一種前置式煙氣換熱器系統技術方案

一種前置式煙氣換熱器系統，屬于煙氣換熱技術領域，本實用新型專利技術能有效的降低空氣預熱器入口煙溫，提高鍋爐效率。除氧器及水箱通過工質管道與給水泵組建立連接，給水泵組通過工質管道與前置換熱器工質入口相連，前置換熱器的工質出口通過工質管道連接到省煤器，同時對前置換熱器進行旁路，旁路上設置多個高壓加熱器，省煤器通過工質管道與水冷壁和啟動分離器依次連接，同時省煤器與SCR脫硝裝置、前置換熱器和空氣預熱器順次連接，形成煙氣處理工序，工質管道在啟動分離器處分兩支路，分別連接到下一工序和儲水罐，同時對水泵組設置旁路用于連接高壓加熱器。本實用新型專利技術的一種前置式煙氣換熱器系統能滿足全負荷脫硝要求及提高鍋爐效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種煙氣換熱器系統，具體涉及一種換熱器前置的煙氣換熱系統，屬于煙氣換熱

技術介紹
首先，目前國內電力市場機組的環保指標和熱耗率要求越來越高，對于高效超超臨界甚至二次再熱機組需求量日益增加，為取得較低的熱耗指標，以上機組的給水溫度相對較高，部分工程已達到330℃以上，如此高的給水溫度，由于傳熱溫差的影響，造成了預熱器入口的煙溫不能進一步降低，限制了鍋爐效率的進一步提高，其次，目前新建的高效參數超超臨界機組，考慮到全負荷脫硝及進一步降低預熱器入口煙溫，普遍采取省煤器分級的布置方式，省煤器分級這種布置方式結構相對簡單，但隨著給水溫度的不斷提高，對鍋爐的運行安全性產生了不良影響，此種不良影響主要表現在如下的兩個方面：第一，隨著給水溫度的不斷提高，所要達到的預熱器入口煙溫與給水溫度之間的差值越小，即省煤器的傳熱溫壓變小，有可能產生就算增大省煤器的面積也不能把預熱器的入口煙溫降低到所要求的數值；第二，隨著給水溫度的升高，省煤器分級后省煤器的面積增大，容易造成上級省煤器的出口工質溫度太高，即省煤器出口的過冷度及欠焓減小，導致水冷壁的安全性受到影響；綜上，隨著國內二次再熱機組的普遍采用，省煤器分級的布置方式所帶來的不利影響將逐步顯現。因此，急需一種新的結構布置方式來解決高效機組的全負荷脫硝及提高鍋爐效率。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種前置式煙氣換熱器系統，以解決常規省煤器分級布置方式隨著給水溫度的不斷提高，對鍋爐的運行安全性產生了不良影響的問題。所述一種前置式煙氣換熱器系統包括省煤器、SCR脫硝裝置、前置換熱器、空氣預熱器、除氧器及水箱、給水泵組、高壓加熱器、水冷壁、啟動分離器、儲水罐和工質管道；除氧器及水箱通過工質管道與給水泵組建立連接，給水泵組通過工質管道與前置換熱器工質入口相連，前置換熱器的工質出口通過工質管道連接到省煤器，同時對前置換熱器進行旁路，旁路上設置多個高壓加熱器，省煤器通過工質管道與水冷壁和啟動分離器依次連接，同時省煤器與SCR脫硝裝置、前置換熱器和空氣預熱器順次連接，形成煙氣處理工序，工質管道在啟動分離器處分為兩條支路，分別連接到下一工序和儲水罐，同時對水泵組設置旁路用于連接高壓加熱器。優選的：前置換熱器工質入口處設有調節閥，工質出口處設有電動關斷閥。優選的：前置管熱器的旁路上設置4個高壓加熱器，每個高壓加熱器還設有排汽管路，高壓加熱器通過排氣管路建立回路，連接到除氧器及水箱。本技術與現有產品相比具有以下效果：節省大量材料，減少了高壓加熱器的抽汽，提高了汽輪機的做功能力，保證了省煤器出口留有足夠的過冷度及欠焓，從而保證了運行中水冷壁的水動力安全性，在提高了脫硝反應器的入口煙溫，使脫硝投入不受鍋爐效率的限制的同時，降低了預熱器的入口煙溫，使預熱器的入口煙溫可以不受燃用煤質變化、環境溫度變化、運行偏差、給水溫度變化等的限制，可以根據現場運行工況最大程度的降低預熱器入口煙溫，從而降低鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐效率。附圖說明圖1是本技術所述一種前置式煙氣換熱器系統的工作原理圖；圖中：1-省煤器、2-SCR脫硝裝置、3-前置換熱器、4-空氣預熱器、5-除氧器及水箱、6-給水泵組、7-高壓加熱器、8-調節閥、9-電動關斷閥、10-水冷壁、11-啟動分離器、12-儲水罐、13-工質管道、14-排汽管路。具體實施方式下面根據附圖詳細闡述本技術優選的實施方式。如圖1所示，本技術所述的一種前置式煙氣換熱器系統包括省煤器1、SCR脫硝裝置2、前置換熱器3、空氣預熱器4、除氧器及水箱5、給水泵組6、高壓加熱器7、水冷壁10、啟動分離器11、儲水罐12和工質管道13；除氧器及水箱5通過工質管道13與給水泵組6建立連接，給水泵組6通過工質管道13與前置換熱器3工質入口相連，前置換熱器3的工質出口通過工質管道13連接到省煤器，同時對前置換熱器3進行旁路，旁路上設置多個高壓加熱器7，省煤器1通過工質管道13與水冷壁10和啟動分離器11依次連接，同時省煤器1與SCR脫硝裝置2、前置換熱器3和空氣預熱器4順次連接，形成煙氣處理工序，工質管道13在啟動分離器11處分為兩條支路，分別連接到下一工序和儲水罐12，同時對水泵組6設置旁路用于連接高壓加熱器7，工質經高壓加熱器7增高溫度，經省煤器1提高了SCR脫硝裝置的入口煙溫，使脫硝投入不受鍋爐效率的限制的同時，利用未經高壓加熱器7加熱的工質流經前置換熱器3，對流經前置換熱器3的煙氣進行冷卻，降低了空氣預熱器4的入口煙溫，使空氣預熱器4的入口煙溫可以不受燃用煤質變化、環境溫度變化、運行偏差、給水溫度變化等的限制，也可以根據現場運行工況最大程度的降低空氣預熱器4的入口煙溫，從而降低鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐效率。進一步：前置換熱器3工質入口處設有調節閥8，工質出口處設有電動關斷閥9，通過調節工質流量來調節預熱器入口的煙溫，以便使鍋爐的排煙溫度在不同的環境溫度及不同的燃用煤質時均達到要求值。進一步：前置換熱器3的旁路上設置4個高壓加熱器7，每個高壓加熱器7還設有排汽管路14，高壓加熱器7通過排氣管路14建立回路，連接到除氧器及水箱5。本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種前置式煙氣換熱器系統，其特征在于：包括省煤器(1)、SCR脫硝裝置(2)、前置換熱器(3)、空氣預熱器(4)、除氧器及水箱(5)、給水泵組(6)、高壓加熱器(7)、水冷壁(10)、啟動分離器(11)、儲水罐(12)和工質管道(13)；除氧器及水箱(5)通過工質管道(13)與給水泵組(6)建立連接，給水泵組(6)通過工質管道(13)與前置換熱器(3)工質入口相連，前置換熱器(3)的工質出口通過工質管道(13)連接到省煤器(1)，同時對前置換熱器(3)設置旁路，旁路上設置多個高壓加熱器(7)，省煤器(1)通過工質管道(13)與水冷壁(10)和啟動分離器(11)依次連接，同時省煤器(1)與SCR脫硝裝置(2)、前置換熱器(3)和空氣預熱器(4)順次連接，形成煙氣處理工序，工質管道(13)在啟動分離器(11)處分為兩條支路，分別連接到下一工序和儲水罐(12)，同時對水泵組(6)設置旁路用于連接高壓加熱器(7)。

【技術特征摘要】
1.一種前置式煙氣換熱器系統，其特征在于：包括省煤器(1)、SCR脫硝裝置(2)、前置換熱器(3)、空氣預熱器(4)、除氧器及水箱(5)、給水泵組(6)、高壓加熱器(7)、水冷壁(10)、啟動分離器(11)、儲水罐(12)和工質管道(13)；除氧器及水箱(5)通過工質管道(13)與給水泵組(6)建立連接，給水泵組(6)通過工質管道(13)與前置換熱器(3)工質入口相連，前置換熱器(3)的工質出口通過工質管道(13)連接到省煤器(1)，同時對前置換熱器(3)設置旁路，旁路上設置多個高壓加熱器(7)，省煤器(1)通過工質管道(13)與水冷壁(10)和啟動分離器(11)依次連接，同時省煤器(1)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐棟，宋寶軍，孫洪民，
申請(專利權)人：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23