I的延伸部的向內卡合，實現了面板層頂部與穿孔板I的貼緊配合，使得隔音封板整體結構緊湊，各部分之間連接穩固，便于安裝，更能有效避免內部吸聲層的外溢。(5)本技術的一種隔聲房，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。附圖說明圖1為本技術的一種隔音封板的結構示意圖；圖2為圖1中A-A截面的局部剖視圖。示意圖中的標號說明：101、面板層I；102、面板層II；103、水平段I；104、水平段II；2、穿孔板I；3、放置框；4、吸聲層；5、穿孔板II；6、空腔層；7、隔音板。具體實施方式為進一步了解本技術的內容，下面結合附圖和實施例對本技術作詳細描述。實施例1如圖1和圖2所示，本實施例的一種隔聲房，包括龍骨和安裝在龍骨上的隔音封板，龍骨是經冷彎工藝軋制而成的建筑用金屬骨架，隔音封板與龍骨四周的間隙中涂有密封膠層，可以有效加強隔聲房的密封降噪效果。本實施例中的隔音封板包括面板層和隔音材料層，面板層圍成一個空腔結構，隔音材料層設置于該空腔結構內；隔音材料層包括依次設置的穿孔板I2、放置框3、吸聲層4、穿孔板II5、空腔層6和隔音板7，隔音板7位于上述空腔結構底部，放置框3為由頂蓋和四周側板組成的腔體結構，放置框3四周側板的底部均固定在穿孔板II5上，吸聲層4設置于放置框3的腔體內部。穿孔板I2上還設置有加強筋，該加強筋沿隔音封板的長度方向分布，有利于加強隔音封板的整體強度，提高使用性能。如圖2所示，具體在本實施例中，面板層包括面板層I101和面板層II102，均采用普通鍍鋅鋼板或不銹鋼等金屬材料制成，面板層I101為由底板和四周側板組成的腔體結構，面板層II102為由四周側板組成的空心結構，面板層II102的側板底部與對應的面板層I101的側板頂部通過水平段I103相連接；面板層II102的四周側板頂部分別連接有水平段II104，該水平段II104靠近穿孔板I2的一端分別設置有向下延伸的折彎部。面板層共同圍成一個具有一定高度的空腔結構，該空腔結構底部設置有隔音板7，即隔音板7與面板層I101的底板固連，距離隔音板7上方一定高度上設置有穿孔板II5，穿孔板II5與面板層I101的側板焊接固連，隔音板7與穿孔板II5之間的間隙層即為空腔層6。穿孔板II5上設置有放置框3，放置框3為由頂蓋和四周側板組成的無底的矩形框架，放置框3四周側板的底部均焊接固定在穿孔板II5上。穿孔板I2直接蓋在放置框3的頂蓋上，并通過自攻螺釘或鉚釘連接。其中穿孔板I2、穿孔板II5和放置框3均采用普通鍍鋅鋼板或不銹鋼等金屬材料制成。本實施例中吸聲層4為超細玻璃棉，超細玻璃棉是以石英砂、長石、硅酸鈉、硼酸等為主要原本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隔音封板，其特征在于：包括面板層和隔音材料層，面板層圍成一個空腔結構，隔音材料層設置于該空腔結構內；隔音材料層包括依次設置的穿孔板I(2)、放置框(3)、吸聲層(4)、穿孔板II(5)、空腔層(6)和隔音板(7)，隔音板(7)位于上述空腔結構底部，放置框(3)為由頂蓋和四周側板組成的腔體結構，放置框(3)四周側板的底部均固定在穿孔板II(5)上，吸聲層(4)設置于放置框(3)的腔體內部。

【技術特征摘要】
1.一種隔音封板，其特征在于：包括面板層和隔音材料層，面板層圍成一個空腔結構，隔音材料層設置于該空腔結構內；隔音材料層包括依次設置的穿孔板I(2)、放置框(3)、吸聲層(4)、穿孔板II(5)、空腔層(6)和隔音板(7)，隔音板(7)位于上述空腔結構底部，放置框(3)為由頂蓋和四周側板組成的腔體結構，放置框(3)四周側板的底部均固定在穿孔板II(5)上，吸聲層(4)設置于放置框(3)的腔體內部。2.根據權利要求1所述的一種隔音封板，其特征在于：所述面板層包括面板層I(101)和面板層II(102)，面板層I(101)為由底板和四周側板組成的腔體結構，面板層II(102)為由四周側板組成的空心結構，面板層II(102)的側板底部與對應的面板層I(101)的側板頂部通過水平段I(103)相連接；面板層II(102)的四周側板頂部分別連接有水平段II(104)，該水平段II(104)靠近穿孔板I(2)的一端分別設置有向下延伸的折彎部。3.根據權利要求1所述的一種隔音封板，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏光圣，李東海，許貴清，陳鎖明，徐江濤，方林林，
申請(專利權)人：普康能源機械馬鞍山有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34