本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種流化床出料裝置，包括出料塞、設(shè)置在流化床底部的出料法蘭、用于出料塞導(dǎo)向的導(dǎo)向軸套、設(shè)置在導(dǎo)向軸套一端的封口件、用于控制出料塞運(yùn)動(dòng)方向和位移的氣缸、用于排料的排料管道。本實(shí)用新型專利技術(shù)的流化床出料裝置出料干凈、出料效率高、占用空間小，利用氣缸控制出料，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；且流化床無(wú)須傾斜即可實(shí)現(xiàn)出料，具備多機(jī)種聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)所需的條件。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種出料裝置，具體涉及一種流化床出料裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)流化床的原料容器采用手搖翻轉(zhuǎn)式出料法，主要通過(guò)人力轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，利用絲杠傳動(dòng)，在一定的轉(zhuǎn)矩條件下，驅(qū)動(dòng)聯(lián)結(jié)臂，進(jìn)而帶動(dòng)原料容器由水平位置旋轉(zhuǎn)，傾斜至一定角度后倒出物料。采用該種出料方式，原料容器底部物料容易殘留，出料不干凈，出料效率低，操作時(shí)占用空間較大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且不滿足多機(jī)種聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)所需的條件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的在提供一種流化床出料裝置，該裝置出料干凈、出料效率高、占用空間小，可降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，且有助于實(shí)現(xiàn)多機(jī)中聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:—種流化床出料裝置包括出料塞、設(shè)置在流化床底部的出料法蘭、用于出料塞導(dǎo)向的導(dǎo)向軸套、設(shè)置在導(dǎo)向軸套一端的封口件、用于控制出料塞運(yùn)動(dòng)方向和位移的氣缸、用于排料的排料管道，所述導(dǎo)向軸套一端同心連接出料法蘭，另一端連接氣缸，所述出料塞配合設(shè)置在導(dǎo)向軸套內(nèi)，所述封口件設(shè)置在汽缸和導(dǎo)向軸套之間，所述封口件、出料塞、導(dǎo)向軸套構(gòu)成封閉空間，所述導(dǎo)向軸套側(cè)壁上設(shè)有一通孔，所述排料管道配合設(shè)置在該通孔內(nèi)，所述氣缸包括氣缸腔體和設(shè)置在氣缸腔體內(nèi)的氣缸桿，所述封口件上設(shè)有與氣缸桿相配合的導(dǎo)向孔，所述氣缸桿貫穿該導(dǎo)向孔并與出料塞連接，所述氣缸腔體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣□ O進(jìn)一步，所述封口件和導(dǎo)向軸套之間設(shè)有密封圈。進(jìn)一步，所述氣缸腔體外設(shè)有氣缸定位套，所述氣缸定位套安裝在封口件上，所述定位套呈中空筒狀，所述氣缸腔體兩端分別抵靠在封口件上和氣缸定位套底部。進(jìn)一步，所述出料塞可拆卸的設(shè)置在氣缸桿上。進(jìn)一步，所述氣缸桿端部設(shè)有外螺紋，所述出料塞上設(shè)有與該外螺紋相配合的螺紋孔。進(jìn)一步，所述氣缸桿上設(shè)有與該螺紋配合的鎖緊螺母。本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)的流化床出料裝置出料干凈、出料效率高、占用空間小，利用氣缸控制出料，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度;且流化床無(wú)須傾斜即可實(shí)現(xiàn)出料，具備多機(jī)種聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)所需的條件。【附圖說(shuō)明】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本技術(shù)提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:I一出料塞、2—出料法蘭、3—導(dǎo)向軸套、4一氣缸、5—排料管道、6—進(jìn)氣口、7 —封口件、8 —通孔、9—出氣口、10 —?dú)飧锥ㄎ惶住?1—?dú)飧浊惑w、42 —?dú)飧讞U、43 —螺母。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。本技術(shù)的一種流化床出料裝置包括出料塞1、設(shè)置在流化床底部的出料法蘭2、用于出料塞I導(dǎo)向的導(dǎo)向軸套3、設(shè)置在導(dǎo)向軸套3—端的封口件7、用于控制出料塞I運(yùn)動(dòng)方向和位移的氣缸4、用于排料的排料管道5，所述導(dǎo)向軸套3—端同心連接出料法蘭2，另一端連接氣缸4，所述出料塞I配合設(shè)置在導(dǎo)向軸套3內(nèi)，所述封口件7設(shè)置在汽缸和導(dǎo)向軸套3之間，所述封口件7、出料塞1、導(dǎo)向軸套3構(gòu)成封閉空間，所述導(dǎo)向軸套3側(cè)壁上設(shè)有一通孔8，所述排料管道5配合設(shè)置在該通孔8內(nèi)，所述氣缸4包括氣缸腔體41和設(shè)置在氣缸腔體41內(nèi)的氣缸桿42，所述封口件7上設(shè)有與氣缸桿42相配合的導(dǎo)向孔，所述氣缸桿42貫穿該導(dǎo)向孔并與出料塞I連接，所述氣缸腔體41上設(shè)有進(jìn)氣口 6和出氣口 9。排料時(shí)，氣缸腔體41上的進(jìn)氣口6連接真空源，使得氣缸桿42縮回氣缸腔體41內(nèi)，并帶動(dòng)出料塞I移動(dòng)到與氣缸腔體41相連的導(dǎo)向軸套3所在端，并使得排料管道5與出料法蘭2連接的導(dǎo)向軸套3端連通，在流化床內(nèi)部氣壓的作用下，物料經(jīng)出料法蘭2、導(dǎo)向軸套3、排料管道5排出管道。排料完成后，氣缸腔體41的進(jìn)氣口6連通氣源，使得氣缸桿42由氣缸腔體41伸出，并驅(qū)動(dòng)出料塞I移動(dòng)至與氣缸4法蘭相連的導(dǎo)向軸套3所在端，排料管道5與出料法蘭2之間的通道被阻斷，排料完成。本技術(shù)的流化床出料裝置出料干凈、出料效率高、占用空間小，利用氣缸控制出料，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度;流化床無(wú)須傾斜即可實(shí)現(xiàn)出料，縮短了出料時(shí)間，且具備多機(jī)種聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)所需的條件；同時(shí)，由于從出料塞打開，物料經(jīng)由排料管道輸出物料的整個(gè)過(guò)程均在封閉條件下進(jìn)行，有效的防止了粉塵擴(kuò)散;另外，由于出料法蘭設(shè)置在流化床底部，降低了物料的殘留量。作為上述方案的改進(jìn)，所述封口件7和導(dǎo)向軸套3之間設(shè)有密封圈。增強(qiáng)了封口件7、出料塞1、導(dǎo)向軸套3構(gòu)成封閉空間的密封性，提高了設(shè)備的可靠性。作為上述方案的改進(jìn)，所述氣缸腔體41外設(shè)有氣缸定位套10，所述氣缸定位套10安裝在封口件7上，所述定位套呈中空筒狀，所述氣缸腔體41兩端分別抵靠在封口件7上和氣缸定位套10底部。該氣缸定位套10使得氣缸4被完全定位在封口件7上，可防止氣缸4在工作過(guò)程中晃動(dòng)，避免氣缸桿42卡滯，提高了設(shè)備的可靠性。作為上述方案的改進(jìn)，所述出料塞I可拆卸的設(shè)置在氣缸桿42上。本實(shí)施例中，所述氣缸桿42端部設(shè)有外螺紋，所述出料塞I上設(shè)有與該外螺紋相配合的螺紋孔，提高了設(shè)備安裝的便捷性，且清洗更方便。作為上述方案的改進(jìn)，所述氣缸桿42上設(shè)有與該螺紋配合的鎖緊螺母43。該鎖緊螺母43可防止出料塞I相對(duì)氣缸桿42發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，提高了設(shè)備的可靠性。最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本技術(shù)權(quán)利要求書所限定的范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種流化床出料裝置，其特征在于:包括出料塞、設(shè)置在流化床底部的出料法蘭、用于出料塞導(dǎo)向的導(dǎo)向軸套、設(shè)置在導(dǎo)向軸套一端的封口件、用于控制出料塞運(yùn)動(dòng)方向和位移的氣缸、用于排料的排料管道，所述導(dǎo)向軸套一端同心連接出料法蘭，另一端連接氣缸，所述出料塞配合設(shè)置在導(dǎo)向軸套內(nèi)，所述封口件設(shè)置在汽缸和導(dǎo)向軸套之間，所述封口件、出料塞、導(dǎo)向軸套構(gòu)成封閉空間，所述導(dǎo)向軸套側(cè)壁上設(shè)有一通孔，所述排料管道配合設(shè)置在該通孔內(nèi)，所述氣缸包括氣缸腔體和設(shè)置在氣缸腔體內(nèi)的氣缸桿，所述封口件上設(shè)有與氣缸桿相配合的導(dǎo)向孔，所述氣缸桿貫穿該導(dǎo)向孔并與出料塞連接，所述氣缸腔體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床出料裝置，其特征在于:所述封口件和導(dǎo)向軸套之間設(shè)有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床出料裝置，其特征在于:所述氣缸腔體外設(shè)有氣缸定位套，所述氣缸定位套安裝在封口件上，所述定位套呈中空筒狀，所述氣缸腔體兩端分別抵靠在封口件上和氣缸定位套底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床出料裝置，其特征在于:所述出料塞可拆卸的設(shè)置在氣缸桿上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床出料裝置，其特征在于:所述氣缸桿端部設(shè)有外螺紋，所述出料塞上設(shè)有與該外螺紋相配合的螺紋孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床出料裝置，其特征在于:所述氣缸桿上設(shè)有與該螺紋配合的鎖緊螺母。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種流化床出料裝置，包括出料塞、設(shè)置在流化床底部的出料法蘭、用于出料塞導(dǎo)向的導(dǎo)向軸套、設(shè)置在導(dǎo)向軸套一端的封口件、用于控制出料塞運(yùn)動(dòng)方向和位移的氣缸、用于排料的排料管道。本技術(shù)的流化床出料裝置出料干凈、出料效率高、占用空間小，利用氣缸控制出料，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；且流化床無(wú)須傾斜即可實(shí)現(xiàn)出料，具備多機(jī)種聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)所需的條件。【IPC本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種流化床出料裝置，其特征在于：包括出料塞、設(shè)置在流化床底部的出料法蘭、用于出料塞導(dǎo)向的導(dǎo)向軸套、設(shè)置在導(dǎo)向軸套一端的封口件、用于控制出料塞運(yùn)動(dòng)方向和位移的氣缸、用于排料的排料管道，所述導(dǎo)向軸套一端同心連接出料法蘭，另一端連接氣缸，所述出料塞配合設(shè)置在導(dǎo)向軸套內(nèi)，所述封口件設(shè)置在汽缸和導(dǎo)向軸套之間，所述封口件、出料塞、導(dǎo)向軸套構(gòu)成封閉空間，所述導(dǎo)向軸套側(cè)壁上設(shè)有一通孔，所述排料管道配合設(shè)置在該通孔內(nèi)，所述氣缸包括氣缸腔體和設(shè)置在氣缸腔體內(nèi)的氣缸桿，所述封口件上設(shè)有與氣缸桿相配合的導(dǎo)向孔，所述氣缸桿貫穿該導(dǎo)向孔并與出料塞連接，所述氣缸腔體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜松，唐治洪，謝夕強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶市科旭制藥機(jī)械設(shè)備制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：重慶;85
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