鋁塑組合瓶蓋及其制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋及其制作方法，其中，瓶蓋包括冠形蓋、鋁筒、內(nèi)蓋，所述鋁筒位于冠形蓋內(nèi)，所述內(nèi)蓋位于鋁筒內(nèi)，所述鋁筒頂部開孔，所述內(nèi)蓋的上半部分露出鋁筒外，所述上半部分和冠形蓋的側(cè)壁之間設(shè)置有限制冠形蓋和內(nèi)蓋沿冠形蓋的軸向相對運(yùn)動的卡合結(jié)構(gòu)和限制冠形蓋和內(nèi)蓋沿冠形蓋的圓周方向相對運(yùn)動的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述卡合結(jié)構(gòu)在所述冠形蓋的軸向上上下布置。該瓶蓋生產(chǎn)時先形成帶有卡合結(jié)構(gòu)和止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的內(nèi)蓋、冠形蓋，然后在鋁筒上開孔，最后將冠形蓋、內(nèi)蓋、鋁筒與其它組件組裝在一起。其目的是為了提供一種冠形蓋與內(nèi)蓋不會因溫度影響而分離、連接可靠性高的鋁塑組合瓶蓋及其制作方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種容器口鎖緊裝置或阻止顯示未被授權(quán)開啟或拆除封口的裝置，特別是涉及一種容器口包裝的鋁塑組合瓶蓋及其制作方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在市場上有冠形蓋的鋁塑組合蓋，如圖1所示，冠形蓋1′內(nèi)設(shè)有襯蓋2′，襯蓋2′與鋁筒3′之間通過熱熔膠4′膠粘連接，內(nèi)蓋5′位于鋁筒3′內(nèi)且被鋁筒3′完全包覆，通常情況下，采用熱熔膠4′膠粘后，基本能保證冠形蓋1′與鋁筒3′之間的可靠連接。但是，熱熔膠4′因其自身性質(zhì)問題，很難保證在高溫、低溫情況下均保持優(yōu)良的粘接性能，尤其是在低溫情況下，存在冠形蓋1′與鋁筒3′分離的隱患，給瓶蓋密封性帶來了不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種冠形蓋與內(nèi)蓋不會因溫度影響而分離、連接可靠性高的鋁塑組合瓶蓋。本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋，包括冠形蓋、鋁筒、內(nèi)蓋，所述鋁筒位于冠形蓋內(nèi)，所述內(nèi)蓋位于鋁筒內(nèi)，所述鋁筒頂部沖孔，所述內(nèi)蓋的上半部分露出鋁筒外，所述上半部分和冠形蓋的側(cè)壁之間設(shè)置有限制冠形蓋和內(nèi)蓋沿冠形蓋的軸向相對運(yùn)動的卡合結(jié)構(gòu)和限制冠形蓋和內(nèi)蓋沿冠形蓋的圓周方向相對運(yùn)動的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述卡合結(jié)構(gòu)在所述冠形蓋的軸向上一上一下布置。本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋，其中所述卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在冠形蓋的內(nèi)側(cè)壁上的突出的卡臺和設(shè)置在上半部分的外側(cè)壁上的凹陷的環(huán)形槽，所述卡臺與所述環(huán)形槽相互配合，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在冠形蓋內(nèi)側(cè)壁上且沿冠形蓋徑向向內(nèi)伸出的止轉(zhuǎn)筋A(yù)，以及設(shè)置在內(nèi)蓋的外側(cè)壁上且沿內(nèi)蓋的徑向向外伸出并同止轉(zhuǎn)筋A(yù)相互咬合的止轉(zhuǎn)筋B。本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋，其中所述止轉(zhuǎn)筋A(yù)成組間隔均布在冠形蓋的圓周方向上，所述止轉(zhuǎn)筋B均布在內(nèi)蓋的圓周方向上。本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋，其中所述止轉(zhuǎn)筋A(yù)共設(shè)置有3組，每組的數(shù)量為3個。本專利技術(shù)還提供了一種上述瓶蓋的制作方法，包括如下步驟：A、在所述內(nèi)蓋的外側(cè)壁上分別形成所述止轉(zhuǎn)筋B及環(huán)形槽；B、在所述冠形蓋的內(nèi)側(cè)壁上分別形成與所述止轉(zhuǎn)筋B配合的止轉(zhuǎn)筋A(yù)，以及與所述環(huán)形槽配合的所述卡臺，以形成卡合結(jié)構(gòu)、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；；C、在所述鋁筒頂部開孔，將所述內(nèi)蓋裝設(shè)于鋁筒內(nèi)并使所述內(nèi)蓋的上半部分露出鋁筒外；D、將所述冠形蓋、鋁筒、內(nèi)蓋組裝在一起，完成瓶蓋制作本專利技術(shù)的鋁塑組合瓶蓋及其制作方法，至少具有以下有益效果：冠形蓋上設(shè)計(jì)卡臺，卡住內(nèi)蓋上的環(huán)形槽，卡臺和環(huán)形槽相配合形成的卡合結(jié)構(gòu)有效地限制了冠形蓋和內(nèi)蓋沿冠形蓋軸向的上下相對運(yùn)動，保證了冠形蓋和內(nèi)蓋在冠形蓋軸向上位置的穩(wěn)定性，使得二者在該方向上不會分離，同時，冠形蓋上的止轉(zhuǎn)筋A(yù)和內(nèi)蓋上的止轉(zhuǎn)筋B配合形成止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，有效地限制了冠形蓋和內(nèi)蓋沿冠形蓋圓周方向的自由轉(zhuǎn)動，保證了冠形蓋和內(nèi)蓋在冠形蓋徑向上位置的穩(wěn)定性，使得二者在該方向上也不會分離，卡合結(jié)構(gòu)和止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)配合，使得冠形蓋和內(nèi)蓋在軸向及徑向都不會分離，有力地保證了冠形蓋和內(nèi)蓋之間連接的可靠性，獲得了封裝效果較好的瓶蓋。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的鋁塑組合瓶蓋及其制作方法作進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為現(xiàn)有鋁塑組合蓋的主視剖視圖；圖2為本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋的主視剖視圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖5為本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋中冠形蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋中內(nèi)蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖2至圖6所示，本專利技術(shù)鋁塑組合瓶蓋包括冠形蓋1、鋁筒2、內(nèi)蓋3，鋁筒2位于冠形蓋1內(nèi)，內(nèi)蓋3位于鋁筒2內(nèi)。鋁筒2頂部開孔，內(nèi)蓋3的上半部分33向上露出鋁筒2外。上半部分33的外側(cè)壁上設(shè)置有凹陷的環(huán)形槽31，冠形蓋1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有突出的卡臺11，卡臺11嵌入環(huán)形槽31內(nèi)，二者配合形成卡合結(jié)構(gòu)5，該卡合結(jié)構(gòu)5用于限制冠形蓋1和內(nèi)蓋3沿冠形蓋1的軸向發(fā)生上下相對運(yùn)動。在卡合結(jié)構(gòu)5上方，冠形蓋1的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有布置在冠形蓋1周向且沿冠形蓋1徑向向內(nèi)伸出的止轉(zhuǎn)筋A(yù)12，內(nèi)蓋3的上半部分33的外側(cè)壁上設(shè)置有沿內(nèi)蓋3周向均布且沿內(nèi)蓋3的徑向向外伸出的止轉(zhuǎn)筋B32，止轉(zhuǎn)筋A(yù)12和止轉(zhuǎn)筋B32相互咬合在一起形成止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)6，該止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)6可以限制冠形蓋1和內(nèi)蓋3沿冠形蓋1的周向相對轉(zhuǎn)動。上述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)6與卡合結(jié)構(gòu)5在冠形蓋1的軸向上一上一下布置，二者位置可互換。本實(shí)施例中，止轉(zhuǎn)筋A(yù)12三三成組間隔均布在冠形蓋1的圓周方向上，且共布置有3組，在冠形蓋1的圓周方向上和止轉(zhuǎn)筋B32配合，有效地限制了內(nèi)蓋3、冠形蓋1沿圓周方向的相對轉(zhuǎn)動，保證了瓶蓋連接的可靠性、密封性。本實(shí)施例僅以3組為例對本專利技術(shù)的瓶蓋進(jìn)行說明，實(shí)踐中還可以根據(jù)具體需求設(shè)置為2組、4組等，此處不一一列舉。本專利技術(shù)還提供了一種上述瓶蓋的制作方法，包括如下步驟：A、在內(nèi)蓋3的上半部分33外側(cè)壁上分別形成止轉(zhuǎn)筋B32及環(huán)形槽31，并使止轉(zhuǎn)筋B32位于環(huán)形槽31上方；B、在冠形蓋1的內(nèi)側(cè)壁上分別形成與止轉(zhuǎn)筋B32配合的止轉(zhuǎn)筋A(yù)12，以及與環(huán)形槽31配合的卡臺11，環(huán)形槽31和卡臺11形成卡合結(jié)構(gòu)5，止轉(zhuǎn)筋B32和止轉(zhuǎn)筋A(yù)12形成止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)6；C、在鋁筒2頂部沖孔，將內(nèi)蓋3由上而下插入鋁筒2內(nèi)，并使內(nèi)蓋3的上半部分33露出鋁筒2外；D、將冠形蓋1、鋁筒2、內(nèi)蓋3及瓶蓋其他常用組件組裝在一起，完成瓶蓋制作。本專利技術(shù)的鋁塑組合瓶蓋將鋁筒2頂部開孔，使內(nèi)蓋3的上半部分33露出鋁筒2外，并同時在冠形蓋1和內(nèi)蓋3上設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)6和卡合結(jié)構(gòu)5，將冠形蓋1與內(nèi)蓋3直接通過卡合結(jié)構(gòu)5、止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)6連接在一起，此連接不會受溫度影響，也不易破壞，因而連接可靠穩(wěn)定，不會存在冠形蓋1與瓶蓋的其它部分，尤其是與內(nèi)蓋3分離的隱患，保證了瓶蓋質(zhì)量。而且，本專利技術(shù)的瓶蓋，冠形蓋1和內(nèi)蓋3之間不需要熱熔膠連接，省掉了熱熔膠的材料成本和生產(chǎn)線滴膠的費(fèi)用，同時也節(jié)省了現(xiàn)有瓶蓋中襯蓋的成本，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。同時，止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)6和卡合結(jié)構(gòu)5方便組裝并有力地保證了組裝后瓶蓋組件之間連接的可靠性，保證了瓶蓋質(zhì)量。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本專利技術(shù)的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本專利技術(shù)設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本專利技術(shù)權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁塑組合瓶蓋，包括冠形蓋(1)、鋁筒(2)、內(nèi)蓋(3)，所述鋁筒(2)位于冠形蓋(1)內(nèi)，所述內(nèi)蓋(3)位于鋁筒(2)內(nèi)，其特征在于：所述鋁筒(2)頂部開孔，所述內(nèi)蓋(3)的上半部分(33)露出鋁筒(2)外，所述上半部分(33)和冠形蓋(1)的側(cè)壁之間設(shè)置有限制冠形蓋(1)和內(nèi)蓋(3)沿冠形蓋(1)的軸向相對運(yùn)動的卡合結(jié)構(gòu)(5)，以及限制冠形蓋(1)和內(nèi)蓋(3)沿冠形蓋(1)的圓周方向相對運(yùn)動的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(6)，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(6)與所述卡合結(jié)構(gòu)(5)在所述冠形蓋(1)的軸向上一上一下布置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁塑組合瓶蓋，包括冠形蓋(1)、鋁筒(2)、內(nèi)蓋(3)，所述鋁筒(2)位于冠形蓋(1)內(nèi)，所述內(nèi)蓋(3)位于鋁筒(2)內(nèi)，其特征在于：所述鋁筒(2)頂部開孔，所述內(nèi)蓋(3)的上半部分(33)露出鋁筒(2)外，所述上半部分(33)和冠形蓋(1)的側(cè)壁之間設(shè)置有限制冠形蓋(1)和內(nèi)蓋(3)沿冠形蓋(1)的軸向相對運(yùn)動的卡合結(jié)構(gòu)(5)，以及限制冠形蓋(1)和內(nèi)蓋(3)沿冠形蓋(1)的圓周方向相對運(yùn)動的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(6)，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(6)與所述卡合結(jié)構(gòu)(5)在所述冠形蓋(1)的軸向上一上一下布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑組合瓶蓋，其特征在于：所述卡合結(jié)構(gòu)(5)包括設(shè)置在冠形蓋(1)的內(nèi)側(cè)壁上的突出的卡臺(11)和設(shè)置在上半部分(33)的外側(cè)壁上的凹陷的環(huán)形槽(31)，所述卡臺(11)與所述環(huán)形槽(31)相互配合，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(6)包括設(shè)置在冠形蓋(1)內(nèi)側(cè)壁上且沿冠形蓋(1)徑向向內(nèi)伸出的止轉(zhuǎn)筋A(yù)(12)，以及設(shè)置在內(nèi)蓋(3)的外側(cè)壁上且沿內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹俊峰，張洪巖，林海森，
申請(專利權(quán))人：煙臺海普制蓋有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37