有機物裂解制油反應(yīng)釜制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種有機物裂解制油反應(yīng)釜，包括殼體和產(chǎn)物排出口，殼體被導(dǎo)熱板分割成上下兩個腔室，上腔室為反應(yīng)腔，下腔室為加熱腔；加熱腔中部設(shè)有排煙通道，所述排煙通道由加熱板底部向下貫穿加熱腔并延伸至殼體外；排煙通道上方設(shè)有連通加熱腔的排煙口；爐排套裝在排煙通道上并置于加熱腔的中下部，所述爐排上設(shè)有貫穿爐排的通孔。本實用新型專利技術(shù)有機物裂解制油反應(yīng)釜具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠通過有機物裂解產(chǎn)生油氣的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種制油裝置，尤其是一種利用有機物裂解制油的反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
有機物是指生活中的秸稈、木材、塑料、橡膠等有機物質(zhì)。有機物熱裂解液化是指有機物在完全缺氧或有限供氧的條件下熱裂解為液體裂解油、可燃氣和碳的三個組成部分的過程。目前，石油資源等能源日益匱乏，發(fā)展新能源勢在必行，有機物裂解制油能夠有效利用廢舊有機物并產(chǎn)生油氣資源，發(fā)展?jié)摿薮蟆?br>技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠通過有機物裂解產(chǎn)生油氣的有機物裂解制油反應(yīng)釜。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)有機物裂解制油反應(yīng)釜，包括殼體和產(chǎn)物排出口，殼體被導(dǎo)熱板分割成上下兩個腔室，上腔室為反應(yīng)腔，下腔室為加熱腔；加熱腔中部設(shè)有排煙通道，所述排煙通道由加熱板底部向下貫穿加熱腔并延伸至殼體外；排煙通道上方設(shè)有連通加熱腔的排煙口；爐排套裝在排煙通道上并置于加熱腔的中下部，所述爐排上設(shè)有貫穿爐排的通孔。導(dǎo)熱板上設(shè)有上下貫穿導(dǎo)熱板的伸縮縫，導(dǎo)熱板底部設(shè)有與伸縮縫相對應(yīng)的密封腔。爐排外邊緣上方設(shè)有齒條，所述齒條與設(shè)置在反應(yīng)腔側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接。反應(yīng)腔的側(cè)壁上設(shè)有夾持爐排的爐排上壓齒輪和爐排下壓滾輪，所述爐排上壓齒輪和爐排下壓滾輪分別設(shè)置在爐排外邊緣的上方和下方。反應(yīng)腔頂部設(shè)有原料入口，加熱腔上方側(cè)部設(shè)有燃料入口。反應(yīng)腔下方側(cè)部設(shè)有殘?zhí)汲隹冢訜崆坏撞吭O(shè)有殘料出口。爐排下部設(shè)有用于刮除殘料的刮板。位于爐排上方的加熱腔側(cè)壁上設(shè)有吹風(fēng)口。為了保證爐排的同軸度，爐排上設(shè)有爐排扶正輪。采用本技術(shù)有機物裂解制油反應(yīng)釜，燃料在爐排上充分燃燒，并對導(dǎo)熱板加熱，達到反應(yīng)條件時，導(dǎo)熱板上的有機物原料進行裂解，產(chǎn)生油氣通過產(chǎn)物排出口排出。為了進一步降低導(dǎo)熱板產(chǎn)生的熱脹冷縮變形，導(dǎo)熱板上設(shè)有伸縮縫。為了進一步保證反應(yīng)充分完全并防止產(chǎn)物落入加熱腔，導(dǎo)熱板底部設(shè)有與伸縮縫相對應(yīng)的密封腔。為了進一步均勻完全加熱導(dǎo)熱板，爐排在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和齒條的帶動下圍繞排煙通道旋轉(zhuǎn)。附圖說明圖1為有機物裂解制油反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。殼體1、導(dǎo)熱板2、燃料入口3、爐排上壓齒輪4、吹風(fēng)口5、排煙口6、爐排下壓滾輪7、殘料出口8、刮板9、排煙通道10、爐排扶正輪11、爐排12、齒條13、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置14、殘?zhí)汲隹?5、原料入口16、攪拌裝置安裝口17、產(chǎn)物排出口18。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細的說明。附圖所示有機物裂解制油反應(yīng)釜，包括殼體1和產(chǎn)物排出口18，殼體1被導(dǎo)熱板2分割成上下兩個腔室，上腔室為反應(yīng)腔，下腔室為加熱腔；加熱腔中部設(shè)有排煙通道10，所述排煙通道10由加熱板2底部向下貫穿加熱腔并延伸至殼體1外；排煙通道10上方設(shè)有連通加熱腔的排煙口6；爐排12套裝在排煙通道10上并置于加熱腔的中下部，所述爐排12上設(shè)有貫穿爐排12的通孔，殘料從通孔落入加熱腔底部。攪拌裝置通過攪拌裝置安裝口17安裝在反應(yīng)腔內(nèi)。作為本技術(shù)的一種實施方式，為了降低導(dǎo)熱板2因熱脹冷縮變形所產(chǎn)生影響，導(dǎo)熱板2上設(shè)有上下貫穿導(dǎo)熱板2的伸縮縫，為了進一步保證反應(yīng)充分完全并防止產(chǎn)物落入加熱腔，導(dǎo)熱板2底部設(shè)有與伸縮縫相對應(yīng)的密封腔。作為本技術(shù)的一種實施方式，為了進一步均勻完全加熱導(dǎo)熱板2和便于排除殘料，爐排12外邊緣上方設(shè)有齒條13，所述齒條13與設(shè)置在反應(yīng)腔側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置14連接，爐排12在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置14和齒條13的帶動下圍繞排煙通道10旋轉(zhuǎn)。作為本技術(shù)的一種實施方式，為了防止?fàn)t排12變形，反應(yīng)腔的側(cè)壁上設(shè)有夾持爐排12的爐排上壓齒輪4和爐排下壓滾輪7，所述爐排上壓齒輪4和爐排下壓滾輪7分別設(shè)置在爐排12外邊緣的上方和下方。作為本技術(shù)的一種實施方式，反應(yīng)腔頂部設(shè)有原料入口16，加熱腔上方側(cè)部設(shè)有燃料入口3。作為本技術(shù)的一種實施方式，反應(yīng)腔下方側(cè)部設(shè)有殘?zhí)汲隹?5，加熱腔底部設(shè)有殘料出口8。作為本技術(shù)的一種實施方式，爐排12下部設(shè)有用于刮除殘料的刮板9。作為本技術(shù)的一種實施方式，為了加速反應(yīng)，位于爐排12上方的加熱腔側(cè)壁上設(shè)有吹風(fēng)口5。作為本技術(shù)的一種實施方式，為了保證爐排12的同軸度，爐排12上設(shè)有爐排扶正輪11。上面結(jié)合附圖對本技術(shù)的實施方式作了詳細說明，但是本技術(shù)并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本技術(shù)宗旨的前提下做出的各種變化均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種有機物裂解制油反應(yīng)釜，包括殼體和產(chǎn)物排出口，其特征在于：殼體被導(dǎo)熱板分割成上下兩個腔室，上腔室為反應(yīng)腔，下腔室為加熱腔；加熱腔中部設(shè)有排煙通道，所述排煙通道由加熱板底部向下貫穿加熱腔并延伸至殼體外；排煙通道上方設(shè)有連通加熱腔的排煙口；爐排套裝在排煙通道上并置于加熱腔的中下部，所述爐排上設(shè)有貫穿爐排的通孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種有機物裂解制油反應(yīng)釜，包括殼體和產(chǎn)物排出口，其特征在于：殼體被導(dǎo)熱板分割成上下兩個腔室，上腔室為反應(yīng)腔，下腔室為加熱腔；加熱腔中部設(shè)有排煙通道，所述排煙通道由加熱板底部向下貫穿加熱腔并延伸至殼體外；排煙通道上方設(shè)有連通加熱腔的排煙口；爐排套裝在排煙通道上并置于加熱腔的中下部，所述爐排上設(shè)有貫穿爐排的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機物裂解制油反應(yīng)釜，其特征在于：導(dǎo)熱板上設(shè)有上下貫穿導(dǎo)熱板的伸縮縫，導(dǎo)熱板底部設(shè)有與伸縮縫相對應(yīng)的密封腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機物裂解制油反應(yīng)釜，其特征在于：爐排外邊緣上方設(shè)有齒條，所述齒條與設(shè)置在反應(yīng)腔側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機物裂解制油反應(yīng)釜，其特征在于：爐排外邊緣上方設(shè)有齒條，所述齒條與設(shè)置在反應(yīng)腔側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯立軍，
申請(專利權(quán))人：湯立軍，
類型：新型
國別省市：遼寧;21