高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，包括以下步驟：步驟一、將高壓厚壁管道掛起來，使得其靠近接口的一端浸沒于氫氧化鈉溶液，并保持氫氧化鈉溶液處于＝超聲波中；再將其浸沒于烷基二甲基甜菜堿溶液中，步驟二、將高壓厚壁管道取下，水平放置，將兩根待焊接的高壓厚壁管道呈一字排開放置于一透明的輔助管道內(nèi)，將輔助管道一端密封，所述輔助管道上設(shè)有一個孔徑較大的第一通孔以插入焊槍，在該第一通孔附近開設(shè)多個孔徑較小的第二通孔；步驟三、向第一通孔內(nèi)插入焊槍，對高壓厚壁管道的接口處進行焊接；本發(fā)明專利技術(shù)焊接方法的焊接接口平整，殘余應(yīng)力小，強度高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法。
技術(shù)介紹
高壓厚壁管道具有高強度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運用都極度依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護電弧焊方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接殘余應(yīng)力大容易導(dǎo)致裂紋等缺陷，不適宜應(yīng)用于高壓厚壁管道的焊接。因此，我們亟待開發(fā)一種新的焊接預(yù)制方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。本專利技術(shù)還有一個目的是提供一種高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，包括以下步驟：步驟一、用玻璃砂紙打磨待焊接的高壓厚壁管道的接口；將高壓厚壁管道掛起來，使得接口朝下，將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于質(zhì)量分數(shù)為5％的氫氧化鈉溶液，并保持氫氧化鈉溶液處于頻率為22KHz的超聲波中30min以及頻率為25KHz的超聲波中20min，兩者交替進行，循環(huán)2次；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸泡于清水中12h，每4h更換一次清水，晾干；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于烷基二甲基甜菜堿溶液中，步驟二、將高壓厚壁管道取下，水平放置，將兩根待焊接的高壓厚壁管道呈一字排開放置于一透明的輔助管道內(nèi)，將輔助管道一端密封，所述輔助管道上設(shè)有一個孔徑較大的第一通孔以插入焊槍，在該第一通孔附近開設(shè)多個孔徑較小的第二通孔，所述第二通孔在所述第一通孔附近呈圓周分布，所述第一通孔連接一可開閉的蓋體；通過所述輔助管道的另一端往輔助管道內(nèi)通入氮氣，所述氮氣從輔助管道上的第一通孔和第二通孔逸出；步驟三、向第一通孔內(nèi)插入焊槍，對高壓厚壁管道的接口處進行焊接。優(yōu)選的是，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，所述第二通孔的孔徑為所述第一通孔孔徑的1/3。優(yōu)選的是，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，所述步驟三中的焊接，具體為：對高壓厚壁管道的接口處依次進行一次焊接、二次焊接以及三次焊接，其中，所述一次焊接厚度為所述高壓厚壁管道的厚度的1/2，二次焊接厚度為所述高壓厚壁管道的厚度的2/3，三次焊接厚度為所述高壓厚壁管道的厚度的1/6。優(yōu)選的是，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，所述一次焊接時的氮氣流速為所述二次焊接時的氮氣流速的1.2倍；所述二次焊接的氮氣流速為所述三次焊接時的氮氣流速的1.3倍。優(yōu)選的是，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，步驟三中，焊接之前，先對高壓厚壁管道的接口處進行預(yù)加熱。優(yōu)選的是，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通入氮氣，直至高壓厚壁管道的溫度降至室溫。本專利技術(shù)至少包括以下有益效果：(1)本專利技術(shù)在步驟一中首先利用氫氧化鈉溶液對高壓厚壁管道的接口進行初步去油清洗，并且與此同時保持氫氧化鈉溶液處于頻率為22KHz的超聲波中以及頻率為25KHz的超聲波中，使得高壓厚壁管道的接口與氫氧化鈉溶液接觸更為充分，清洗效果更好；然后再置于烷基二甲基甜菜堿溶液中，而烷基二甲基甜菜堿溶液是表面活性劑，去油效果更好，而且效率高；(2)步驟二中，將兩根待焊接的高壓厚壁管道呈一字排開放置于透明的輔助管道內(nèi)，既有利于保持焊接過程中兩根高壓厚壁管道的直線排布，而透明又有利于操作，方便根據(jù)焊接過程中的具體情況進行調(diào)整，保證焊接過程的高效進行；(3)步驟二中，在第一通孔附近設(shè)置多個第二通孔，既可以加快氮氣流通，保證焊接處與氧氣隔絕，又可以通過氮氣的流動，降低焊接處附近的管道溫度，保證焊接的高效進行，使得焊接接口平整，殘余應(yīng)力小；(4)步驟三中，將焊接分為一次焊接、二次焊接以及三次焊接，可以有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的整體焊接對厚管壁的造成的焊接不平整，裂紋多等問題。本專利技術(shù)的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本專利技術(shù)的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。一種高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，包括以下步驟：步驟一、用玻璃砂紙打磨待焊接的高壓厚壁管道的接口；將高壓厚壁管道掛起來，使得接口朝下，將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于質(zhì)量分數(shù)為5％的氫氧化鈉溶液，并保持氫氧化鈉溶液處于頻率為22KHz的超聲波中30min以及頻率為25KHz的超聲波中20min，兩者交替進行，循環(huán)2次；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸泡于清水中12h，每4h更換一次清水，晾干；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于烷基二甲基甜菜堿溶液中，步驟二、將高壓厚壁管道取下，水平放置，將兩根待焊接的高壓厚壁管道呈一字排開放置于一透明的輔助管道內(nèi)，將輔助管道一端密封，所述輔助管道上設(shè)有一個孔徑較大的第一通孔以插入焊槍，在該第一通孔附近開設(shè)多個孔徑較小的第二通孔，所述第二通孔在所述第一通孔附近呈圓周分布，所述第一通孔連接一可開閉的蓋體；通過所述輔助管道的另一端往輔助管道內(nèi)通入氮氣，所述氮氣從輔助管道上的第一通孔和第二通孔逸出；步驟三、向第一通孔內(nèi)插入焊槍，對高壓厚壁管道的接口處進行焊接。在另一個實例中，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，所述第二通孔的孔徑為所述第一通孔孔徑的1/3。在另一個實例中，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，所述步驟三中的焊接，具體為：對高壓厚壁管道的接口處依次進行一次焊接、二次焊接以及三次焊接，其中，所述一次焊接厚度為所述高壓厚壁管道的厚度的1/2，二次焊接厚度為所述高壓厚壁管道的厚度的2/3，三次焊接厚度為所述高壓厚壁管道的厚度的1/6。在另一個實例中，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，所述一次焊接時的氮氣流速為所述二次焊接時的氮氣流速的1.2倍；所述二次焊接的氮氣流速為所述三次焊接時的氮氣流速的1.3倍。在另一個實例中，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，步驟三中，焊接之前，先對高壓厚壁管道的接口處進行預(yù)加熱。在另一個實例中，所述的高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通入氮氣，直至高壓厚壁管道的溫度降至室溫。盡管本專利技術(shù)的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本專利技術(shù)的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本專利技術(shù)并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、用玻璃砂紙打磨待焊接的高壓厚壁管道的接口；將高壓厚壁管道掛起來，使得接口朝下，將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于質(zhì)量分數(shù)為5％的氫氧化鈉溶液，并保持氫氧化鈉溶液處于頻率為22KHz的超聲波中30min以及頻率為25KHz的超聲波中20min，兩者交替進行，循環(huán)2次；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸泡于清水中12h，每4h更換一次清水，晾干；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于烷基二甲基甜菜堿溶液中，步驟二、將高壓厚壁管道取下，水平放置，將兩根待焊接的高壓厚壁管道呈一字排開放置于一透明的輔助管道內(nèi)，將輔助管道一端密封，所述輔助管道上設(shè)有一個孔徑較大的第一通孔以插入焊槍，在該第一通孔附近開設(shè)多個孔徑較小的第二通孔，所述第二通孔在所述第一通孔附近呈圓周分布，所述第一通孔連接一可開閉的蓋體；通過所述輔助管道的另一端往輔助管道內(nèi)通入氮氣，所述氮氣從輔助管道上的第一通孔和第二通孔逸出；步驟三、向第一通孔內(nèi)插入焊槍，對高壓厚壁管道的接口處進行焊接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓厚壁管道焊接預(yù)制方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、用玻璃砂紙打磨待焊接的高壓厚壁管道的接口；將高壓厚壁管道掛起來，使得接口朝下，將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于質(zhì)量分數(shù)為5％的氫氧化鈉溶液，并保持氫氧化鈉溶液處于頻率為22KHz的超聲波中30min以及頻率為25KHz的超聲波中20min，兩者交替進行，循環(huán)2次；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸泡于清水中12h，每4h更換一次清水，晾干；再將高壓厚壁管道靠近接口的一端浸沒于烷基二甲基甜菜堿溶液中，步驟二、將高壓厚壁管道取下，水平放置，將兩根待焊接的高壓厚壁管道呈一字排開放置于一透明的輔助管道內(nèi)，將輔助管道一端密封，所述輔助管道上設(shè)有一個孔徑較大的第一通孔以插入焊槍，在該第一通孔附近開設(shè)多個孔徑較小的第二通孔，所述第二通孔在所述第一通孔附近呈圓周分布，所述第一通孔連接一可開閉的蓋體；通過所述輔助管道的另一端往輔助管道內(nèi)通入氮氣，所述氮氣從輔助管道上的第一通孔和第二通孔逸出；步驟三、向第一通孔...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尤軍豪，郭建軍，周曉晨，胡少龍，
申請(專利權(quán))人：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42