一種鋼結構雙曲線冷卻塔制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼結構雙曲線冷卻塔，包括上部塔體和底部支撐桁架，底部支撐桁架架設于上部塔體的底部，底部支撐桁架與上部塔體的連接部設置有下封口檁條，上部塔體的頂部設置有上封口檁條，上部塔體包括鋼結構體和豎向檁條，豎向檁條沿上部塔體的經線方向豎向排布并設置于鋼結構體上。與現有技術相比，本實用新型專利技術通過底部支撐桁架、鋼結構體、壓型板及豎向檁條的有機結合，形成一個與傳統混凝土冷卻塔相比，壽命更高，更加抗震、抗風，綜合性能更加優良，結構更加簡單的冷卻塔，本實用新型專利技術的施工周期短、造價低且鋼材結構可回收利用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷卻塔，特別是一種鋼結構雙曲線冷卻塔。
技術介紹
著工業化的發展，電力的應用越來越廣，傳統的砼結構雙曲線冷卻塔高成本、高污染、長施工周期等缺點，在一定程度上提高了企業的投入成本。因此一些國家開始研究鋼結構冷卻塔替代砼結構冷卻塔，鋼結構的冷卻塔具有運行可靠性高、防腐蝕性能好，使用壽命長的特點。隨著鋼結構技術的發展，大型鋼結構冷卻塔較混凝土結構的優勢更加明顯。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種鋼結構雙曲線冷卻塔，該冷卻塔的施工簡單、抗震、抗風性能優良，綜合造價低；冷卻塔使用壽命結束后，鋼材可重新回收利用。為解決上述技術問題，本技術采用如下的技術方案：一種鋼結構雙曲線冷卻塔，包括上部塔體和底部支撐桁架，底部支撐桁架架設于上部塔體的底部，底部支撐桁架與上部塔體的連接部設置有下封口檁條，上部塔體的頂部設置有上封口檁條，上部塔體包括鋼結構體和豎向檁條，豎向檁條沿上部塔體的經線方向豎向排布并設置于鋼結構體上。上封口檁條與下封口檁條將豎向檁條的端部與鋼結構體連接起來，使得該冷卻塔結構更加堅固，提高了該冷卻塔的抗風、抗震能力。前述的一種鋼結構雙曲線冷卻塔中，所述底部支撐桁架包括24個“X”型桁架模塊，24個“X”型桁架模塊環繞設置于上部塔體的底部，每個“X”型桁架模塊占據15°環角。采用均勻分布“X”型桁架模塊的方式，可提高底部支撐桁架的穩固性，從而提高整體冷卻塔的使用壽命。前述的一種鋼結構雙曲線冷卻塔中，所述鋼結構體上設置有壓型板，壓型板通過不銹鋼鉚釘和自鉆釘固定于豎向檁條上。該壓型板采用金屬材質的扇形壓型板，使用成型一體機制作而成，結構穩定，該壓型板通過豎向檁條橫向鋪設于鋼結構體上，較之傳統砼結構冷卻塔的施工更加簡單，結構更加穩定，由壓型板構成的冷卻塔蒙皮密封性能更好。前述的一種鋼結構雙曲線冷卻塔中，所述豎向檁條包括類U型檁條和直檁條，類U型檁條和直檁條間隔排列。每一個與“X”型桁架模塊對應的上部鋼結構體表面的區域內，設置有5個豎向檁條，其中包括3個類U型檁條和2個直檁條，并依次間隔排列在上述區域中，并將該區域等分成4等份。上述豎向檁條的結構布置有利用壓型板的鋪設，同時增強了冷卻塔整體的結構強度，可提高冷卻塔的使用壽命。前述的一種鋼結構雙曲線冷卻塔中，所述鋼結構體包括第一鋼結構層和第二鋼結構層，第一鋼結構層與第二鋼結構層之間設置有電動通風窗。電動通風窗用于調節冷卻塔的進風量。前述的一種鋼結構雙曲線冷卻塔中，所述豎向檁條依次通過a節點、b節點、c節點、d節點及e節點與鋼結構體連接。通過a節點、b節點、c節點、d節點及e節點的多節點連接方式，可保證豎向檁條穩固的設置于鋼結構體上。與現有技術相比，本技術通過底部支撐桁架、鋼結構體、壓型板及豎向檁條的有機結合，形成一個與傳統混凝土冷卻塔相比，壽命更高，更加抗震、抗風，綜合性能更加優良，結構更加簡單的冷卻塔，本技術的施工周期短、造價低且鋼材結構可回收利用。附圖說明圖1是本技術的一種實施例的結構示意圖；圖2是本技術的壓型板的結構示意圖；圖3是本技術豎向檁條與a節點連接的結構示意圖；圖4是本技術豎向檁條與b節點連接的結構示意圖；圖5是本技術豎向檁條與c節點連接的結構示意圖；圖6是本技術豎向檁條與d節點連接的結構示意圖；圖7是本技術豎向檁條與e節點連接的結構示意圖；圖8是本技術類U型檁條的結構示意圖。附圖標記：1-上部塔體，2-底部支撐桁架，3-下封口檁條，4-上封口檁條，5-鋼結構體，6-豎向檁條，7-“X”型桁架模塊，8-壓型板，9-類U型檁條，10-直檁條，11-第一鋼結構層，12-第二鋼結構層，13-a節點，14-b節點，15-c節點，16-d節點，17-e節點。下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的說明。具體實施方式本技術的實施例1：一種鋼結構雙曲線冷卻塔，包括上部塔體1和底部支撐桁架2，底部支撐桁架2架設于上部塔體1的底部，底部支撐桁架2與上部塔體1的連接部設置有下封口檁條3，上部塔體1的頂部設置有上封口檁條4，上部塔體1包括鋼結構體5和豎向檁條6，豎向檁條6沿上部塔體1的經線方向豎向排布并設置于鋼結構體5上。底部支撐桁架2包括24個“X”型桁架模塊7，24個“X”型桁架模塊7環繞設置于上部塔體1的底部，每個“X”型桁架模塊7占據15°環角。本技術的實施例2：一種鋼結構雙曲線冷卻塔，包括上部塔體1和底部支撐桁架2，底部支撐桁架2架設于上部塔體1的底部，底部支撐桁架2與上部塔體1的連接部設置有下封口檁條3，上部塔體1的頂部設置有上封口檁條4，上部塔體1包括鋼結構體5和豎向檁條6，豎向檁條6沿上部塔體1的經線方向豎向排布并設置于鋼結構體5上。底部支撐桁架2包括24個“X”型桁架模塊7，24個“X”型桁架模塊7環繞設置于上部塔體1的底部，每個“X”型桁架模塊7占據15°環角。鋼結構體5上設置有壓型板8，壓型板8通過不銹鋼鉚釘、自鉆釘固定于豎向檁條6上。豎向檁條6包括類U型檁條9和直檁條10，類U型檁條9和直檁條10間隔排列。本技術的實施例3：一種鋼結構雙曲線冷卻塔，包括上部塔體1和底部支撐桁架2，底部支撐桁架2架設于上部塔體1的底部，底部支撐桁架2與上部塔體1的連接部設置有下封口檁條3，上部塔體1的頂部設置有上封口檁條4，上部塔體1包括鋼結構體5和豎向檁條6，豎向檁條6沿上部塔體1的經線方向豎向排布并設置于鋼結構體5上。底部支撐桁架2包括24個“X”型桁架模塊7，24個“X”型桁架模塊7環繞設置于上部塔體1的底部，每個“X”型桁架模塊7占據15°環角。鋼結構體5包括第一鋼結構層11和第二鋼結構層12，第一鋼結構層11與第二鋼結構層12之間設置有電動通風窗。豎向檁條6依次通過a節點13、b節點14、c節點15、d節點16及e節點17與鋼結構體5連接。本實施例中的鋼結構體5、豎向檁條6、上封口檁條4及下封口檁條3均采用熱鍍鋅進行防腐，并在鍍鋅表面采用封閉防腐措施，即在鍍鋅表面噴涂一層環氧鋅黃底漆以增加封閉漆的附著力，然后再噴涂一遍脂肪族聚氨酯面漆，以增強鋼結構體5和豎向檁條6的耐用度。本技術的一種實施例的工作原理：本技術通過架設鋼結構體5，并在鋼結構體5表面設置沿鋼結構體5經線方向均勻排列的豎向檁條6，有效的加強了鋼結構體5的穩固性；并通過豎向檁條6，將壓型板8固定在鋼結構體5表面，通過上封口檁條4、下封口檁條3將設置在鋼結構體5上的豎向檁條6的兩端固定連接起來，從而形成一個抗震、抗風效果好，且施工周期短的冷卻塔。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼結構雙曲線冷卻塔，其特征在于，包括上部塔體(1)和底部支撐桁架(2)，所述底部支撐桁架(2)架設于上部塔體(1)的底部，底部支撐桁架(2)與上部塔體(1)的連接部設置有下封口檁條(3)，上部塔體(1)的頂部設置有上封口檁條(4)，所述上部塔體(1)包括鋼結構體(5)和豎向檁條(6)，所述豎向檁條(6)沿上部塔體(1)的經線方向豎向排布并設置于鋼結構體(5)上；所述鋼結構體(5)上設置有壓型板(8)，所述壓型板(8)通過不銹鋼鉚釘和自鉆釘固定于豎向檁條(6)上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼結構雙曲線冷卻塔，其特征在于，包括上部塔體(1)和底部支撐桁架(2)，所述底部支撐桁架(2)架設于上部塔體(1)的底部，底部支撐桁架(2)與上部塔體(1)的連接部設置有下封口檁條(3)，上部塔體(1)的頂部設置有上封口檁條(4)，所述上部塔體(1)包括鋼結構體(5)和豎向檁條(6)，所述豎向檁條(6)沿上部塔體(1)的經線方向豎向排布并設置于鋼結構體(5)上；所述鋼結構體(5)上設置有壓型板(8)，所述壓型板(8)通過不銹鋼鉚釘和自鉆釘固定于豎向檁條(6)上。2.根據權利要求1所述的一種鋼結構雙曲線冷卻塔，其特征在于，所述底部支撐桁架(2)包括24個“X”型桁架模塊(7)，24個“X”型桁架模塊(7)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉憲卿，
申請(專利權)人：中國五洲工程設計集團有限公司，北京嘉普元豐科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11