爐頂整體密封結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種密封裝置，并公開了一種爐頂密封結構，包括金屬密封盒（1）、固定鋼板（14）及頂棚，頂棚與爐頂固定連接，金屬密封盒（1）的形狀為長方體，且其通過所述固定鋼板（14）與頂棚固定，穿墻管（3）穿過頂棚間隙（15）及金屬密封盒（1）的頂面，并與金屬密封盒（1）的頂面固定連接，金屬密封盒（1）上設置有應力消除裝置，金屬密封盒（1）頂面與其側面為圓角連接結構，金屬密封盒（1）內的各穿墻管（3）上均設置有哈夫墊片（6），一微膨脹耐火可塑料層（8）鋪設在金屬密封盒（1）底部，金屬密封盒（1）內的其余空間及其外表面上均鋪設有非金屬保溫材料。本實用新型專利技術的密封結構能很好地解決爐頂漏煙、漏灰的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種密封結構，尤其是一種燃煤鍋爐頂部整體密封結構。
技術介紹
通常，電廠所使用的燃煤鍋爐中，為了將爐膛內的煙氣、煙灰密封在爐內，一般是通過在爐頂設置金屬密封結構來將爐頂完全密封住，這種金屬密封結構為：首先采用一個頂棚與鍋爐頂部焊接密封固定，該頂棚是由數根頂棚管相互間隔一定距離平行放置后并與位于頂棚管及其相鄰的頂棚管之間的鋼板焊接而成，其整體形狀為長方體形，然后再將一個具有底面開口的長方體金屬密封盒通過預設在頂棚表面的固定鋼板與頂棚焊接密封固定，豎直設置在鍋爐內的穿墻管依次穿過金屬密封盒底部的頂棚間隙和金屬密封盒的頂面，并與金屬密封盒的頂面焊接密封固定，最后再在金屬密封盒底部的頂棚上鋪設一層厚度約為40mm的微膨脹耐火可塑料，而金屬密封盒內的其余空間則是使用散棉和高溫粘結劑將其填滿。雖然這種金屬密封結構在理想狀態下，能夠實現將爐內的煙氣、煙灰完全密封在爐膛內，但是，由于一些客觀因素的影響，該種金屬密封結構是不能將爐內煙氣、煙灰完全密封在爐內的，而要發生煙氣、煙灰的泄漏。首先，由于穿墻管直接穿過頂棚間隙，且穿墻管沒有與位于其兩側的頂棚管密封固定，所以二者之間還會留有一定的間隙，爐內的煙氣、煙灰會從這些間隙進入到金屬密封盒內，同時，在對金屬密封盒進行焊接固定時，由于受到局部空間狹小的限制，所以不能實現對金屬密封盒的完全密封焊接，使得金屬密封盒局部會有縫隙，從而導致爐內煙氣、煙灰的泄漏；其次，由于頂棚管和穿墻管在受熱時會發生膨脹，而與頂棚管及穿墻管密封固定連接的金屬密封盒將會因為穿墻管和頂棚管的膨脹導致在其高度和長度方向上會產生很強的應力集中，而在金屬密封盒上也沒有設置一種能消除因膨脹而產生的這種應力集中的裝置，所以金屬密封盒在這種較強的膨脹應力集中下將會發生變形及拉裂，從而導致金屬密封盒發生漏煙、漏灰的結果；再者，由于該種金屬密封盒的轉角均為直角連接結構，導致其不利于消除因穿墻管屏和頂棚管屏發生膨脹時產生的應力集中，進一步加劇了金屬密封盒的變形及拉裂，從而導致爐頂的漏煙、漏灰情況更加嚴重……，而從爐頂泄露出來的煙氣、煙灰將會流進爐頂大包內，使得爐頂大包內的積灰厚度逐漸增加，嚴重時大包內的積灰厚度高達1米，所以嚴重影響鍋爐的正常安全運行及檢修人員的人身安全。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種爐頂整體密封結構，該種密封結構能夠進一步解決爐頂漏煙、漏灰的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：爐頂整體密封結構，包括穿墻管屏、連接鋼板及頂棚，所述頂棚由頂棚管和鋼板組成，頂棚與鍋爐頂部密封固定連接，還包括一個具有底部開口的金屬密封盒，所述金屬密封盒的底部開口通過所述連接鋼板與頂棚密封固定連接，金屬密封盒上還設置有能消除因穿墻管和頂棚管受熱發生膨脹而使金屬密封盒分別在穿墻管高度方向和頂棚管長度方向上產生的應力集中的應力消除裝置，一層微膨脹耐火可塑料層鋪設于金屬密封盒底部。進一步地，所述金屬密封盒的形狀為長方體形，所述應力消除裝置包括波紋膨脹節和爆炸板，金屬密封盒的四個側面上的同一高度位置設置有所述的波紋膨脹節，與所述頂棚管相互平行的金屬密封盒的兩個側面上的同一高度位置設置有所述的爆炸板。進一步地，所述金屬密封盒的頂面的四個轉角均為平滑曲面過渡連接結構。進一步地，所述金屬密封盒的頂面的四個轉角均為角部外突并倒圓角連接結構。進一步地，所述穿墻管屏依次穿過金屬密封盒底部的頂棚間隙及金屬密封盒的頂面，并與金屬密封盒的頂面密封固定連接，位于金屬密封盒內的各穿墻管上均套接有一塊哈夫墊片，哈夫墊片的底部與頂棚管之間密貼。進一步地，所述微膨脹耐火可塑料層的厚度為70mm。進一步地，所述金屬密封盒的其余空間由第一非金屬保溫材料填滿。進一步地，所述金屬密封盒的長度、寬度均小于所述頂棚的長度及寬度，于金屬密封盒的外表面鋪設有一層第二非金屬保溫材料層，且該第二非金屬保溫材料層的厚度范圍為75-250mm。本技術的有益效果是：本技術的爐頂整體密封結構能很好地解決爐頂漏煙、漏灰的問題，從而保證鍋爐正常、安全、清潔、經濟的運行。附圖說明圖1是爐頂整體密封結構的側視圖。圖2是爐頂整體密封結構的正視圖。圖3是爐頂整體密封結構的俯視圖。圖中標記為：1-金屬密封盒，2-頂棚管，3-穿墻管，4-爆炸板，5-波紋膨脹節，6-哈夫墊片，7-倒圓角連接結構，8-微膨脹耐火可塑料層，9-第一非金屬保溫材料，10-鋼絲網，11-保溫釘,12-頂棚鋼板，13-第二非金屬保溫材料層，14-固定鋼板，15-頂棚間隙。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本技術的爐頂整體密封結構，包括金屬密封盒1和頂棚，所述頂棚由數根頂棚管2相互間隔一定距離平行放置后并與位于所述頂棚管2與其相鄰頂棚管2之間的頂棚鋼板12焊接而成，其整體形狀為長方體形，頂棚與鍋爐頂部通過焊接密封固定，且使頂棚管2的長度與鍋爐的長度方向保持一致，所述金屬密封盒1通過預設在頂棚上的固定鋼板14與頂棚焊接密封固定連接，金屬密封盒1的整體形狀為長方體形，這樣，通過頂棚和金屬密封盒1的聯合密封作用后能將鍋爐頂部完全密封住；金屬密封盒1的長度和寬度均小于頂棚的長度及寬度，這樣多出來的頂棚空間能為后述的在金屬密封盒1的外表面鋪設一層第二非金屬保溫材料13提供支撐作用；豎直設置在鍋爐內的穿墻管3依次穿過金屬密封盒1底部的頂棚間隙15及金屬密封盒1的頂面，并與金屬密封盒1的頂面焊接密封固定，由于穿墻管3直接穿過頂棚間隙，且沒有與穿墻管3兩側的頂棚管2密封固定，所以二者之間還會留有一定的間隙，這些間隙就成為爐內煙氣、煙灰向金屬密封盒1內泄漏的最主要的通道；為了消除因穿墻管3受熱發生膨脹而導致金屬密封盒1在穿墻管3高度方向上產生的應力集中，在金屬密封盒1的四個側面上的同一高度位置間隔均勻地設置有若干波紋膨脹節5，以避免因金屬密封盒1在其高度方向上產生的應力集中而導致金屬密封盒1在其高度方向上的變形及拉裂，進而造成煙氣、煙灰的泄漏；同時，為了消除因頂棚管2受熱發生膨脹而導致金屬密封盒1在頂棚管2長度方向上產生的應力集中，在與頂棚管2相互平行的金屬密封盒1的兩個側面上的同一高度位置間隔均勻地設置有若干爆炸板4，以避免因金屬密封盒1在其長度方向上產生的應力集中而導致金屬密封盒1在其長度方向上的變形及拉裂，進而造成煙氣、煙灰的泄漏；另外，為了進一步緩解及消除金屬密封盒1因頂棚管2及穿墻管3受熱發生膨脹而導致的應力集中，將金屬密封盒1的頂面的四個轉角均設置為倒圓角連接結構7。為了減少從頂棚間隙15向金屬密封盒內1泄漏的煙氣、煙灰量，在金屬密封盒1內的各穿墻管屏3上均套接有一塊哈夫墊片6，所述哈夫墊片6僅套在穿墻管3上，其底部與頂棚管2密貼，這樣既不阻止穿墻管3的膨脹，還能為后述的微膨脹耐火可塑料層8提供支撐，同時也能阻止爐內的高溫煙氣將后述的微膨脹耐火可塑料層8卷吸走。為了進一步增強金屬密封盒1內的密封性能，在金屬密封盒1的底部鋪設有一層微膨脹耐火可塑料層8，當所述微膨脹耐火可塑料層8的厚度約為70mm時，其密封性能要遠遠大于其厚度約為40mm時的密封性能，同時，該厚度下的微膨脹耐火可塑料層8的整體強度也較強，可以進一步防止爐內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
爐頂整體密封結構，包括穿墻管（3）、固定鋼板（14）及頂棚，所述頂棚由頂棚管（2）和頂棚鋼板（12）組成，頂棚與鍋爐頂部密封固定連接，其特征在于：還包括一個具有底部開口的金屬密封盒(1)，所述金屬密封盒（1）的底部開口通過固定鋼板（14）與頂棚密封固定連接，金屬密封盒（1）上還設置有能消除因穿墻管（3）和頂棚管（2）受熱發生膨脹而使金屬密封盒（1）分別在穿墻管（3）高度方向和頂棚管（2）長度方向上產生的應力集中的應力消除裝置，一層微膨脹耐火可塑料層（8）鋪設于金屬密封盒（1）底部。

【技術特征摘要】
1.爐頂整體密封結構，包括穿墻管（3）、固定鋼板（14）及頂棚，所述頂棚由頂棚管（2）和頂棚鋼板（12）組成，頂棚與鍋爐頂部密封固定連接，其特征在于：還包括一個具有底部開口的金屬密封盒(1)，所述金屬密封盒（1）的底部開口通過固定鋼板（14）與頂棚密封固定連接，金屬密封盒（1）上還設置有能消除因穿墻管（3）和頂棚管（2）受熱發生膨脹而使金屬密封盒（1）分別在穿墻管（3）高度方向和頂棚管（2）長度方向上產生的應力集中的應力消除裝置，一層微膨脹耐火可塑料層（8）鋪設于金屬密封盒（1）底部。2.根據權利要求1所述的爐頂整體密封結構，其特征在于：所述金屬密封盒（1）的形狀為長方體形，所述應力消除裝置包括波紋膨脹節（5）和爆炸板（4），金屬密封盒（1）的四個側面上的同一高度位置設置有所述的波紋膨脹節（5），與所述頂棚管（2）相互平行的金屬密封盒（1）的側面上的同一高度位置設置有所述的爆炸板（4）。3.根據權利要求2所述的爐頂整體密封結構，其特征在于：所述金屬密封盒（1）的頂面的四個轉角均為平滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳相朝，陳紅，劉亞尼，徐春茂，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51