擠料設(shè)備的裝配工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種擠料設(shè)備的裝配工藝。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等問題。本擠料設(shè)備的裝配工藝包括：A、安裝進(jìn)料筒；B、安裝擠料筒；C、安裝出料嘴。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：使用壽命長且工藝簡單。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于泥料擠料機(jī)械
，尤其涉及一種擠料設(shè)備的裝配工藝。
技術(shù)介紹
泥料的攪拌擠料一般是通過機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，為了能提高擠料效率和泥料被擠料后的均勻性，目前，現(xiàn)有的擠料設(shè)備一般都是通過設(shè)置一個(gè)擠料筒進(jìn)行擠料，不僅可以提高擠料的效率，而且還可以提高泥料被擠料后的均勻性。泥料一般用于制造琉璃瓦、瓦片、磚塊和地磚等等。但是，現(xiàn)有的擠料設(shè)備至少存在以下缺陷：設(shè)計(jì)不合理，特別是擠料筒的使用壽命較短，導(dǎo)致需要經(jīng)常維修或者更換擠料筒，其次，擠料筒的擠料效果還是不理想，實(shí)用性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，使用壽命長且擠料效果好的擠料設(shè)備。本專利技術(shù)的另外一個(gè)目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單的擠料設(shè)備的裝配工藝。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：本擠料設(shè)備包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料筒，所述的進(jìn)料筒出料端連接有擠料筒，所述的進(jìn)料筒和擠料筒連通，在機(jī)架上設(shè)有插于所述的進(jìn)料筒和擠料筒中的螺旋攪拌桿，螺旋攪拌桿與能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，在擠料筒內(nèi)壁設(shè)有若干圓周均勻分布且沿著擠料筒軸向設(shè)置的擠壓槽，在相鄰的兩個(gè)擠壓槽之間設(shè)有向擠料筒軸向中心延伸的擠壓凸起，在擠料筒內(nèi)還設(shè)有位于擠料筒出料端的環(huán)形凸起且所述的擠壓凸起高度與環(huán)形凸起高度相等，在擠料筒的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)環(huán)形定位臺階，本設(shè)備還包括設(shè)置在內(nèi)環(huán)形定位臺階上的耐磨環(huán)，在耐磨環(huán)上設(shè)有若干能一一卡于所述的擠壓槽中的耐磨條，耐磨條的一端連接在耐磨環(huán)上，另一端懸空，耐磨條的懸空端抵靠在環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)，在每個(gè)擠壓槽中分別設(shè)有至少一個(gè)定位凹槽，在每根耐磨條上分別設(shè)有能卡于所述的定位凹槽中的定位塊，在耐磨環(huán)和內(nèi)環(huán)形定位臺階之間設(shè)有周向定位結(jié)構(gòu)，在擠料筒上設(shè)有用于防止所述的耐磨條徑向向內(nèi)發(fā)生形變的鎖緊結(jié)構(gòu)，在所述的每根耐磨條的內(nèi)側(cè)分別具有弧形凹面且所述弧形凹面的圓心重合，在擠料筒的出料端設(shè)有出料嘴。在進(jìn)料筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗。出料嘴與擠壓磨具相連。在上述的擠料設(shè)備中，所述的環(huán)形凸起的表面和每個(gè)擠壓凸起的表面分別設(shè)有0.4-0.8mm厚度的淬火層。淬火層厚度為0.6mm。淬火層能夠延長使用壽命。在上述的擠料設(shè)備中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在擠料筒上且與所述的定位凹槽一一對應(yīng)連通的連通孔，在擠料筒上還設(shè)有若干內(nèi)端一一插于所述的連通孔并與所述的定位塊相連的鎖緊件。在上述的擠料設(shè)備中，所述的鎖緊件與定位塊螺紋相連，在鎖緊件的外端和擠料筒之間設(shè)有鎖緊螺母，在鎖緊螺母和鎖緊件的外端之間設(shè)有彈簧墊。在上述的擠料設(shè)備中，所述的周向定位結(jié)構(gòu)包括若干設(shè)置在耐磨環(huán)一面的弧形凸起，在內(nèi)環(huán)形定位臺階上設(shè)有若干供所述的弧形凸起一一卡入的弧形槽，所述的弧形凸起卡于弧形槽中。在上述的擠料設(shè)備中，所述的擠壓凸起上具有與相鄰的兩個(gè)弧形凹面中的其中一個(gè)弧形凹面拼接相連的第一斜面，以及與另外一個(gè)弧形凹面拼接相連的第二斜面，所述的第一斜面的寬度小于第二斜面的寬度。第一斜面的寬度為第二斜面寬度的1/3-1/4。在上述的擠料設(shè)備中，所述的擠料筒一端具有第一環(huán)形法蘭，在擠料筒另一端具有與第一環(huán)形法蘭相對應(yīng)的第二環(huán)形法蘭，所述的擠料筒、第一環(huán)形法蘭和第二環(huán)形法蘭連為一體式結(jié)構(gòu)。在上述的擠料設(shè)備中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與螺旋攪拌桿相連。在上述的擠料設(shè)備中，所述的耐磨條和擠壓槽之間設(shè)有儲油結(jié)構(gòu)。該儲油結(jié)構(gòu)包括若干分別設(shè)置在耐磨條外側(cè)面的儲油孔，在每個(gè)儲油孔中分別設(shè)有固體潤滑劑。固體潤滑劑由添加潤滑油的石墨粉制成。該結(jié)構(gòu)可以防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)的生銹從而導(dǎo)致不易拆卸。本擠料設(shè)備的裝配工藝包括如下步驟：A、安裝進(jìn)料筒：將進(jìn)料筒固定在機(jī)架上；B、安裝擠料筒：將擠料筒豎直固定且擠料筒的進(jìn)料端朝上，擠料筒內(nèi)壁設(shè)有若干圓周均勻分布且沿著擠料筒軸向設(shè)置的擠壓槽，在相鄰的兩個(gè)擠壓槽之間設(shè)有向擠料筒軸向中心延伸的擠壓凸起；通過可收緊機(jī)構(gòu)使設(shè)于耐磨環(huán)上的若干耐磨條的懸空端徑向向內(nèi)形變，然后使耐磨條插于所述的擠料筒中且所述的耐磨條一一卡于所述的擠壓槽中，耐磨環(huán)固定在擠料筒的內(nèi)環(huán)形定位臺階上，然后使耐磨條復(fù)位；將擠料筒水平放置，然后將可收緊機(jī)構(gòu)拆除，耐磨條的懸空端抵靠在擠料筒的環(huán)形凸起內(nèi)側(cè)，將擠料筒的進(jìn)料端連接在進(jìn)料筒的出料端；C、安裝出料嘴：將出料嘴安裝在擠料筒的出料端。在上述的擠料設(shè)備的裝配方法中，在上述的B步驟中，所述的可收緊機(jī)構(gòu)包括居中設(shè)置的環(huán)形座，在環(huán)形座上設(shè)有若干能與所述的耐磨條一一對應(yīng)相連的拉桿，拉桿的一端通過可拆卸結(jié)構(gòu)與耐磨條相連，另一端穿設(shè)在環(huán)形座上且該拉桿能相對環(huán)形座移動(dòng)，在拉桿穿設(shè)在環(huán)形座上的一端套設(shè)有位于環(huán)形座內(nèi)的驅(qū)動(dòng)套，所述的拉桿與驅(qū)動(dòng)套螺紋相連。拉桿通過與拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接頭和耐磨條相連。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)更合理，使用壽命長且提高了擠料的均勻性，實(shí)用性強(qiáng)且便于推廣應(yīng)用。2、結(jié)構(gòu)簡單且易于加工制造。3、裝配工藝簡單且易于操控，無形中提高了組裝效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)提供的簡化結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)提供的擠料筒組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)提供的擠料筒組裝后的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2去除擠料筒后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)提供的可收緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，擠料筒1、第一環(huán)形法蘭1a、第二環(huán)形法蘭1b、擠壓槽11、定位凹槽11a、擠壓凸起12、第一斜面12a、第二斜面12b、環(huán)形凸起13、內(nèi)環(huán)形定位臺階14、弧形槽14a、連通孔15、鎖緊件16、鎖緊螺母17、彈簧墊18、耐磨環(huán)2、弧形凸起21、耐磨條3、定位塊31、弧形凹面32、可收緊機(jī)構(gòu)4、環(huán)形座41、拉桿42、驅(qū)動(dòng)套43、機(jī)架5、進(jìn)料筒6、螺旋攪拌桿7、出料嘴8。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1-5所示，本擠料設(shè)備包括機(jī)架5，在機(jī)架5上設(shè)有進(jìn)料筒6，進(jìn)料筒6的進(jìn)料端設(shè)有料斗61，在料斗61內(nèi)設(shè)有若干撥料爪，在進(jìn)料筒6出料端連接有擠料筒1，在擠料筒1的出料端設(shè)有出料嘴8，出料嘴8與擠壓模具連接，進(jìn)料筒6和擠料筒1連通，在機(jī)架5上設(shè)有插于所述的進(jìn)料筒6和擠料筒1中的螺旋攪拌桿7，螺旋攪拌桿7與能驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)71，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與螺旋攪拌桿7相連。帶轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。其次，在擠料筒1一端具有第一環(huán)形法蘭1a，在擠料筒1另一端具有與第一環(huán)形法蘭1a相對應(yīng)的第二環(huán)形法蘭1b，所述的擠料筒1、第一環(huán)形法蘭1a和第二環(huán)形法蘭1b連為一體式結(jié)構(gòu)。在第一環(huán)形法蘭1a或者第二環(huán)形法蘭1b上設(shè)有定向安裝缺口。在擠料筒1內(nèi)壁設(shè)有若干圓周均勻分布且沿著擠料筒1軸向設(shè)置的擠壓槽11，在相鄰的兩個(gè)擠壓槽11之間設(shè)有向擠料筒1軸向中心延伸的擠壓凸起12，在擠料筒1內(nèi)還設(shè)有位于擠料筒1出料端的環(huán)形凸起13且所述的擠壓凸起12高度與環(huán)形凸起13高度相等，在環(huán)形凸起13的表面和每個(gè)擠壓凸起12的表面分別設(shè)有0.4-0.8mm厚度的淬火層，作為本實(shí)施例最優(yōu)化的方案，淬火層厚度為0.6mm，當(dāng)然，淬火層厚度還可以為0.5mm或者0.7mm。在擠料筒1的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)環(huán)形定位臺階14，本設(shè)備還包括設(shè)置在內(nèi)環(huán)形定位臺階14上的耐磨環(huán)2，在耐磨環(huán)2上設(shè)有若干能一一卡于所述的擠壓槽11中的耐本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種擠料設(shè)備的裝配工藝，其特征在于，本裝配工藝包括如下步驟：A、安裝進(jìn)料筒：將進(jìn)料筒(6)固定在機(jī)架(5)上；B、安裝擠料筒：將擠料筒(1)豎直固定且擠料筒(1)的進(jìn)料端朝上，擠料筒(1)內(nèi)壁設(shè)有若干圓周均勻分布且沿著擠料筒(1)軸向設(shè)置的擠壓槽(11)，在相鄰的兩個(gè)擠壓槽(11)之間設(shè)有向擠料筒(1)軸向中心延伸的擠壓凸起(12)；通過可收緊機(jī)構(gòu)(4)使設(shè)于耐磨環(huán)(2)上的若干耐磨條(3)的懸空端徑向向內(nèi)形變，然后使耐磨條(3)插于所述的擠料筒(1)中且所述的耐磨條(3)一一卡于所述的擠壓槽(11)中，耐磨環(huán)(2)固定在擠料筒(1)的內(nèi)環(huán)形定位臺階(14)上，然后使耐磨條(3)復(fù)位；將擠料筒(1)水平放置，然后將可收緊機(jī)構(gòu)(4)拆除，耐磨條(3)的懸空端抵靠在擠料筒(1)的環(huán)形凸起(13)內(nèi)側(cè)，將擠料筒(1)的進(jìn)料端連接在進(jìn)料筒(6)的出料端；C、安裝出料嘴：將出料嘴安裝在擠料筒(1)的出料端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種擠料設(shè)備的裝配工藝，其特征在于，本裝配工藝包括如下步驟：A、安裝進(jìn)料筒：將進(jìn)料筒(6)固定在機(jī)架(5)上；B、安裝擠料筒：將擠料筒(1)豎直固定且擠料筒(1)的進(jìn)料端朝上，擠料筒(1)內(nèi)壁設(shè)有若干圓周均勻分布且沿著擠料筒(1)軸向設(shè)置的擠壓槽(11)，在相鄰的兩個(gè)擠壓槽(11)之間設(shè)有向擠料筒(1)軸向中心延伸的擠壓凸起(12)；通過可收緊機(jī)構(gòu)(4)使設(shè)于耐磨環(huán)(2)上的若干耐磨條(3)的懸空端徑向向內(nèi)形變，然后使耐磨條(3)插于所述的擠料筒(1)中且所述的耐磨條(3)一一卡于所述的擠壓槽(11)中，耐磨環(huán)(2)固定在擠料筒(1)的內(nèi)環(huán)形定位臺階(14)上，然后使耐磨條(3)復(fù)位；將擠料筒(1)水平放置，然后將可收緊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏洪校，
申請(專利權(quán))人：魏洪校，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33