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    聚氨酯復(fù)合廢料的回收再利用技術(shù)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):14497670 閱讀:150 留言:0更新日期:2017-01-29 23:11
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種聚氨酯復(fù)合廢料的回收再利用技術(shù),將聚氨酯復(fù)合廢料經(jīng)粉碎加入純聚丙烯、偶聯(lián)劑及助劑均勻混合制成混合料,混合料經(jīng)加熱,保溫至混合料進(jìn)入熔融態(tài),再將熔融態(tài)混合料加入模具中模壓,冷卻脫膜后得到制品成品。本發(fā)明專利技術(shù)復(fù)合廢邊角料來源方便,生產(chǎn)工藝簡單,不易造成二次污染,有利于保護(hù)環(huán)境,能實(shí)現(xiàn)廢料的再利用,變廢為寶,并能降低生產(chǎn)成本,有利于提高經(jīng)濟(jì)效益;經(jīng)回收成型的制品具有獨(dú)特的彈性、耐磨性、耐低溫型、可發(fā)泡性、耐生物老化性等優(yōu)良的性能,可廣泛應(yīng)用于機(jī)電、船舶、航空、車輛、土木建筑、輕工、紡織及汽車內(nèi)飾件等行業(yè)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種聚氨酯復(fù)合廢料的回收再利用技術(shù)
    技術(shù)介紹
    聚氨酯(PU)是工業(yè)中常用的一種熱固性塑料,它是以多元異氰酸酯與多元羥基化合物或聚合物為原料,經(jīng)混合反應(yīng)制成產(chǎn)品。可根據(jù)使用要求,通過改變?cè)弦?guī)格、品種和配方,合成所需產(chǎn)品,正是由于其優(yōu)良性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,聚氨酯工業(yè)得到了迅速發(fā)展。世界聚氨酯的消費(fèi)量基本上每十年翻一番,由此產(chǎn)生了大量聚氨酯廢棄物迫切需要回收利用的問題。目前國內(nèi)外對(duì)聚氨酯廢料的回收與利用已有一定的研究,但對(duì)聚氨酯的回收利用問題至今尚無簡單單一的解決辦法,其主要原因是聚氨酯原料的物理和化學(xué)性質(zhì)多種多樣,致使聚氨酯產(chǎn)物具有專用性。理論上可將聚氨酯邊角料粉碎后通過粘結(jié)制成地毯類背襯來回收,但采用這種方法回收的聚氨酯廢料的量非常有限,且對(duì)廢料的形態(tài)、密度有特殊要求。除此之外,聚氨酯廢料可用熱分解產(chǎn)生多元醇,在廠內(nèi)焚燒產(chǎn)熱的方法來回收,但這種回收法必須采用最佳化的燃燒條件,以盡可能減少氮氧化物及胺的生成,且不經(jīng)濟(jì)。純聚氨酯泡沫如果用化學(xué)法回收即裂解后作為多元醇原料是比較合理的回收方法,然而汽車工業(yè)中的廢聚氨酯常常是與其它材料復(fù)合在一起的廢料,例如汽車車頂?shù)臎_切邊廢料是多層層壓復(fù)合材料,其中不僅含泡沫聚氨酯,而且還含有玻璃纖維和表面布料等雜質(zhì),要把這些物質(zhì)互相分離,具有很大的難度。純聚氨酯燃燒時(shí)發(fā)熱量約為7000kcal/kg,介于聚烯烴與聚氯乙烯之間,因此,在沒有其他回收利用方法可選的情況下,將聚氨酯廢料粉碎成細(xì)粒,作為燃料代替煤、油和天然氣回收能量,應(yīng)用于焙燒水泥或發(fā)電也是有效的回收方法。但是卻帶來了二次污染,在回收能量的過程中,同時(shí)還大量產(chǎn)生對(duì)環(huán)境十分有害的氣體。所以,采取能量回收的方法處理聚氨酯廢料是不可取的。因此,這些廢料大多只能被焚燒處理,既造成了二次污染也浪費(fèi)了可利用資源。因此,研究這些廢料的再利用,對(duì)于變廢為寶、環(huán)境保護(hù)是十分必要的。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了克服上述不足,本專利技術(shù)提供了一種聚氨酯復(fù)合廢料的回收再利用技術(shù),這是一種復(fù)合廢邊角料來源方便,生產(chǎn)工藝簡單,不易造成二次污染,有利于保護(hù)環(huán)境,能實(shí)現(xiàn)廢料的再利用,變廢為寶,并能降低生產(chǎn)成本,有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的聚氨酯復(fù)合廢料的回收成型工藝。本專利技術(shù)的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本專利技術(shù)將聚氨酯復(fù)合廢料經(jīng)粉碎加入純聚丙烯、偶聯(lián)劑、助劑均勻混合制成混合料,混合料經(jīng)加熱,加熱溫度為:190-200℃,保溫至混合料進(jìn)入熔融態(tài),再將熔融態(tài)混合料加入模具模壓,保壓時(shí)間為:5-8min,冷卻脫膜后得到制品成品。本專利技術(shù)中聚氨酯復(fù)合廢料為:35-50重量%、純聚丙烯為:40-50重量%、偶聯(lián)劑為:10-15重量%、助劑:5-10重量%;本專利技術(shù)中純聚丙烯采用顆粒狀;本專利技術(shù)中保溫時(shí)間為:9-l0min;移料時(shí)間為:50-70s;本專利技術(shù)中模具中加壓壓力為:1.5-1.6MPa;本專利技術(shù)中聚氨酯復(fù)合廢料粉碎為:1~2mm的顆粒或片狀;本專利技術(shù)冷卻溫度在60℃以下。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)復(fù)合廢邊角料來源方便,生產(chǎn)工藝簡單,不易造成二次污染,有利于保護(hù)環(huán)境,能實(shí)現(xiàn)廢料的再利用,變廢為寶,并能降低生產(chǎn)成本,有利于提高經(jīng)濟(jì)效益;經(jīng)回收成型的制品具有獨(dú)特的彈性、耐磨性、耐低溫型、可發(fā)泡性、耐生物老化性等優(yōu)良的性能,可廣泛應(yīng)用于機(jī)電、船舶、航空、車輛、土木建筑、輕工、紡織及汽車內(nèi)飾件等行業(yè)。具體實(shí)施方式下面本專利技術(shù)將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述:本專利技術(shù)實(shí)施例中取汽車內(nèi)飾件沖切邊聚氨酯復(fù)合廢料為:41.5重量%,將聚氨酯復(fù)合廢料粉碎邊長為1.5mm片狀以填料的形式加入加熱混合器內(nèi),然后加入純聚丙烯42重量%、取硅烷偶聯(lián)劑KH-550:11重量%、亞乙基雙硬脂酰EBS潤滑助劑取:6重量%進(jìn)行均勻混合為混合料;然后將上述混合料放在加熱容器內(nèi)進(jìn)行加熱,加熱溫度為:190℃,保溫9.5min至混合料進(jìn)入熔融態(tài),再將熔融態(tài)混合料移入模具中進(jìn)行加壓,移料時(shí)間控制在60s。移料前先采用甲基硅油脫模劑均勻地分布于模具內(nèi),使脫模容易,不損模具。熔融態(tài)混合料在模具中保壓4min,模具壓力為:1.5MPa,冷卻溫度在70℃以下脫膜后得到制品成品。采用本實(shí)施例中配方比例、工藝參數(shù)制成的模壓制品同樣具有獨(dú)特的彈性、耐磨性、耐低溫型、可發(fā)泡性、耐生物老化性等優(yōu)良的性能。本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種聚氨酯復(fù)合廢料的回收再利用技術(shù),其特征是采用聚氨酯復(fù)合廢料為:35?50重量%、純聚丙烯為:40?50重量%、偶聯(lián)劑為:10?15重量%、助劑:5?10重量%;???本專利技術(shù)將聚氨酯復(fù)合廢料經(jīng)粉碎加入純聚丙烯、偶聯(lián)劑、助劑均勻混合制成混合料,混合料經(jīng)加熱,加熱溫度為:190?200℃,保溫至混合料進(jìn)入熔融態(tài),再將熔融態(tài)混合料加入模具模壓,保壓時(shí)間為:5?8min,冷卻脫膜后得到制品成品。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種聚氨酯復(fù)合廢料的回收再利用技術(shù),其特征是采用聚氨酯復(fù)合廢料為:35-50重量%、純聚丙烯為:40-50重量%、偶聯(lián)劑為:10-15重量%、助劑:5-10重量%;本發(fā)明將聚氨酯復(fù)合廢料經(jīng)粉碎加入純聚丙烯、偶聯(lián)劑、助劑均勻混合制成混合料,混合料經(jīng)加熱,加熱溫度為:190-200℃,保溫至混合料進(jìn)入熔融態(tài),再將熔融態(tài)混合料加入模具模壓,保壓時(shí)間為:5-8min,冷卻脫膜后得到制品成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:不公告發(fā)明人
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:李芳
    類型:發(fā)明
    國別省市:江蘇;32

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