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    固體脫水干燥的烘干系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):14528050 閱讀:137 留言:0更新日期:2017-02-02 09:42
    本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種固體脫水干燥的烘干系統(tǒng),包括干燥機(jī);它還包括真空泵、母液受罐、抽濾缸,所述真空泵的接口與所述母液受罐內(nèi)部連通,所述抽濾缸的出液口亦與所述母液受罐內(nèi)部連通;所述抽濾缸的物料出口與所述干燥機(jī)中的進(jìn)料斗連接,通過所述抽濾缸脫濕后的中間體濕品進(jìn)入所述干燥機(jī)中;采用本設(shè)計(jì)的方案,在對(duì)中間體濕品的干燥中速度快、效率高,可有效節(jié)約能耗和人工成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及工設(shè)備
    ,尤其涉及一種固體脫水干燥的烘干系統(tǒng)。
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)固體的烘干采用的是熱風(fēng)循環(huán)烘箱或者是雙鉗回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)來干燥物料,在工作時(shí),其熱風(fēng)循環(huán)烘箱物料始終處于高溫環(huán)境,人工出料時(shí)工作環(huán)境差,環(huán)境污染嚴(yán)重,對(duì)人體和環(huán)境都有很大的危害;而采用雙鉗回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)其工作能力偏小,烘干時(shí)間偏長(zhǎng),因此效率不高,特別是其在烘干中的產(chǎn)品僅限于一些產(chǎn)量較小的產(chǎn)品,無法適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要,提供一種固體脫水干燥的烘干系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的,本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:設(shè)計(jì)一種固體脫水干燥的烘干系統(tǒng),包括干燥機(jī);它還包括真空泵、母液受罐、抽濾缸,所述真空泵的接口與所述母液受罐內(nèi)部連通,所述抽濾缸的出液口亦與所述母液受罐內(nèi)部連通;所述抽濾缸的物料出口與所述干燥機(jī)中的進(jìn)料斗連接,通過所述抽濾缸脫濕后的中間體濕品進(jìn)入所述干燥機(jī)中。優(yōu)選的,還包括轉(zhuǎn)運(yùn)桶,所述轉(zhuǎn)運(yùn)桶設(shè)置于所述抽濾缸與所述干燥機(jī)之間,且通過所述抽濾缸脫濕后的中間體濕品通過所述轉(zhuǎn)運(yùn)桶將其進(jìn)入至所述干燥機(jī)中。優(yōu)選的,在所述母液受罐的頂部設(shè)置有兩個(gè)均與該母液受罐內(nèi)部連通的進(jìn)管,所述抽濾缸的出液口、真空泵的接口分別通過一個(gè)進(jìn)管與所述母液受罐連通。優(yōu)選的,在所述母液受罐的底部還設(shè)置有與所述母液受罐連通的排料管,在該排料管上還設(shè)置有排料閥。優(yōu)選的,在所述抽濾缸的出液口上還設(shè)置有出液控制閥。優(yōu)選的,在所述真空泵的接口與所述母液受罐連接的管道上還設(shè)置有真空控制閥。優(yōu)選的,所述干燥機(jī)為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。優(yōu)選的,所述干燥機(jī)為SG-800型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)采用以抽濾缸為前處理工序的設(shè)計(jì),在應(yīng)用中可以預(yù)先去除中間體濕品(原料)中的大部分水分,可以預(yù)先得到含濕率在30-40%的中間體濕品,而后,再以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)將中間體濕品干燥至水分小于0.5%后即可,采用本設(shè)計(jì)的方案,在對(duì)中間體濕品的干燥中速度快、效率高,可有效節(jié)約能耗和人工成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。附圖說明圖1為本技術(shù)的主要結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:1.轉(zhuǎn)運(yùn)桶;2.抽濾缸;3.出液控制閥;4.母液受罐;5.排料閥;6.干燥機(jī);7、13.進(jìn)管;8.真空泵;9.閥門;11.真空泵的接口;12.真空控制閥。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明:實(shí)施例1:一種固體脫水干燥的烘干系統(tǒng),參見圖1,它包括干燥機(jī)6;它還包括真空泵8、母液受罐4、抽濾缸2、轉(zhuǎn)運(yùn)桶1,所述的真空泵的接口11與所述母液受罐4內(nèi)部連通,所述抽濾缸2的出液口亦與所述母液受罐4內(nèi)部連通;所述的轉(zhuǎn)運(yùn)桶1設(shè)置于所述抽濾缸2與所述干燥機(jī)6之間,且通過所述抽濾缸2脫濕后的中間體濕品通過所述轉(zhuǎn)運(yùn)桶1將其進(jìn)入至所述干燥機(jī)6中。本設(shè)計(jì)中,所述的干燥機(jī)為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),優(yōu)選的為SG-800型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī);進(jìn)一步的,本設(shè)計(jì)還在所述的母液受罐4的頂部設(shè)置有兩個(gè)均與該母液受罐4內(nèi)部連通的進(jìn)管7、13,所述抽濾缸的出液口、真空泵的接口分別通過一個(gè)進(jìn)管與所述母液受罐4連通,同時(shí),還在所述母液受罐4的底部還設(shè)置有與所述母液受罐連通的排料管,在該排料管上還設(shè)置有排料閥5。還在所述的抽濾缸2的出液口上還設(shè)置有出液控制閥3,在所述的真空泵的接口11與所述母液受罐4連接的管道上還設(shè)置有真空控制閥12。在具體的使用中,本系統(tǒng)的以中間體濕品為原料,具體干燥過程如下:1.將來自生產(chǎn)系統(tǒng)的中間體濕品的固含量約10%的漿料放入抽濾缸中;2.打開真空泵8、真空控制閥12、閥門9,依次通過母液受罐4、抽濾缸2的共同作用,將抽濾缸2中的抽濾母液抽入至母液受罐內(nèi),待母液受罐內(nèi)的真空度急速下降時(shí)表示抽濾結(jié)束,關(guān)閉真空控制閥12和真空泵;3.用運(yùn)轉(zhuǎn)桶將含濕率約30-40%的中間體濕品轉(zhuǎn)運(yùn)至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)上的加料斗內(nèi);4.打開旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)上的蒸汽進(jìn)口閥門、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)、攪拌器開關(guān),啟動(dòng)閃旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)將中間體濕品干燥至水分小于0.5%;5.由旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)上放料口將干燥合格的中間體進(jìn)行裝袋,完成固體脫水干燥的整個(gè)過程。本技術(shù)的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例,但并不局限于此,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,極易根據(jù)上述實(shí)施例,領(lǐng)會(huì)本技術(shù)的精神,并做出不同的引申和變化,但只要不脫離本技術(shù)的精神,都在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種固體脫水干燥的烘干系統(tǒng)?,包括干燥機(jī);其特征在于:它還包括真空泵、母液受罐、抽濾缸,所述真空泵的接口與所述母液受罐內(nèi)部連通,所述抽濾缸的出液口亦與所述母液受罐內(nèi)部連通;所述抽濾缸的物料出口與所述干燥機(jī)中的進(jìn)料斗連接,通過所述抽濾缸脫濕后的中間體濕品進(jìn)入所述干燥機(jī)中。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種固體脫水干燥的烘干系統(tǒng),包括干燥機(jī);其特征在于:它還包括真空泵、母液受罐、抽濾缸,所述真空泵的接口與所述母液受罐內(nèi)部連通,所述抽濾缸的出液口亦與所述母液受罐內(nèi)部連通;所述抽濾缸的物料出口與所述干燥機(jī)中的進(jìn)料斗連接,通過所述抽濾缸脫濕后的中間體濕品進(jìn)入所述干燥機(jī)中。2.如權(quán)利要求1所述的固體脫水干燥的烘干系統(tǒng),其特征在于:還包括轉(zhuǎn)運(yùn)桶,所述轉(zhuǎn)運(yùn)桶設(shè)置于所述抽濾缸與所述干燥機(jī)之間,且通過所述抽濾缸脫濕后的中間體濕品通過所述轉(zhuǎn)運(yùn)桶將其進(jìn)入至所述干燥機(jī)中。3.如權(quán)利要求1所述的固體脫水干燥的烘干系統(tǒng),其特征在于:在所述母液受罐的頂部設(shè)置有兩個(gè)均與該母液受罐內(nèi)部連通的進(jìn)管,所述抽濾缸的出液口、...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:惲玉華
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:九江普榮高新材料有限公司
    類型:新型
    國別省市:江西;36

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