一種小粒燒結礦篩分輸送系統技術方案

本發明專利技術公開一種小粒燒結礦篩分輸送系統，所述系統包括第一配料倉，第二配料倉，轉運站，其特征在于，所述第一配料倉與所述第二配料倉之間設置有第一膠帶機，所述第二配料倉與所述轉運站之間設置有儲存中轉倉，所述第二配料倉與所述儲存中轉站之間設置有第二膠帶機，所述儲存中轉站與所述轉運站之間設置有第三膠帶機。該系統可以將小粒級礦集中篩分輸送到高爐，減少了燒結返礦，提高了燒結成礦率。高爐對爐料合理搭配，微調高爐工藝，穩定高爐運行，節約成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種輸送系統，具體涉及一種小粒燒結礦篩分輸送系統。
技術介紹
小粒級燒結礦是指高爐燒結礦篩下物中粒度大于3mm的燒結礦，并且在高爐返礦中占有很大比例。通常，粒級>5mm的燒結礦可直接作為成品進行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規格以及篩粉效率等問題，使得返礦中不可能完全是粒級<5mm的燒結礦，也就是說，返礦中包含有較多的粒級>5mm以及粒級在3～5mm的小粒級燒結礦。小粒級燒結礦的回收利用不僅可以緩解燒結礦供應“瓶頸”，而且還可以避免能源的浪費，繼而為企業節約了大量的運行成本。通過對高爐返礦粒度跟蹤分析發現，高爐返礦中粒級大于3mm的燒結礦的含量達到37.2％，是一個非常豐富的“礦藏”。現有燒結原有返礦當中，有一部分可入爐小粒級燒結礦，返回重新燒結，極大增加了生產成本。
技術實現思路
有鑒于此，本申請提供一種可以將小粒級礦集中篩分輸送到高爐的一種小粒燒結礦篩分輸送系統。為解決以上技術問題，本專利技術的技術方案是提供一種小粒燒結礦篩分輸送系統，其特征在于，所述系統包括第一配料倉，第二配料倉，轉運站，所述第一配料倉與所述第二配料倉之間設置有第一膠帶機，所述第二配料倉與所述轉運站之間設置有儲存中轉倉，所述第二配料倉與所述儲存中轉站之間設置有第二膠帶機，所述儲存中轉站與所述轉運站之間設置有第三膠帶機。優選的，所述第一膠帶長度為60～70m，所述第一膠帶機輸送方向為單向輸送。更優選的，所述第一膠帶機長度為70m,輸送方向為單向輸送。優選的，所述第二膠帶機長度為15～30m，所述第二膠帶機輸送方向為單向輸送。更優選的，所述第二膠帶機長度為20m，輸送方向為單向輸送。優選的，所述第三膠帶機長度為20～30m，所述第三膠帶機為單向輸送。更優選的，所述第三膠帶機長度為24m，輸送方向為單向輸送。優選的，所述第二配料倉中部設置有振篩。優選的，所述振篩包括第一振篩與第二振篩。優選的，所述第一振篩篩孔直徑為8～10mm,所述第二振篩篩孔直徑為5～6mm。更優選的，所述第一振篩篩孔直徑為8mm,所述第二振篩篩孔直徑為5mm。優選的，所述振篩上設置有變頻器。優選的，所述儲存中轉倉設置有振動給料器。本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：本專利技術提供的小粒級燒結礦輸送系統包括第一配料倉，第二配料倉，轉運站，燒結礦從第一配料倉通過第一膠帶機傳送到第二配料倉，第一膠帶機長度為70m。第二配料倉中部設置有振篩，燒結礦集中在振篩中進行篩分，振篩包括第一振篩和第二振篩，第一振篩的篩孔直徑為8～10mm，第二振篩的篩孔為5～6mm，在第二振篩的下面的出料口設置有用于接收第二振篩來料的第二膠帶機。第二膠帶機長度為20～30m，并且振篩上還設置有變頻器，變頻器可以根據來料量的多少調整振動頻率及振幅，可以使篩分更加精細化，篩分后的燒結礦經過第二膠帶機輸送到中轉倉，中轉倉可以將燒結礦進行儲存，中轉倉中還設置有振動給料器，振動給料器將合適的燒結礦輸送到第三膠帶機，第三膠帶機將小粒級燒結礦運送到中轉站進行后續的加工。本專利技術提供的篩分系統可以自動對燒結礦進行篩分，無需增加多余的人力，并且篩分后的燒結礦優化了進入高爐的燒結礦的結構，減少了燒結返礦，提高了燒結成礦率。高爐對爐料合理搭配，微調高爐工藝，穩定高爐運行，節約了生產成本。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。實施例1如圖1所示，本專利技術提供的小粒級燒結礦輸送系統包括第一配料倉1，第二配料倉3，轉運站11，燒結礦從第一配料倉1通過第一膠帶機2傳送到第二配料倉3，第一膠帶機2長度為60m。第二配料倉3中部設置有振篩4和5，燒結礦集中在振篩4和5中進行篩分，振篩包括第一振篩4和第二振篩5，第一振篩4的篩孔直徑為8mm,第二振篩5的篩孔直徑為5mm，通過第二振篩將直徑小于5mm的小粒級燒結礦篩選出來，在第二振篩5的下面的出料口設置有用于接收第二振篩5來料的第二膠帶機7。第二膠帶機7長度為20m，并且振篩上還設置有變頻器6，變頻器6可以根據來料量的多少調整振動頻率及振幅，可以使篩分更加精細化，篩分后的燒結礦經過第二膠帶機7輸送到儲存中轉倉8，儲存中轉倉8可以將燒結礦進行儲存，中轉倉8中還設置有振動給料器9，振動給料器9將合適的燒結礦輸送到第三膠帶機10，第三膠帶機10的長度為24m，第三膠帶機10將小粒級燒結礦運送到中轉站進行后續的加工。實施例2如圖1所示，本專利技術提供的小粒級燒結礦輸送系統包括第一配料倉1，第二配料倉3，轉運站11，燒結礦從第一配料倉1通過第一膠帶機2傳送到第二配料倉3，第一膠帶機2長度為70m。第二配料倉3中部設置有振篩4和5，燒結礦集中在振篩4和5中進行篩分，振篩包括第一振篩4和第二振篩5，第一振篩4的篩孔直徑為10mm，第二振篩5的篩孔直徑為6mm，通過第二振篩將直徑小于6mm的小粒級燒結礦篩選出來，在第二振篩5的下面的出料口設置有用于接收第二振篩5來料的第二膠帶機7。第二膠帶機7長度為30m，并且振篩上還設置有變頻器6，變頻器6可以根據來料量的多少調整振動頻率及振幅，可以使篩分更加精細化，篩分后的燒結礦經過第二膠帶機7輸送到儲存中轉倉8，儲存中轉倉8可以將燒結礦進行儲存，中轉倉8中還設置有振動給料器9，振動給料器9將合適的燒結礦輸送到第三膠帶機10，第三膠帶機10的長度2為30m，第三膠帶機10將小粒級燒結礦運送到中轉站進行后續的加工。以上僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本專利技術的限制，本專利技術的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小粒燒結礦篩分輸送系統，其特征在于，所述系統包括第一配料倉，第二配料倉，轉運站，所述第一配料倉與所述第二配料倉之間設置有第一膠帶機，所述第二配料倉與所述轉運站之間設置有儲存中轉倉，所述第二配料倉與所述儲存中轉站之間設置有第二膠帶機，所述儲存中轉站與所述轉運站之間設置有第三膠帶機。

【技術特征摘要】
1.一種小粒燒結礦篩分輸送系統，其特征在于，所述系統包括第一配料倉，第二配料倉，轉運站，所述第一配料倉與所述第二配料倉之間設置有第一膠帶機，所述第二配料倉與所述轉運站之間設置有儲存中轉倉，所述第二配料倉與所述儲存中轉站之間設置有第二膠帶機，所述儲存中轉站與所述轉運站之間設置有第三膠帶機。2.根據權利要求1所述的篩分輸送系統，其特征在于，所述第一膠帶長度為60～70m，所述第一膠帶機輸送方向為單向輸送。3.根據權利要求1所述的篩分輸送系統，其特征在于，所述第二膠帶機長度為15～30m，所述第二膠帶機輸送方向為單向輸送。4.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：季承志，邢文杰，陳建云，楊漢英，楊理康，
申請(專利權)人：云南德勝鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53