鋼絲龍骨隔墻固定裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種結(jié)構(gòu)合理、預(yù)加工、減少結(jié)構(gòu)損傷的鋼絲龍骨隔墻固定裝置，包括固定型鋼、底部鋼板、混凝土基座、懸掛式洞口附框、貫通式大洞口附框和鋼絲繩。本加固體系優(yōu)化了底部承重體系，通過采用輕集料混凝土空心砌塊，避免了混凝土實(shí)心砌塊切割，減少了建筑材料的損耗。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼絲龍骨隔墻體系的固定施工
，特別是涉及一種鋼絲龍骨隔墻固定裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲龍骨隔墻體系直接將帶彎鉤的膨脹螺栓固定在樓層頂部及底部結(jié)構(gòu)梁板上，因膨脹螺栓間距與鋼絲繩相同，為420mm(加密部分間距為320mm)，對(duì)原主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土構(gòu)件破壞較為嚴(yán)重，影響主體結(jié)構(gòu)受力性能；風(fēng)管穿越隔墻時(shí)，風(fēng)管支架與隔墻體系相互獨(dú)立，致使風(fēng)管底部范圍內(nèi)沒有設(shè)置鋼絲繩；設(shè)置開啟力較大的門時(shí)，門洞口加固方式做法不統(tǒng)一，未能形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲龍骨隔墻基座施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生螺栓間距與混凝土砌塊模數(shù)不符的情況，導(dǎo)致施工時(shí)需根據(jù)實(shí)際鋼絲間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砌塊切割，既耗費(fèi)大量人工，又提高了材料的損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)合理、預(yù)加工、減少結(jié)構(gòu)損傷的鋼絲龍骨隔墻固定裝置。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本技術(shù)的鋼絲龍骨隔墻固定裝置，包括：固定型鋼：所述固定型鋼為T型固定型鋼，所述固定型鋼水平固定于墻體上層的結(jié)構(gòu)梁板上，所述固定型鋼的豎直方向的T型邊上開設(shè)有若干通孔；底部鋼板：所述底部鋼板水平鋪設(shè)于樓層的結(jié)構(gòu)梁板上，所述底部鋼板與所述固定型鋼置于同一水平面，所述底部鋼板上均布有多個(gè)圓形套環(huán)；混凝土基座：所述混凝土基座坐于底部鋼板上，所述底部鋼板至少部分置于所述混凝土基座內(nèi)，所述混凝土基座包括多個(gè)并排放置的空心砌塊，所述空心砌塊的腔室內(nèi)填充有混凝土；懸掛式洞口附框：所述懸掛式洞口附框包括2根豎直角鋼支架和1根水平角鋼支架，2根所述豎直角鋼支架一端均固定型鋼固定，另一端通過水平角鋼支架連接為一體，所述豎直角鋼支架下端面遠(yuǎn)離混凝土基座的上端面；貫通式大洞口附框：所述貫通式大洞口附框包括2根豎直方鋼管和1根水平方鋼管，2根所述豎直方鋼管的上端均與所述固定型鋼固定、下端均與樓層結(jié)構(gòu)梁板固定，1根所述水平方鋼管固定于2根豎直方鋼管之間，并遠(yuǎn)離2根豎直方鋼管的上下兩個(gè)端面；鋼絲繩：所述鋼絲繩的上下兩端均設(shè)置有掛鉤，所述鋼絲繩的上端的掛鉤鉤拉于固定型鋼的通孔內(nèi)，或懸掛式洞口附框的豎直角鋼支架的下端，所述鋼絲繩的下端的掛鉤鉤拉于底部鋼板上的圓形套環(huán)內(nèi)。進(jìn)一步的，所述鋼絲繩靠近下端掛鉤處安裝有調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊度的花籃螺栓。進(jìn)一步的，所述懸掛式洞口附框和貫通式大洞口附框的數(shù)量均為多個(gè)。進(jìn)一步的，所述固定型鋼通過多個(gè)膨脹螺栓與墻體上層的結(jié)構(gòu)梁板固定連接，多個(gè)所述膨脹螺栓對(duì)稱固定于固定型鋼的翼板兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述底部鋼板通過多個(gè)膨脹螺栓與樓層的結(jié)構(gòu)梁板固定連接。進(jìn)一步的，所述懸掛式洞口附框和貫通式大洞口附框均通過高強(qiáng)螺栓與固定型鋼固定連接。進(jìn)一步的，所述鋼絲繩置于隔墻的中心線處。進(jìn)一步的，所述底部鋼板上的膨脹螺栓和鋼絲繩外表面均涂有防銹漆。進(jìn)一步的，所述空心砌塊為輕集料混凝土空心砌塊。進(jìn)一步的，所述空心砌塊內(nèi)填充的混凝土為C20細(xì)石混凝土。本技術(shù)的鋼絲龍骨隔墻固定裝置的有益效果：1、通過使用成品T型固定型鋼固定鋼絲繩，減少了對(duì)主體結(jié)構(gòu)的破壞；2、加工及操作簡(jiǎn)單，減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝周期；3、隔墻安裝更為穩(wěn)固，保證了隔墻體系的安裝質(zhì)量；4、鋼絲龍骨隔墻，原基礎(chǔ)承重體系采用輕集料混凝土實(shí)心砌塊，施工時(shí)經(jīng)常發(fā)生螺栓間距與混凝土實(shí)心砌塊模數(shù)不符的情況，導(dǎo)致施工時(shí)需根據(jù)實(shí)際鋼絲間距進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砌塊切割，本加固體系優(yōu)化了底部承重體系，通過采用輕集料混凝土空心砌塊，避免了混凝土實(shí)心砌塊切割，減少了建筑材料的損耗；5、底部承重體系內(nèi)部使用混凝土進(jìn)行填充，較輕集料混凝土實(shí)心砌塊基座具有更加良好的材料剛度，與結(jié)構(gòu)連接也更為牢固，確保了隔墻整體的穩(wěn)定性。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。附圖說明圖1是本技術(shù)的鋼絲龍骨隔墻固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的鋼絲龍骨隔墻固定裝置的懸掛式洞口附框的固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示的鋼絲龍骨隔墻固定裝置的固定型鋼的固定節(jié)點(diǎn)主視圖；圖4是圖1所示的鋼絲龍骨隔墻固定裝置的固定型鋼的固定節(jié)點(diǎn)側(cè)視圖；圖5是圖1所示的鋼絲龍骨隔墻固定裝置的底部鋼板的固定節(jié)點(diǎn)示意圖；圖6是圖1所示的鋼絲龍骨隔墻固定裝置的固定結(jié)構(gòu)剖視圖。1、固定型鋼；2、膨脹螺栓；3、通孔；4、底部鋼板；5、圓形套環(huán)；6、水平角鋼支架；7、豎直角鋼支架；8、高強(qiáng)螺栓；9、豎直方鋼管；10、水平方鋼管；11、空心砌塊；12、混凝土；13、花籃螺栓；14、鋼絲繩。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。參見圖1-6所示，鋼絲龍骨隔墻固定裝置，包括：固定型鋼1：固定型鋼1為T型固定型鋼，固定型鋼1水平固定于墻體上層的結(jié)構(gòu)梁板上，固定型鋼1的豎直方向的T型邊上開設(shè)有若干通孔3；底部鋼板4：底部鋼板4水平鋪設(shè)于樓層的結(jié)構(gòu)梁板上，底部鋼板4與固定型鋼1置于同一水平面，底部鋼板4上均布有多個(gè)圓形套環(huán)5；混凝土基座：混凝土基座坐于底部鋼板4上，底部鋼板4至少部分置于混凝土基座內(nèi)，混凝土基座包括多個(gè)并排放置的空心砌塊11，空心砌塊11的腔室內(nèi)填充有混凝土12；懸掛式洞口附框：懸掛式洞口附框包括2根豎直角鋼支架7和1根水平角鋼支架6，2根豎直角鋼支架7一端均固定型鋼1固定，另一端通過水平角鋼支架6連接為一體，豎直角鋼支架7下端面遠(yuǎn)離混凝土基座的上端面；貫通式大洞口附框：貫通式大洞口附框包括2根豎直方鋼管9和1根水平方鋼管10，2根豎直方鋼管9的上端均與固定型鋼1固定、下端均與樓層結(jié)構(gòu)梁板固定，1根水平方鋼管10固定于2根豎直方鋼管9之間，并遠(yuǎn)離2根豎直方鋼管9的上下兩個(gè)端面；鋼絲繩14：鋼絲繩14的上下兩端均設(shè)置有掛鉤，鋼絲繩14的上端的掛鉤鉤拉于固定型鋼1的通孔3內(nèi)，或懸掛式洞口附框的豎直角鋼支架7的下端，鋼絲繩14的下端的掛鉤鉤拉于底部鋼板4上的圓形套環(huán)5內(nèi)。本技術(shù)的鋼絲繩14采用直徑3mm的鋼絲繩14，或者根據(jù)實(shí)際施工要求其他規(guī)格尺寸的鋼絲繩14均可。鋼絲繩14靠近下端掛鉤處安裝有調(diào)節(jié)鋼絲繩松緊度的花籃螺栓13。懸掛式洞口附框和貫通式大洞口附框的數(shù)量均為多個(gè)。本技術(shù)的懸掛式洞口附框和貫通式大洞口附框的數(shù)量可以根據(jù)施工要求設(shè)定，相互之間一定間隔地設(shè)置，確保通風(fēng)管道、天窗或門扇設(shè)置滿足施工和設(shè)計(jì)要求即可。固定型鋼1通過多個(gè)膨脹螺栓2與墻體上層的結(jié)構(gòu)梁板固定連接，多個(gè)膨脹螺栓2對(duì)稱固定于固定型鋼1的翼板兩側(cè)。底部鋼板4通過多個(gè)膨脹螺栓2與樓層的結(jié)構(gòu)梁板固定連接。上述固定型鋼1和底部鋼板4上的膨脹螺栓2本技術(shù)最優(yōu)選的規(guī)格為M8膨脹螺栓，但是根據(jù)實(shí)際施工要求，也可以選取其他規(guī)格的膨脹螺栓2。懸掛式洞口附框和貫通式大洞口附框均通過高強(qiáng)螺栓8與固定型鋼1固定連接。本技術(shù)的高強(qiáng)螺栓8最優(yōu)選的尺寸規(guī)格為M6高強(qiáng)螺栓，另外，根據(jù)實(shí)際施工要求，也可以選取其他規(guī)格的高強(qiáng)螺栓8。鋼絲繩14置于隔墻的中心線處。底部鋼板4上的膨脹螺栓2和鋼絲繩14外表面均涂有防銹漆。空心砌塊11為輕集料混凝土空心砌塊。空心砌塊11內(nèi)填充的混凝土12為C20細(xì)石混凝土。具體的施工方法為：使用測(cè)量?jī)x器放出本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋼絲龍骨隔墻固定裝置，其特征在于，包括：固定型鋼(1)：所述固定型鋼(1)為T型固定型鋼，所述固定型鋼(1)水平固定于墻體上層的結(jié)構(gòu)梁板上，所述固定型鋼(1)的豎直方向的T型邊上開設(shè)有若干通孔(3)；底部鋼板(4)：所述底部鋼板(4)水平鋪設(shè)于樓層的結(jié)構(gòu)梁板上，所述底部鋼板(4)與所述固定型鋼(1)置于同一水平面，所述底部鋼板(4)上均布有多個(gè)圓形套環(huán)(5)；混凝土基座：所述混凝土基座坐于底部鋼板(4)上，所述底部鋼板(4)至少部分置于所述混凝土基座內(nèi)，所述混凝土基座包括多個(gè)并排放置的空心砌塊(11)，所述空心砌塊(11)的腔室內(nèi)填充有混凝土(12)；懸掛式洞口附框：所述懸掛式洞口附框包括2根豎直角鋼支架(7)和1根水平角鋼支架(6)，2根所述豎直角鋼支架(7)一端均固定型鋼(1)固定，另一端通過水平角鋼支架(6)連接為一體，所述豎直角鋼支架(7)下端面遠(yuǎn)離混凝土基座的上端面；貫通式大洞口附框：所述貫通式大洞口附框包括2根豎直方鋼管(9)和1根水平方鋼管(10)，2根所述豎直方鋼管(9)的上端均與所述固定型鋼(1)固定、下端均與樓層結(jié)構(gòu)梁板固定，1根所述水平方鋼管(10)固定于2根豎直方鋼管(9)之間，并遠(yuǎn)離2根豎直方鋼管(9)的上下兩個(gè)端面；鋼絲繩(14)：所述鋼絲繩(14)的上下兩端均設(shè)置有掛鉤，所述鋼絲繩(14)的上端的掛鉤鉤拉于固定型鋼(1)的通孔(3)內(nèi)，或懸掛式洞口附框的豎直角鋼支架(7)的下端，所述鋼絲繩(14)的下端的掛鉤鉤拉于底部鋼板(4)上的圓形套環(huán)(5)內(nèi)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.鋼絲龍骨隔墻固定裝置，其特征在于，包括：固定型鋼(1)：所述固定型鋼(1)為T型固定型鋼，所述固定型鋼(1)水平固定于墻體上層的結(jié)構(gòu)梁板上，所述固定型鋼(1)的豎直方向的T型邊上開設(shè)有若干通孔(3)；底部鋼板(4)：所述底部鋼板(4)水平鋪設(shè)于樓層的結(jié)構(gòu)梁板上，所述底部鋼板(4)與所述固定型鋼(1)置于同一水平面，所述底部鋼板(4)上均布有多個(gè)圓形套環(huán)(5)；混凝土基座：所述混凝土基座坐于底部鋼板(4)上，所述底部鋼板(4)至少部分置于所述混凝土基座內(nèi)，所述混凝土基座包括多個(gè)并排放置的空心砌塊(11)，所述空心砌塊(11)的腔室內(nèi)填充有混凝土(12)；懸掛式洞口附框：所述懸掛式洞口附框包括2根豎直角鋼支架(7)和1根水平角鋼支架(6)，2根所述豎直角鋼支架(7)一端均固定型鋼(1)固定，另一端通過水平角鋼支架(6)連接為一體，所述豎直角鋼支架(7)下端面遠(yuǎn)離混凝土基座的上端面；貫通式大洞口附框：所述貫通式大洞口附框包括2根豎直方鋼管(9)和1根水平方鋼管(10)，2根所述豎直方鋼管(9)的上端均與所述固定型鋼(1)固定、下端均與樓層結(jié)構(gòu)梁板固定，1根所述水平方鋼管(10)固定于2根豎直方鋼管(9)之間，并遠(yuǎn)離2根豎直方鋼管(9)的上下兩個(gè)端面；鋼絲繩(14)：所述鋼絲繩(14)的上下兩端均設(shè)置有掛鉤，所述鋼絲繩(14)的上端的掛鉤鉤拉于固定型鋼(1)的通孔(3)內(nèi)，或懸掛式洞口附框的豎直角鋼支架(7...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡崇林，匡翠宇，朱迪，寧慶霖，李慶達(dá)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中建三局集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11