一種應用于燃氣烘缸的控制系統技術方案

本實用新型專利技術涉及烘干設備領域，尤其涉一種應用于燃氣烘缸的控制系統包括缸體、轉動電機、供氣裝置、點火裝置和PLC控制器；缸體一端設有排氣口，排氣口設有第一風機；點火裝置設于缸體內部的密閉腔體中；供氣裝置內設有助燃氣管道和燃氣管道；燃氣管道與點火裝置連接；PLC控制器上對應位置設有的控制信號與轉動電機、供氣裝置、點火裝置和第一風機的控制信號輸入端電聯接。增設所述控制系統后，燃氣烘缸實現了缸體自動啟動和停止，點火前自動排氣，自動供氣、自動點火，自動斷氣熄火、熄火后自動排氣等操作，使得燃氣烘缸能真正實現自動化運作，既提高了工作效率，又降低了因過多的人工操作而引起事故的幾率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及烘干設備領域，尤其涉及一種應用于燃氣烘缸的控制系統。
技術介紹
現階段，乳膠纖維板的生產模式是使用蒸汽加熱烘缸來干燥產品，蒸汽通常是由燃煤鍋爐提供。燃煤鍋爐產生蒸汽，蒸汽通過蒸汽接頭通入飽和蒸汽在烘缸內部冷凝，釋放出來的熱量使得烘缸溫度上升，從而將包覆在輥殼表面運行的產品加熱。熱量在產品和烘缸表面的接觸中被傳遞到產品中。然而，燃煤鍋爐廢氣排放一直是國家環保監控的重點，近年來，為了加大環保治理力度，越來越多的地方政府開始設立燃煤禁燃區，因此燃煤鍋爐就不能繼續使用。而改用燃天然氣鍋爐，由于過程中需要進過多重的熱能轉化，因此，使用燃天然氣鍋爐產生蒸汽供給烘缸加熱，成本將比原來使用燃煤鍋爐產生蒸汽增加將近3倍；是否能高效的利用單位的天然氣燃燒產生的熱量完成產品的干燥處理，就成為控制生產成本和提高烘干效率的關鍵。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種用于控制燃氣烘缸，使之實現自動點火、燃燒烘干、熄火等操作的控制系統。使得燃氣烘缸直接利用天然氣在缸體內部燃燒產生熱量來加熱烘缸，避免了多重熱量轉化過程，天然氣熱能利用效率大大提高，生產成本接近原來使用燃煤鍋爐的成本，又提高了烘干效率，創出了一條烘缸加熱技術的新路。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種應用于燃氣烘缸的控制系統，包括缸體、轉動電機、供氣裝置、點火裝置和PLC控制器；所述缸體為密閉腔體，一端設有排氣口，所述排氣口設有第一風機；所述點火裝置設于所述缸體內部的密閉腔體中；所述供氣裝置內設有助燃氣管道和燃氣管道；所述助燃氣管道與所述缸體的密閉腔體連通，所述燃氣管道與所述點火裝置連接；所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號與所述轉動電機、供氣裝置、點火裝置和所述第一風機的控制信號輸入端電聯接。上述控制系統還包括熱能回收管道，所述熱能回收管道一端為進氣口，一端為噴氣口；所述進氣口與所述排氣口連接；所述噴氣口設有第二風機，其設于所述缸體的正下方；所述第二風機的控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。所述熱能回收管道的側壁設有回收口，所述回收口設有第三風機，所述第三風機的控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。上述控制系統還包括報警鎖定系統，所述報警鎖定系統包括：助燃氣氣壓檢測裝置、燃氣氣壓檢測裝置、氣流閥一和氣流閥二；所述助燃氣氣壓檢測裝置設于所述助燃氣管道內；所述燃氣氣壓檢測裝置設于所述燃氣管道內；所述氣流閥一設于所述助燃氣管道，所述氣流閥二設于所述燃氣管道；所述助燃氣氣壓檢測裝置和所述燃氣氣壓檢測裝置的信號輸出端，與所述PLC控制器上對應位置設有的檢測信號輸入端電聯接；所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端與所述氣流閥一和所述氣流閥二設有的控制信號輸入端電聯接。所述報警鎖定系統還包括：電源斷路器，所述電源斷路器設于所述燃氣烘缸的電源裝置處，其控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。所述報警鎖定系統還包括：備用電源、發聲報警器和發光報警器；所述發聲報警器和所述發光報警器與所述備用電源連接，所述發聲報警器的控制信號輸入端和所述發光報警器的控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。本技術根據上述內容提出一種應用于燃氣烘缸的控制系統，增設所述控制系統后，燃氣烘缸實現了缸體自動啟動和停止，點火前自動排氣，自動供氣、自動點火，自動斷氣熄火、熄火后自動排氣等操作，使得所述燃氣烘缸能真正實現自動化運作，既提高了工作效率，又降低了因過多的人工操作而引起事故的幾率。附圖說明圖1是本技術的一個實施例的控制系統的系統框圖。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。如圖1所示，一種應用于燃氣烘缸的控制系統，包括缸體、轉動電機、供氣裝置、點火裝置和PLC控制器；所述缸體為密閉腔體，一端設有排氣口，所述排氣口設有第一風機；所述點火裝置設于所述缸體內部的密閉腔體中；所述供氣裝置內設有助燃氣管道和燃氣管道；所述助燃氣管道與所述缸體的密閉腔體連通，所述燃氣管道與所述點火裝置連接；所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號與所述轉動電機、供氣裝置、點火裝置和所述第一風機的控制信號輸入端電聯接。增設所述控制系統后，燃氣烘缸實現了缸體自動啟動和停止，點火前自動排氣，自動供氣、自動點火，自動斷氣熄火、熄火后自動排氣等操作，使得所述燃氣烘缸能真正實現自動化運作，既提高了工作效率，又降低了因過多的人工操作而引起事故的幾率。所述控制系統還包括熱能回收管道，所述熱能回收管道一端為進氣口，一端為噴氣口；所述進氣口與所述排氣口連接；所述噴氣口設有第二風機，其設于所述缸體的正下方；所述第二風機的控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。所述PLC控制所述第一風機轉動，使得缸體內的氣體進入所述熱能回收管道，所述PLC控制所述第二風機轉動，使得所述熱能回收管道內的氣體噴射至缸體外壁上。所述熱能回收管道能將缸體內部燃燒產生的高溫氣體輸送至缸體外壁，并對繞在缸體外壁的纖維板進行烘干，進一步提高了熱能的利用率，又大大提高了燃氣烘缸的烘干效率。所述熱能回收管道的側壁設有回收口，所述回收口設有第三風機，所述第三風機的控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。所述PLC控制器控制所述第三風機轉動，使得缸體外部附近空間的高溫氣體被再次抽次進所述熱能回收管道內，最終從所述噴氣口噴至缸體外壁上；使得缸體外壁空間內存有的高溫氣體也被再次利用，從而進一步提高了熱能的回收效率。所述控制系統還包括報警鎖定系統，所述報警鎖定系統包括：助燃氣氣壓檢測裝置、燃氣氣壓檢測裝置、氣流閥一和氣流閥二；所述助燃氣氣壓檢測裝置設于所述助燃氣管道內；所述燃氣氣壓檢測裝置設于所述燃氣管道內；所述氣流閥一設于所述助燃氣管道，所述氣流閥二設于所述燃氣管道；所述助燃氣氣壓檢測裝置和所述燃氣氣壓檢測裝置的信號輸出端，與所述PLC控制器上對應位置設有的檢測信號輸入端電聯接；所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端與所述氣流閥一和所述氣流閥二設有的控制信號輸入端電聯接。在燃氣烘缸的缸體內直接燃燒對助燃氣和天然氣的配比要求很高，如果在燃燒期間，助燃氣或者天然氣的氣壓出現變化，很容易引起缸體內氣體的配比變化，進而很容易造成燃燒爆炸；增設所述報警鎖定系統后，其可實時對助燃氣和天然氣的氣壓進行檢測，并將檢測信號傳遞給PLC控制器，當檢測信號超出PLC控制器內的設定范圍時，PLC控制器就會控制所述氣流閥一和氣流閥二，使得所述供氣裝置停止供氣。所述報警鎖定系統還包括：電源斷路器，所述電源斷路器設于所述燃氣烘缸的電源裝置處，其控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。所述供氣裝置停止供氣后，所述缸體內的火焰隨之熄滅，缸體和其他配套設備再繼續工作就沒有意義了，此時所述電源斷路器將電源斷開，使得整個烘干過程中的設備都停止，知道故障解除才能重新接通電源，從而大大的節約了資源。所述報警鎖定系統還包括：備用電源、發聲報警器和發光報警器；所述發聲報警器和所述發光報警器與所述備用電源連接，所述發聲報警器的控制信號本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種應用于燃氣烘缸的控制系統，其特征在于，包括缸體、轉動電機、供氣裝置、點火裝置和PLC控制器；所述缸體為密閉腔體，一端設有排氣口，所述排氣口設有第一風機；所述點火裝置設于所述缸體內部的密閉腔體中；所述供氣裝置內設有助燃氣管道和燃氣管道；所述助燃氣管道與所述缸體的密閉腔體連通，所述燃氣管道與所述點火裝置連接；所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號與所述轉動電機、供氣裝置、點火裝置和所述第一風機的控制信號輸入端電聯接。

【技術特征摘要】
1.一種應用于燃氣烘缸的控制系統，其特征在于，包括缸體、轉動電機、供氣裝置、點火裝置和PLC控制器；所述缸體為密閉腔體，一端設有排氣口，所述排氣口設有第一風機；所述點火裝置設于所述缸體內部的密閉腔體中；所述供氣裝置內設有助燃氣管道和燃氣管道；所述助燃氣管道與所述缸體的密閉腔體連通，所述燃氣管道與所述點火裝置連接；所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號與所述轉動電機、供氣裝置、點火裝置和所述第一風機的控制信號輸入端電聯接。2.根據權利要求1所述的一種控制系統，其特征在于，還包括熱能回收管道，所述熱能回收管道一端為進氣口，一端為噴氣口；所述進氣口與所述排氣口連接；所述噴氣口設有第二風機，其設于所述缸體的正下方；所述第二風機的控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。3.根據權利要求2所述的一種控制系統，其特征在于，所述熱能回收管道的側壁設有回收口，所述回收口設有第三風機，所述第三風機的控制信號輸入端與所述PLC控制器上對應位置設有的控制信號輸出端電聯接。4.根據權利要求1所述的一種控制系統，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建國，孟凡星，
申請(專利權)人：廣東華凱科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44