一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件制造技術

本實用新型專利技術屬于壓片機應用配件技術領域，具體公開了一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件，包括下軌道，及與下軌道連接的下軌道座，及與下軌道座連接的下軌道托板，及設置在下軌道上的下沖裝卸軌，及設置在下沖裝卸軌下方且位于下軌道內的油封座，及設置在下沖裝卸軌下方且位于下軌道內的與油封座相配合使用的油封蓋，及設置在下軌道上的下沖上行軌組件，及分別設置在下軌道座上且相配合使用的壓塊、下沖上行軌和下沖下行軌。本實用新型專利技術的有益效果在于：其設計結構合理、合金結構的部件相配合使用，使用壽命長，無需常檢修使用效率高，解決了現有壓片機軌道無法壓制超厚片劑和不便安裝、維護的問題，適用范圍廣且設計合理，壓片成型時噪音小。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于壓片機配件應用
，具體涉及一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件，適用于旋轉壓片機壓片超厚片劑（如14mm、16mm）作業中。
技術介紹
壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。按機型可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。壓片機所壓的片形，最初多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如樟腦丸衛生球、洗滌塊、藍精靈塊、美術粉餅、農藥片劑等，食品片劑：雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。同時隨著壓片需求，在實際壓片作業中需要壓制厚度為16mm或18mm的片劑（傳統為6mm/8mm/10mm/12mm），這就需要對壓片機軌道組件提出要求，傳統壓片機的軌道無法滿足生產壓制厚度為16mm或18mm的片劑的要求，而這是當前所亟待解決的。因此，基于上述問題，本技術提供一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件。
技術實現思路
技術目的：本技術的目的是提供一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件，其設計結構合理、合金結構的部件相配合使用，其使用壽命長，且無需常檢修使用效率高，同時解決了現有壓片機軌道無法壓制超厚片劑和不便安裝、維護的問題，適用范圍廣。技術方案：本技術提供一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件，包括下軌道，及與下軌道連接的下軌道座，及與下軌道座連接的下軌道托板，及設置在下軌道上的下沖裝卸軌，及設置在下沖裝卸軌下方且位于下軌道內的油封座，及設置在下沖裝卸軌下方且位于下軌道內的與油封座相配合使用的油封蓋，及設置在下軌道上的下沖上行軌組件，及分別設置在下軌道座上且相配合使用的壓塊、下沖上行軌和下沖下行軌。本技術方案的，所述下沖上行軌的高度設置為由右至左遞減結構，其中，高度遞減范圍為30mm-5mm。本技術方案的，所述下沖下行軌的高度設置為由左至右遞減結構，其中，最左端高度為46mm。本技術方案的，所述下沖上行軌和下沖下行軌分別采用高碳鉻軸承鋼和錫青銅一體成型制得。與現有技術相比，本技術的一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件的有益效果在于：其設計結構合理、合金結構的部件相配合使用，其使用壽命長，無需常檢修使用效率高，同時解決了現有壓片機軌道無法壓制超厚片劑和不便安裝、維護的問題，適用范圍廣，且設計合理，壓片成型時噪音小。附圖說明圖1和圖2是本技術的一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件的結構示意圖；圖3和圖4是本技術的一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件的剖視結構示意圖；圖5至圖11是本技術的一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件的下軌道托板結構示意圖；圖12和圖13是本技術的一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件的下沖上行軌的結構示意圖；圖14和圖15是本技術的一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件的下沖下行軌的結構示意圖；其中，圖中序號標注如下：1-下軌道、2-下軌道座、3-下軌道托板、4-下沖裝卸軌、5-油封蓋、6-油封座、7-下沖上行軌組件、8-壓塊、9-下沖上行軌、10-下沖下行軌。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術。如圖1至圖11所示的一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件，包括下軌道1，及與下軌道1連接的下軌道座2，及與下軌道座2連接的下軌道托板3，及設置在下軌道1上的下沖裝卸軌4，及設置在下沖裝卸軌4下方且位于下軌道1內的油封座6，及設置在下沖裝卸軌4下方且位于下軌道1內的與油封座6相配合使用的油封蓋5，及設置在下軌道1上的下沖上行軌組件7，及分別設置在下軌道座2上且相配合使用的壓塊8、下沖上行軌9和下沖下行軌10。進一步優選的，如圖12和圖13所示的，下沖上行軌9的高度設置為由右至左遞減結構，其中，高度遞減范圍為30mm-5mm；及如圖14和圖15所示的，下沖下行軌10的高度設置為由左至右遞減結構，其中，最左端高度為40mm-46mm，上述結構的壓片機軌道組件與壓片機沖壓組件相配合使用，能高效、精準的壓制出厚度為16mm或18mm的片劑；而下沖上行軌9和下沖下行軌10分別采用高碳鉻軸承鋼和錫青銅一體成型制得，其耐壓、耐磨、耐腐蝕和耐高溫等化學性能強，適合壓制不同原料材質的片劑，適用范圍廣且保證所壓制片劑的完整性。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件，其特征在于：包括下軌道（1），及與下軌道（1）連接的下軌道座（2），及與下軌道座（2）連接的下軌道托板（3），及設置在下軌道（1）上的下沖裝卸軌（4），及設置在下沖裝卸軌（4）下方且位于下軌道（1）內的油封座（6），及設置在下沖裝卸軌（4）下方且位于下軌道（1）內的與油封座（6）相配合使用的油封蓋（5），及設置在下軌道（1）上的下沖上行軌組件（7），及分別設置在下軌道座（2）上且相配合使用的壓塊（8）、下沖上行軌（9）和下沖下行軌（10）。

【技術特征摘要】
1.一種應用于超厚片劑壓制的壓片機軌道組件，其特征在于：包括下軌道（1），及與下軌道（1）連接的下軌道座（2），及與下軌道座（2）連接的下軌道托板（3），及設置在下軌道（1）上的下沖裝卸軌（4），及設置在下沖裝卸軌（4）下方且位于下軌道（1）內的油封座（6），及設置在下沖裝卸軌（4）下方且位于下軌道（1）內的與油封座（6）相配合使用的油封蓋（5），及設置在下軌道（1）上的下沖上行軌組件（7），及分別設置在下軌道座（2）上且相配合使用的壓塊（8）、下沖上行軌（9）和下沖下行軌（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王月東，蔣為東，
申請(專利權)人：興化市祥和制藥機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32