【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煉鋼工藝
，尤其涉及一種高碳鋼全鋁含量的控制方法。
技術介紹
目前，生產含鈦量在0.15～0.25％的高鈦鋼，一般采用低鈦鈦鐵、高鈦鈦鐵和鈦線進行調鈦。由于含鈦合金中殘余鋁含量較高，對全鋁含量要求較低的一些高鈦鋼冶煉難度較大。同時還容易造成鋼水澆注過程中水口結瘤，影響鋼水質量和連澆罐數。而為了提高鈦收得率，在精煉還原氣氛中調鈦，造成鋼水中全鋁含量高。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種能穩定控制高鈦鋼中全鋁含量，降低鋼中B類夾雜物，減少鋼水絮流的高鈦鋼全鋁含量的控制方法。為此，本專利技術所采取的解決方案是：一種高鈦鋼全鋁含量的控制方法，其特征在于：(1)工藝路線：采用鐵水預處理—頂吹轉爐冶煉—轉爐出鋼一次調鈦—鋼水扒渣—精煉處理—連鑄的工藝路線；(2)大罐涮罐：高鈦鋼采用專用大罐，大罐上線周轉前先利用無鋁鋼周轉生產2次以上；(3)轉爐出鋼一次調鈦：出鋼碳＞0.04％，出鋼過程中先加入專用硅鐵和錳鐵脫氧，調鈦采用高鈦鈦鐵，出鋼量達到鋼包容量1/3時開始加入高鈦鈦鐵，高鈦鈦鐵加入量＝鈦鐵量×鈦鐵含鈦量×0.8≥鋼種成分上限；轉爐出鋼溫度為1660～1690℃，出鋼過程中氬氣控制在200～300NL/min，出鋼結束后加入白灰1～2kg/t；(4)鋼水扒渣：出鋼后進入鋼水扒渣站進行扒渣處理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣結束后加入2～4kg/t白灰蓋罐；(5)精煉微調：精煉過程中氬氣控制在200～300NL/min，前期調整其它成分，待其它成分命中目標后，中期調整鈦成分，鈦成分調整要求在鋼種成分中上限。本專利技術的有益效果為：本專利技術利...
【技術保護點】
一種高鈦鋼全鋁含量的控制方法，其特征在于：(1)工藝路線：采用鐵水預處理—頂吹轉爐冶煉—轉爐出鋼一次調鈦—鋼水扒渣—精煉處理—連鑄的工藝路線；(2)大罐涮罐：高鈦鋼采用專用大罐，大罐上線周轉前先利用無鋁鋼周轉生產2次以上；(3)轉爐出鋼一次調鈦：出鋼碳＞0.04％，出鋼過程中先加入專用硅鐵和錳鐵脫氧，調鈦采用高鈦鈦鐵，出鋼量達到鋼包容量1/3時開始加入高鈦鈦鐵，高鈦鈦鐵加入量＝鈦鐵量×鈦鐵含鈦量×0.8≥鋼種成分上限；轉爐出鋼溫度為1660～1690℃，出鋼過程中氬氣控制在200～300NL/min，出鋼結束后加入白灰1～2kg/t；(4)鋼水扒渣：出鋼后進入鋼水扒渣站進行扒渣處理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣結束后加入2～4kg/t白灰蓋罐；(5)精煉微調：精煉過程中氬氣控制在200～300NL/min，前期調整其它成分，待其它成分命中目標后，中期調整鈦成分，鈦成分調整要求在鋼種成分中上限。
【技術特征摘要】
1.一種高鈦鋼全鋁含量的控制方法，其特征在于：(1)工藝路線：采用鐵水預處理—頂吹轉爐冶煉—轉爐出鋼一次調鈦—鋼水扒渣—精煉處理—連鑄的工藝路線；(2)大罐涮罐：高鈦鋼采用專用大罐，大罐上線周轉前先利用無鋁鋼周轉生產2次以上；(3)轉爐出鋼一次調鈦：出鋼碳＞0.04％，出鋼過程中先加入專用硅鐵和錳鐵脫氧，調鈦采用高鈦鈦鐵，出鋼量達到鋼包容量1/3時開始加入高鈦鈦鐵，高鈦鈦鐵加入量＝鈦鐵量×鈦鐵含鈦量×0.8...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅建華，姜振生，寧東，常宏偉，孫振宇，鄭毅，馬升，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
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