多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)，包括一級(jí)回料系統(tǒng)，所述一級(jí)回料系統(tǒng)為一級(jí)回料閥，所述一級(jí)回料閥上部安裝有清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)為傾斜設(shè)置；所述清灰機(jī)構(gòu)包括灰斗，在所述灰斗上錯(cuò)列式有多個(gè)可更換噴嘴，可更換噴嘴為絲扣連接，多個(gè)所述可更換噴嘴與幾個(gè)集氣箱的一面連通，所述集氣箱的另一面中部開有通壓縮空氣的入口。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果為：通過將清灰機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，灰斗上錯(cuò)列式布置多個(gè)的可更換噴嘴，最下一排的可更換噴嘴與一級(jí)回料閥邊緣之間的距離L小于等于2倍的縱向距離(S1)，可更換噴嘴的排數(shù)大于3排，可更換噴嘴內(nèi)通壓縮空氣，采用定時(shí)噴吹，防止積灰，提高灰流動(dòng)性，避免積灰。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有多流程循環(huán)流化床鍋爐由于燃料的適應(yīng)范圍較大，部分燃料的鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)中的灰的粘度差別較大，灰的流動(dòng)性差別也較大，部分灰就會(huì)積存在該系統(tǒng)的灰斗壁上，沉積到一定程度時(shí)會(huì)大規(guī)模脫落，導(dǎo)致回料系統(tǒng)堵住而造成停爐，影響工作效率，清理麻煩等諸多缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本專利技術(shù)提供多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)，包括一級(jí)回料系統(tǒng)，所述一級(jí)回料系統(tǒng)為一級(jí)回料閥，所述一級(jí)回料閥上部安裝有清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)為傾斜設(shè)置；所述清灰機(jī)構(gòu)包括灰斗，在所述灰斗上錯(cuò)列式有多個(gè)可更換噴嘴，多個(gè)所述可更換噴嘴與集氣箱的一面連通，多個(gè)所述集氣箱的另一面中部開通有壓縮空氣的入口。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述清灰機(jī)構(gòu)的傾斜角度為30°-55°。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述清灰機(jī)構(gòu)的傾斜角度為45°。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰兩列所述可更換噴嘴之間的橫向距離為50mm-400mm，相鄰兩排所述可更換噴嘴之間的縱向距離為100mm-500mm。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰兩列所述可更換噴嘴之間的橫向距離為220mm，相鄰兩排所述可更換噴嘴之間的縱向距離為300mm。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述可更換噴嘴呈倒L形狀為絲扣連接。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述可更換噴嘴排數(shù)大于等于3排。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述可更換噴嘴安裝角度為0°-45°。本專利技術(shù)的有益效果為：通過將清灰機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，其角度為30°～55°，灰斗上錯(cuò)列式布置多個(gè)的可更換噴嘴，可更換噴嘴與集氣箱連通，可更換噴嘴的布置橫向距離(S2)在50～400mm之間，縱向距離(S1)在100～500mm之間，可更換噴嘴內(nèi)通壓縮空氣，采用定時(shí)噴吹，防止積灰，提高灰流動(dòng)性，避免積灰。附圖說明圖1為本專利技術(shù)多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A向俯視圖；圖3為本專利技術(shù)多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)的可更換噴嘴與灰斗固定連接示意圖。圖中：1、可更換噴嘴；2、一級(jí)回料閥；3、入口；4、集氣箱；5、灰斗。具體實(shí)施方式如圖1-3所示，本專利技術(shù)實(shí)施例的多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)，包括一級(jí)回料系統(tǒng)，一級(jí)回料系統(tǒng)為一級(jí)回料閥2，一級(jí)回料閥2上部安裝有清灰機(jī)構(gòu)，清灰機(jī)構(gòu)為傾斜設(shè)置。清灰機(jī)構(gòu)包括灰斗5，在灰斗5上錯(cuò)列式有多個(gè)可更換噴嘴1，多個(gè)可更換噴嘴1與多個(gè)集氣箱4的一面連通，集氣箱4的另一面中部開通有壓縮空氣的入口3。清灰機(jī)構(gòu)的傾斜角度為30°-55°，清灰機(jī)構(gòu)的傾斜角度為45°。多個(gè)可更換噴嘴1之間的橫向距離為50mm-400mm，多個(gè)可更換噴嘴1之間的縱向距離為100mm-500mm，多個(gè)可更換噴嘴1之間的橫向距離為220mm，多個(gè)可更換噴嘴1之間的縱向距離為300mm，可更換噴嘴1呈倒L形狀，為絲扣連接，可更換噴嘴1排數(shù)大于等于3排，可更換噴嘴1安裝角度為0°-45°。大大降低了因燃料灰分粘度大，流動(dòng)性差而造成的積灰，同時(shí)防止了因積灰過多形成大面積的脫落而堵住一級(jí)回料閥，影響鍋爐運(yùn)行。以上僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本專利技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)，包括一級(jí)回料系統(tǒng)，所述一級(jí)回料系統(tǒng)為一級(jí)回料閥(2)，其特征在于：所述一級(jí)回料閥(2)上部安裝有清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)為傾斜設(shè)置；所述清灰機(jī)構(gòu)包括灰斗(5)，在所述灰斗(5)上錯(cuò)列式有多個(gè)可更換噴嘴(1)，多個(gè)所述可更換噴嘴(1)與多個(gè)集氣箱(4)的一面連通，所述集氣箱(4)的另一面中部開通有壓縮空氣的入口(3)。

【技術(shù)特征摘要】
1.多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)構(gòu)，包括一級(jí)回料系
統(tǒng)，所述一級(jí)回料系統(tǒng)為一級(jí)回料閥(2)，其特征在于：
所述一級(jí)回料閥(2)上部安裝有清灰機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)為傾斜設(shè)置；
所述清灰機(jī)構(gòu)包括灰斗(5)，在所述灰斗(5)上錯(cuò)列式有多個(gè)可更換噴
嘴(1)，多個(gè)所述可更換噴嘴(1)與多個(gè)集氣箱(4)的一面連通，所述集
氣箱(4)的另一面中部開通有壓縮空氣的入口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰
機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述清灰機(jī)構(gòu)的傾斜角度為30°-55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰
機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述清灰機(jī)構(gòu)的傾斜角度為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多流程循環(huán)流化床鍋爐的一級(jí)回料系統(tǒng)的清灰機(jī)
構(gòu)，其特征在于：最下一排的所述可更換噴嘴與一級(jí)回料閥邊緣的距離L小<...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：康建斌，李俊臣，李紋廣，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京熱華能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11