本實用新型專利技術涉及噴槍扳機自鎖裝置以及包括其的噴槍。本實用新型專利技術提供一種噴槍扳機自鎖裝置，包括底架、支架、夾簧、鉸接軸和底架緊固裝置，底架緊固裝置與底架的第二端部連接，并且用于將底架平行緊固在噴槍臂上，鉸接軸連接底架的第一端部與支架的第一端部，夾簧環繞鉸接軸撐開底架和支架，支架的第二端部用于頂住噴槍扳機。本實用新型專利技術的噴槍扳機自鎖裝置以及包括其的噴槍使用方便，當工人忘記關噴槍手動停止閥時，噴槍扳機自鎖裝置自動回到自鎖狀態，防止不小心碰到噴槍扳機，導致工作人員受傷，提高了安全系數。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及噴涂設備，特別涉及一種噴槍扳機自鎖裝置。本技術還涉及一種噴槍，包括上述噴槍扳機自鎖裝置。
技術介紹
現有的高壓噴槍一般包括噴槍臂、噴槍嘴、噴槍扳機等。此類高壓噴槍體形輕巧，使用方便。然而此類高壓噴槍在結構上也有不足之處，沒有有效的保護裝置，在油漆噴涂作業中，由于噴漆工的各種誤操作在不經意間開啟噴槍，從噴槍射出的油漆打到工人，造成安全事故?，F有技術公開了一種噴槍上的保險架，包括本體，本體一側平行延伸出的抵擋部以及本體另一側平行延伸出的安裝部，安裝部呈U字型，且U字型兩端上各設有一個安裝孔?，F有技術中的噴槍保險架需要特別安裝在噴槍上，不能直接用于普通的噴槍，并且保險架的鎖定需要人工用手來實現，如果工人忘記開啟保險架，仍然不能有效鎖定噴槍，避免安全事故。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了克服現有技術的缺陷，提供一種噴槍扳機自鎖裝置，其方便地直接應用于普通噴槍，并且能夠自動鎖緊噴槍。本技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題：提供一種噴槍扳機自鎖裝置，包括底架、支架、夾簧、鉸接軸和底架緊固裝置，底架緊固裝置與底架的第二端部連接，并且用于將底架平行緊固在噴槍臂上，鉸接軸連接底架的第一端部與支架的第一端部，夾簧環繞鉸接軸撐開底架和支架，支架的第二端部用于頂住噴槍扳機。在非工作狀態時，噴槍扳機被支架頂住，不能開啟，手動觸發支架解鎖后，噴槍扳機可將支架繼續壓下，實現完全解鎖，可以開始工作，工作結束后，松開噴槍扳機，支架自動頂住噴槍扳機，實現自動鎖定。較佳地，還包括拉環，拉環連接于支架的第二端部，更加方便啟動噴槍自鎖裝置的解鎖。較佳地，底架和支架都由板材制成，便于制造。較佳地，在支架的第一端部有彎折部，彎折角度為130度，彎折部與底架平行貼合，支架與底架的夾角為130度至180度，這樣的角度設計是最佳地實現鎖定和解鎖的活動區間的設計。較佳地，在支架的第一端部和底架的第一端部的兩側都有一對對稱的半圓形片，半圓形片垂直于所連接的底架或支架，半圓形片中央有孔，鉸接軸穿過該孔，這樣能夠更加方便地安裝鉸接軸，實現底架和支架的相對轉動。較佳地，底架緊固裝置包括圓環和緊固螺絲，緊固螺絲在圓環的徑向上穿透圓環的側壁，采用這樣的裝置可以方便地將本技術的噴槍扳機自鎖裝置安裝到各種噴槍上。較佳地，圓環的側壁與底架的第二端部焊接連接，緊固螺絲垂直正對底架的第二端部，這樣可以使底架固定裝置更牢固地安裝在噴槍臂上。本技術還提供一種噴槍，包括噴槍臂、噴槍扳機以及如本技術所述的噴槍扳機自鎖裝置。本技術的積極進步效果在于：在噴槍使用完畢后，當工人忘記關噴槍手動停止閥時，噴槍扳機自鎖裝置開始發揮作用，自動回到自鎖狀態，防止不小心碰到噴槍扳機，導致工作人員受傷。本技術的噴槍扳機自鎖裝置以及包括其的噴槍使用方便，固定可靠，不易損壞，提高安全系數。附圖說明圖1為本技術的噴槍扳機自鎖裝置的實施例的主視圖。圖2為本技術的噴槍扳機自鎖裝置的實施例的俯視圖。具體實施方式下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本技術。本技術公開的噴槍扳機自鎖裝置包括底架1、支架2、夾簧3、鉸接軸4和底架緊固裝置5，如圖1和圖2所示，底架緊固裝置5與底架1的第二端部連接，并且用于將底架1平行緊固在噴槍臂上，鉸接軸4連接底架1的第一端部與支架2的第一端部，夾簧3環繞鉸接軸4撐開底架1和支架2，支架2的第二端部用于頂住噴槍扳機。操作者可以用手持噴槍的那只手的小指撥動支架2，使其朝向噴槍臂移動，此時即可使噴槍解鎖，按下噴槍扳機便可開始噴涂工作。當停止噴涂工作時，松開噴槍扳機的同時，支架2在夾簧3的作用下，自動頂住噴槍扳機，實現自動鎖緊噴槍。在其他實施例中，本技術所述的噴槍扳機自鎖裝置還包括拉環，該拉環沒有在附圖中示出，在使用時，拉環套在操作者的拇指上，并且通過一根細線連接于支架2的第二端部。當操作者用拇指拉動拉環時，拉環將支架2的第二端部朝向噴槍臂拉動，從而使噴槍解鎖。底架1和支架2都由厚度為1毫米的板材制成，板材可以為鋼板、鋁合金板等高強度金屬板，底架1和支架2的主體形狀為細長的矩形。如圖1所示，在支架的第一端部有彎折部22，彎折角度為130度，彎折部22與底架1平行貼合，支架2與底架1的夾角為130度至180度。本技術中對支架2與底架1在角度為95度、100度、110度、125度、130度和135度的情況下進行了試驗，試驗結果顯示只有在130度的情況下，支架2的第二端部可以達到滿意的頂住噴槍扳機的效果。在鎖定狀態下，支架2與底架1的夾角為130度，當支架2的第二端部朝向噴槍臂運動時，支架2的第二端部脫離頂住噴槍扳機的位置，噴槍扳機開始解除鎖定，噴槍扳機朝向噴槍臂按下后，又會繼續按壓支架2的第二端部，當支架2與底架1的角度增大到180度時，噴槍扳機完全解鎖，此時可以進行噴漆工作。當結束噴漆工作后，松開噴槍扳機，支架2在夾簧3的撐開作用下，自動回復到與底架1呈130度的位置，頂住噴槍扳機，此時進入鎖緊狀態。如圖1所示，在支架2的第一端部和底架1的第一端部的兩側都有一對對稱的半圓形片，半圓形片垂直于所連接的底架1或支架2。為使支架2具有更好的剛度，在支架2的矩形板材的長邊的兩側各有一個翻邊，在支架2的第二端部的半圓形片21設置在翻邊之上，半圓形片21的圓心位于翻邊的上棱的所在直線。支架2的第二端部處的彎折部22的延伸線與支架2的半圓形片21的弧線相切。支架2的半圓形片21與支架2的翻邊位于同一個平面中，該平面垂直于支架2的主體板材所在的平面。底架1的半圓形片11直接位于底架2的主體板材的第二端部的兩個側邊，并且垂直于底架1的主體板材所在的平面。支架2的半圓形片21可以在底架1的半圓形片11之內，也可以在底架1的半圓形片11之外。半圓形片11和半圓形片21的中央都有孔6，鉸接軸4穿過孔6，作為支架2相對于底架1旋轉的軸，如圖1和圖2所示。底架緊固裝置5包括圓環51和緊固螺絲52，如圖1和圖2所示，圓環51內徑為20毫米，外徑為28毫米，高為10毫米，緊固螺絲52在圓環51的徑向上穿透圓環51的側壁。圓環51的側壁與底架1的第二端部焊接連接，緊固螺絲52垂直正對底架1的第二端部。在使用的時候，先將緊固螺絲52擰到圓環51的內徑之外，然后卸下噴槍臂下端的螺母，將圓環51套在噴槍臂下端的螺桿上，使底架1貼合在噴槍臂上，然后擰緊緊固螺絲52，使其頂住噴槍臂下端的螺桿。然后將螺母擰到噴槍臂下端的螺桿上，螺母與噴槍臂主體共同夾緊圓環51，如此就將底架1緊固在噴槍臂上。本技術還涉及一種噴槍，包括噴槍臂、噴槍扳機以及如本技術所述的噴槍扳機自鎖裝置。本技術的噴槍扳機自鎖裝置以及包括其的噴槍使用方便，固定可靠，不易損壞，提高安全系數。在噴槍使用完畢后，當工人忘記關噴槍手動停止閥時，噴槍扳機自鎖裝置開始發揮作用，自動回到自鎖狀態，防止不小心碰到噴槍扳機，導致工作人員受傷。雖然以上描述了本技術的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本技術的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本技術的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種噴槍扳機自鎖裝置，其特征在于，包括底架、支架、夾簧、鉸接軸和底架緊固裝置，所述底架緊固裝置與所述底架的第二端部連接，并且用于將所述底架平行緊固在噴槍臂上，所述鉸接軸連接所述底架的第一端部與所述支架的第一端部，所述夾簧環繞所述鉸接軸撐開所述底架和所述支架，所述支架的第二端部用于頂住噴槍扳機。
【技術特征摘要】
1.一種噴槍扳機自鎖裝置，其特征在于，包括底架、支架、夾簧、鉸接軸和底架緊固裝置，所述底架緊固裝置與所述底架的第二端部連接，并且用于將所述底架平行緊固在噴槍臂上，所述鉸接軸連接所述底架的第一端部與所述支架的第一端部，所述夾簧環繞所述鉸接軸撐開所述底架和所述支架，所述支架的第二端部用于頂住噴槍扳機。2.如權利要求1所述的噴槍扳機自鎖裝置，其特征在于，還包括拉環，所述拉環連接于所述支架的第二端部。3.如權利要求1所述的噴槍扳機自鎖裝置，其特征在于，所述底架和所述支架都由板材制成。4.如權利要求1所述的噴槍扳機自鎖裝置，其特征在于，在所述支架的第一端部有彎折部，彎折角度為130度，所述彎折部與所述底架平行貼合，所述支架與所述底架的夾角為130度至18...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂駿達，陳修陽，宗濤，王毅敏，
申請(專利權)人：上海外高橋造船有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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