一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法，其特征在于：選用環(huán)保型聚醚聚碳復(fù)合型聚氨酯樹脂為干法面層及中間層，無溶劑為發(fā)泡粘接層，選用全干法工藝貼合手感佳、化性高的超纖布基布制成一款真皮效果感強，花紋立體飽滿、耐磨、耐刮、耐水解等性能優(yōu)的環(huán)保型沙發(fā)家具革；其中無溶劑發(fā)泡層為二液型雙組份聚氨酯，由異氰酸酯A組份和聚醚多元醇B組份組成。本發(fā)明專利技術(shù)制備的無溶劑環(huán)保型沙發(fā)家具革制革工序簡單、高效環(huán)保，同時具有真皮效果感強，花紋立體飽滿、手感豐滿柔軟，耐磨（威士博40萬次）、耐刮、耐水解（8年）等高物性的特點。

Method for preparing super fiber synthetic leather for solvent-free sofa furniture

The invention discloses a non solvent microfiber synthetic leather sofa furniture preparation method, which is characterized in that: the selection of environmental protection type polyether type polyurethane resin for dry carbon composite surface layer and middle layer, no solvent for foaming adhesive layer, the dry process of sticking, good sense of HT high ultra fiber cloth cloth leather effect a sense of strong, full, three-dimensional pattern abrasion resistance, scratch resistance, hydrolysis and other environmentally friendly high-performance leather sofa furniture; the solvent free foaming layer is two liquid type polyurethane, isocyanate component A and polyether polyol B components. The preparation of solvent-free environment-friendly leather sofa leather furniture has the advantages of simple process, high efficiency and environmental protection also has a strong sense of three-dimensional, full leather, pattern zoftick soft, wear-resisting (visa Bo 400 thousand), scratch resistance, resistance to hydrolysis (8 years) the characteristics of high properties.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及生態(tài)環(huán)保型聚氨酯合成革制備
，更具體的說是涉及一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法。
技術(shù)介紹
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平和消費水平不斷提高，環(huán)保理念也越來越深入，人們對生活中所使用產(chǎn)品的品質(zhì)和環(huán)保要求越來越高。目前真皮產(chǎn)品雖然具有手感舒適、彈性好、肉感強、耐久性較好等優(yōu)點，但由于天然皮革資源有限，遠遠滿足不了人們的消費需求。在這種市場形勢下，環(huán)保型高物性聚氨酯合成革產(chǎn)品為消費者提供了一個很好的選擇。開發(fā)一款真皮效果感強，花紋立體飽滿、手感豐滿柔軟，耐刮、耐磨、耐水解的環(huán)保型沙發(fā)家具用合成革材料,已然成為市場發(fā)展的趨勢。中國專利CN104032587A公開了一種可壓紋無溶劑合成革的制造方法，但該方法生產(chǎn)工序多且復(fù)雜，耗能大、生產(chǎn)效率低；中國專利CN104480726A公開了一種無溶劑汽車超纖革的制造方法，該方法全體系采用的為水性聚氨酯材料，烘干過程慢、耗能大且生產(chǎn)效率低；中國專利CN103031736A公開了一種基于注流涂布的無溶劑多組分聚氨酯合成革的制備方法，該方法只是解決了傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯合成革生產(chǎn)中產(chǎn)生的環(huán)境污染及DMF殘留問題，未涉及合成革的手感、真皮感等品質(zhì)問題，不能滿足市場需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)不僅克服傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯合成革生產(chǎn)中存在的環(huán)境污染及DMF殘留等缺陷，同時提供一種具有真皮效果感強，花紋立體飽滿、手感豐滿柔軟，耐刮、耐磨、耐水解等高物性特點的環(huán)保型聚氨酯沙發(fā)家具革及其制備方法。本專利技術(shù)的一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法，具體包括如下步驟：(1)面層及中間層制備：在離型紙的正面均勻涂刮面層漿料，待其烘干后，在面層上再均勻涂刮中間層漿料，烘干后即得面層及中間層漿料層；(2)無溶劑發(fā)泡粘接層制備：將A料和B料邊混合邊澆注在成型的面層及中間層漿料層上，烘干得到無溶劑發(fā)泡粘接層；(3)貼合基布：在無溶劑發(fā)泡粘接層貼合超纖布基布；(4)熟化及剝離：貼合基布后進行高溫熟化、剝離、分卷等工序，制得真皮效果感強的無溶劑環(huán)保型沙發(fā)家具革。所述步驟(1)中面層漿料及中間層漿料的重量組成均為：1-2份耐磨助劑、0.3-0.8份潤濕劑、0.5-1份抗氧化劑、60-70份環(huán)保型聚醚聚碳復(fù)合型聚氨酯樹脂ST-8030PC、60-80份碳酸二甲酯溶劑、6-8份顏料色漿。所述步驟(1)中面層漿料層的涂刮厚度為0.08-0.12mm，中間層漿料層的涂刮厚度為0.13-0.18mm；所述烘干是在110-130℃溫度下鼓風(fēng)干燥1-2min。所述無溶劑發(fā)泡粘接層涂刮厚度為0.25-0.35m。所述步驟(2)中A料為異氰酸酯；B料包含有多元醇、BASF-93540及BASF-93540催化劑。所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六二甲基二異氰酸酯中一種或幾種，所述多元醇為聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚四氫呋喃醚多元醇中一種或幾種。所述異氰酸酯與多元醇的重量比為65-70：110-120。所述B料中還包含有填料、增塑劑。所述B料的重量組成為：所述步驟(2)烘干是在100-105℃條件下烘1-2min，所述步驟(3)超纖0.95-1.05mm厚超纖布，貼合層壓間隙為布基厚度的75-80％。所述步驟(4)中熟化溫度為130-145℃，熟化時間為5-8min。所述的填料為粒徑在800目以上的輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、硅藻土中的一種或幾種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在：1、本專利技術(shù)制備的一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法具有真皮效果感強，花紋立體飽滿、手感豐滿柔軟，耐刮、耐磨、耐水解等高物性特點；2、本專利技術(shù)一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法及設(shè)備先進，成本適中，難以模仿；本專利技術(shù)選用環(huán)保型聚醚聚碳復(fù)合型聚氨酯樹脂為干法面層及中間層，無溶劑為發(fā)泡粘接層，選用手感佳、化性高的超纖布基布制成一款真皮效果感強，花紋立體飽滿、手感豐滿柔軟、肉感及懸垂感強，耐磨、耐刮、耐水解等性能優(yōu)的環(huán)保型聚氨酯沙發(fā)家具革，可以完全滿足當(dāng)下消費者高物性、環(huán)保型的消費需求，且生產(chǎn)工藝簡單快速，生產(chǎn)效率高。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本專利技術(shù)。應(yīng)該理解，這些實施例僅用于說明本專利技術(shù)，而不用于限定本專利技術(shù)的保護范圍。在實際應(yīng)用中技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)做出的改進和調(diào)整，仍屬于本專利技術(shù)的保護范圍。下述實施例中份數(shù)均按質(zhì)量份計。其中：耐磨助劑OFX-3238采購于上海和氏璧化工有限公司潤濕劑9565采購于上海博軍實業(yè)有限公司抗氧劑GE-UV采購于江蘇漢商進出口有限公司碳酸二甲酯采購于合肥同創(chuàng)化工有限公司BASF-93540及BASF-93600催化劑采購于巴斯夫中國有限公司增塑劑TXIB采購于上海凱茵化工ST-8030PC樹酯采購于合肥安利聚氨酯新材料公司聚己內(nèi)酯多元醇采購于上海沂慶貿(mào)易有限公司聚四氫呋喃醚多元醇采購于山西三維化工二苯基甲烷二異氰酸酯采購于煙臺萬華聚氨酯股份有限公司六二甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、聚碳酸酯多元醇采購于上海匯化實業(yè)有限公司輕質(zhì)碳酸鈣采購安徽皖江納米材料科技有限公司氫氧化鋁采購于山東淄博凱歐新材料有限公司硅藻土采購于青島川山新材料有限公司實施例1首先，將1份OFX-3238耐磨助劑、0.3份潤濕劑、0.5份GE-UV抗氧化劑與60份ST-8030PC環(huán)保型聚醚聚碳復(fù)合型聚氨酯樹脂一起溶于60份碳酸二甲酯溶劑中，再加入6份顏料色漿進行充分攪拌混合均勻后抽真空，再均勻涂刮在離型紙的正面作為面層及中間層，其面層漿料層的涂刮厚度為0.1mm，中間層漿料層的涂刮厚度為0.15mm；在130℃條件下鼓風(fēng)干燥1min。其次，將65份二苯基甲烷二異氰酸酯、110份聚己內(nèi)酯多元醇，BASF-93540催化劑0.015份，BASF-93600催化劑0.03份，8份輕質(zhì)碳酸鈣填料，增塑劑TXIB3份，分別加入生產(chǎn)設(shè)備相對應(yīng)的A、B料儲料罐中，通過調(diào)節(jié)計量泵將攪拌均勻的A、B料按照設(shè)定比例輸送至混合頭處，邊快速混合邊澆注在成型的面層及中間層漿料層上，涂刮厚度為0.25mm。然后,無溶劑發(fā)泡層在100℃溫度條件下烘1min，貼合手感佳、化性高的1.0mm超纖布基布，貼合層壓為0.8mm。最后，進行高溫熟化，在130℃的溫度條件下，熟化5min后剝離、分卷，即可制得真皮效果感強，花紋立體飽滿、手感豐滿柔軟、肉感及懸垂感強，耐磨、耐刮、耐水解等性能優(yōu)的無溶劑環(huán)保型超纖沙發(fā)家具革。檢測結(jié)果：耐磨：威士博(10#布)40萬次不破；耐刮：五指刮擦測試儀，10N壓力條件下往復(fù)一次，無刮痕；耐水解：恒溫恒濕箱中70℃×95％RH條件下，8周革面不粉化開裂，對應(yīng)實際使用為8年以上。實施例2首先，將1.5份OFX-3238耐磨助劑、0.5份潤濕劑、0.5份GE-UV抗氧化劑與65份ST-8030PC環(huán)保型聚醚聚碳復(fù)合型聚氨酯樹脂一起溶于70份碳酸二甲酯溶劑中，再加入6份顏料色漿進行充分攪拌混合均勻后抽真空，再均勻涂刮在離型紙的正面作為面層及中間層，其面層漿料層的涂刮厚度為0.12mm，中間層漿料層的涂刮厚度為0.15mm；在130℃條件下鼓風(fēng)干燥1min。其次，將70份六二甲基二異氰酸酯、115份聚四氫呋喃醚多元醇，BASF-93540催化劑0.02份，BASF-93600催化劑0.本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法，包括如下步驟：（1）面層及中間層制備：在離型紙的正面均勻涂刮面層漿料，待其烘干后，在面層上再均勻涂刮中間層漿料?，烘干后即得面層及中間層漿料層；（2）無溶劑發(fā)泡粘接層制備：將A料和B料邊混合邊澆注在成型的面層及中間層漿料層上，烘干得到無溶劑發(fā)泡粘接層；（3）貼合基布：在無溶劑發(fā)泡粘接層貼合超纖布基布；（4）熟化及剝離：貼合基布后進行高溫熟化、剝離、分卷等工序，制得真皮效果感強的無溶劑環(huán)保型沙發(fā)家具革。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法，包括如下步驟：（1）面層及中間層制備：在離型紙的正面均勻涂刮面層漿料，待其烘干后，在面層上再均勻涂刮中間層漿料，烘干后即得面層及中間層漿料層；（2）無溶劑發(fā)泡粘接層制備：將A料和B料邊混合邊澆注在成型的面層及中間層漿料層上，烘干得到無溶劑發(fā)泡粘接層；（3）貼合基布：在無溶劑發(fā)泡粘接層貼合超纖布基布；（4）熟化及剝離：貼合基布后進行高溫熟化、剝離、分卷等工序，制得真皮效果感強的無溶劑環(huán)保型沙發(fā)家具革。2.如權(quán)利要求1所述的無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中面層漿料及中間層漿料的重量組成均為：1-2份耐磨助劑、0.3-0.8份潤濕劑、0.5-1份抗氧化劑、60-70份中低模量環(huán)保型聚醚聚碳復(fù)合型聚氨酯樹脂、60-80份碳酸二甲酯溶劑、6-8份顏料色漿。3.如權(quán)利要求1或2所述的無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中面層漿料層的涂刮厚度為0.08-0.12mm，中間層漿料層的涂刮厚度為0.13-0.18mm；所述烘干是在110-130℃溫度下鼓風(fēng)干燥1-2min。4.如權(quán)利要求1所述的無溶劑沙發(fā)家具用超纖合成革的制備方法，其特征在于，所述無溶劑發(fā)泡粘接層涂刮厚度為0.25-0.35m。5.如權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋遠周，高兵，王銳林，王燕武，戴俊，王森，黃萬里，
申請(專利權(quán))人：安徽安利材料科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34