一種用于剪板機的剪圓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種用于剪板機的剪圓裝置，其包括用于夾緊工件(10)的壓緊機構及定位機構，壓緊機構及定位機構分別安裝在剪板機工作臺面(11)上。本實用新型專利技術結構簡單，能快速定心、裝夾方便、易于掌握，所裁剪的工件能滿足振動電機風罩拉深前毛坯的尺寸要求，同時有效地降低了勞動強度，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種08F薄板圓形剪切裝置，尤其是涉及振動電機風罩凸緣拉深及無凸緣拉深前的余料圓形剪切裝置。
技術介紹
振動電機風罩是振動電機必不可少的零部件之一，振動電機風罩多采用08F的1-3mm薄板拉深而成。08F薄板采購尺寸為1250*2000mm，根據拉深變形特點，在拉深前需將振動電機風罩坯料裁剪成圓形，一直以來都是通過人工用圓規劃線，然后在Q11-3*1200型剪板機上用肉眼看劃痕裁剪掉多余部分，這樣既增加工人勞動強度又浪費了時間。因此非常有必要開發一種圓形剪切裝置來降低工人勞動強度，并提高工作效率。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是：提供一種用于剪板機的剪圓裝置，以便解決上述現有技術存在的問題。本技術解決其技術問題采用以下的技術方案：包括用于夾緊工件的壓緊機構及定位機構，壓緊機構及定位機構分別安裝在剪板機工作臺面上。所述的壓緊機構，由依次連接的滑塊、上壓板、上定位導尺，依次連接的壓緊桿、套筒、扳桿，裝在壓緊桿下方的壓緊桿軸承座，以及安裝在壓緊桿軸承座中的第一套平底推力球軸承組成；所述滑塊裝在剪板機工作臺面上，壓緊桿裝在上壓板上的螺母中。所述的滑塊，其上開有用于調節整個壓緊部分位置并緊固的兩個平行T形槽。所述的上壓板，其用T型螺桿與滑塊活動連接，并與壓緊桿通過螺母連接。所述的上定位導尺在上壓板上作左右移動，下定位導尺在定位機構的滑軌上作前后移動。所述的定位機構，由第二套平底推力球軸承、底座、滑軌、下定位導尺組成；所述底座與滑軌活動連接，滑軌裝在剪板機工作臺面的凹槽內，下定位導尺與滑軌的T形槽活動相連，第二套平底推力球軸承裝在底座中，并與滑軌的T形槽活動相連。所述的底座，與滑軌采用T型螺桿連接。所述的工件，其中心位置由壓緊機構中的壓緊桿軸承座及定位機構中的平底推力球軸承夾緊，并可自由轉動。本技術與現有的技術相比具有以下主要優點：1.結構簡單，裝夾方便，易于掌握。2.能夠快速定心：由于上定位導尺在上壓板上及下定位導尺在滑軌上分別可自由移動來控制所需毛坯尺寸，對于工件定心快速準確。3.省去了劃線工序：不需要人工劃線、肉眼看劃痕裁剪，只需工件夾緊后轉動工件裁剪既可，且是人工速度的3倍。3.實用性強：由于裁剪時底座、上定位定尺、下定位定尺可以調節，故可用來裁剪所有型號風罩坯料，通用性好。附圖說明圖1為本技術剪圓裝置在Q11-3*1200型剪板機上應用的主視圖；圖2為圖1中A處局部放大圖；圖3為圖1的俯視圖。圖中：1.滑塊，2.上壓板，3.上定位導尺，4.扳桿，5.套筒，6.壓緊桿，7.壓緊桿軸承座，8.平底推力球軸承，9.底座，10.工件，11.剪板機工作臺，12.滑軌，13.下定位導尺。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本技術作進一步說明。本技術提供的用于剪板機的剪圓裝置，其結構如圖1至圖3所示，包括用于夾緊工件10的壓緊機構及定位機構，壓緊機構及定位機構分別安裝在剪板機工作臺面11上。所述的壓緊機構由滑塊1、上壓板2、上定位導尺3、扳桿4、套筒5、壓緊桿6、壓緊桿軸承座7和平底推力球軸承8組成。所述的滑塊1，裝在剪板機工作臺面11上，其上開有兩個平行T形槽，用來調節整個壓緊機構位置并緊固。所述的上壓板2，裝在滑塊1上，用于保證壓緊桿6與底座9的軸線重合。所述的上定位導尺3，裝在上壓板2上，用于定位工件10的左端位置。所述的扳桿4，裝在套筒5上，用于輕松轉動壓緊桿6，從而壓緊和松開工件10。所述的套筒5，裝在壓緊桿6上，用于連接扳桿4及壓緊桿6。所述的壓緊桿6，裝在上壓板2上的螺母中，用于壓緊和松開工件10。所述的壓緊桿軸承座7，裝在壓緊桿6下方，用于固定平底推力球軸承8。所述的平底推力球軸承8，有兩套，其中一套平底推力球軸承8裝在底座9中，另外一套平底推力球軸承8安裝在壓緊桿6與壓緊桿軸承座7之間。工作時，由這兩套平底推力球軸承8夾緊工件10和帶動工件10旋轉。所述的定位機構由底座9、平底推力球軸承8、滑軌12、下定位導尺13組成，其中：滑軌12裝在剪板機工作臺面11的凹槽內并開有T形槽，該T形槽槽口方向與剪板機刀口垂直，下定位導尺13在T形槽中能移動并緊固，用來調節所需毛坯的半徑位置。底座9內裝有另一套平底推力球軸承8，高出剪板機工作臺面11(0.2-0.5mm)，并在滑軌12上依靠T形槽前后自由移動并緊固，用來調整所需毛坯的圓心位置。此種結構簡單，操作方便。所述的工件10，其中心位置由壓緊機構中的壓緊桿軸承座7及定位機構中的平底推力球軸承8夾緊，并可自由轉動。本技術使用時，通過調整底座的前后位置來確定所需圓心位置，通過調整上定位導尺及下定位導尺來控制毛坯的中心與底座中心位置重合。以在Q11-3*1200型剪板機上應用為例，本技術的工作過程如下：參照附圖，先將扳桿向上旋轉使壓緊桿6上移，松開底座9緊固T型螺桿，調整底座9的中心與剪板機刀口的尺寸使之與所需毛坯半徑一致并緊固，松開上壓板2與滑塊1的連接T型螺桿，在滑塊1上移動上壓板2使壓緊桿6軸線與底座9軸線重合后緊固。移動上定位導尺3及下定位導尺13，使其與底座9中心的尺寸為所需毛坯的半徑尺寸并緊固。將工件10放入底座9與壓緊桿軸承座7之間，該工件左側與上定位導尺3對齊，該工件后端與下定位導尺13對齊，轉動板桿使工件10夾緊，然后轉動工件10，使剪板機對工件10多余的部分進行剪切以達到所需毛坯尺寸，從而保證振動電機風罩拉深時工件10受力均勻。工件10余料剪切完成后，轉動扳桿使壓緊桿6上移，取出工件10。本技術由于采用了兩個平底推力球軸承夾緊工件，使得工件可自由轉動，并通過上定位導尺及下定位導尺來定心，故本技術結構簡單，裝夾方便，定心準確，所裁剪的工件能滿足振動電機風罩拉深前毛坯的尺寸要求，同時有效地降低了勞動強度，提高了生產效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于剪板機的剪圓裝置，其特征是包括用于夾緊工件(10)的壓緊機構及定位機構，壓緊機構及定位機構分別安裝在剪板機工作臺面(11)上；所述的壓緊機構，由依次連接的滑塊(1)、上壓板(2)、上定位導尺(3)，依次連接的壓緊桿(6)、套筒(5)、扳桿(4)，裝在壓緊桿(6)下方的壓緊桿軸承座(7)，以及安裝在壓緊桿軸承座(7)中的第一套平底推力球軸承(8)組成；所述滑塊(1)裝在剪板機工作臺面(11)上，壓緊桿(6)裝在上壓板(2)上的螺母中；所述的定位機構，由第二套平底推力球軸承(8)、底座(9)、滑軌(12)、下定位導尺(13)組成；所述底座(9)與滑軌(12)活動連接，滑軌(12)裝在剪板機工作臺面(11)的凹槽內，下定位導尺(13)與滑軌(12)的T形槽活動相連，第二套平底推力球軸承(8)裝在底座(9)中，并與滑軌(12)的T形槽活動相連。

【技術特征摘要】
1.一種用于剪板機的剪圓裝置，其特征是包括用于夾緊工件(10)的壓緊機構及定位機構，壓緊機構及定位機構分別安裝在剪板機工作臺面(11)上；所述的壓緊機構，由依次連接的滑塊(1)、上壓板(2)、上定位導尺(3)，依次連接的壓緊桿(6)、套筒(5)、扳桿(4)，裝在壓緊桿(6)下方的壓緊桿軸承座(7)，以及安裝在壓緊桿軸承座(7)中的第一套平底推力球軸承(8)組成；所述滑塊(1)裝在剪板機工作臺面(11)上，壓緊桿(6)裝在上壓板(2)上的螺母中；所述的定位機構，由第二套平底推力球軸承(8)、底座(9)、滑軌(12)、下定位導尺(13)組成；所述底座(9)與滑軌(12)活動連接，滑軌(12)裝在剪板機工作臺面(11)的凹槽內，下定位導尺(13)與滑軌(12)的T形槽活動相連，第二套平底推力球軸承(8)裝在底座(9)中，并與滑軌(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：游學峰，
申請(專利權)人：鐘祥新宇機電制造股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42