本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種礦用圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝，屬于直條圓鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、方坯連鑄、軋鋼等步驟。本技術(shù)方案通過上述工藝步驟，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐造渣去磷、LF爐白渣精煉和連鑄全保護(hù)澆注使鋼質(zhì)潔凈，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良；連鑄結(jié)晶器電磁攪拌，減輕了鑄坯中心的成分偏析、縮孔、疏松缺陷，鑄坯矯直時避開矯直裂紋敏感溫度范圍，保證了鑄坯質(zhì)量；軋鋼通過控軋控冷、鋼材打捆后避風(fēng)堆冷數(shù)小時，生產(chǎn)出了性能優(yōu)良的20MnV、25MnV圓鋼。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于直條圓鋼生產(chǎn)
，涉及一種熱軋直條圓棒的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種礦用圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
20MnV、25MnV圓棒是用于制造礦用圓環(huán)鏈的原料，礦用圓環(huán)鏈主要用于煤礦井下刮板輸送機(jī)、刨煤機(jī)、滾筒采煤機(jī)及其它機(jī)械的牽引鏈，其質(zhì)量的好壞直接影響著煤礦設(shè)備的使用壽命。生產(chǎn)實踐中，通常要求鏈條有足夠的強(qiáng)度、載荷能力，有一定的韌性，防止脆斷，還要求有耐疲勞、耐磨損、耐腐蝕等性能。對礦用圓環(huán)鏈鋼的要求是：熱處理能在水中淬火；鏈環(huán)整個斷面完全淬透；良好的冷彎性能適于冷編鏈；可焊性良好。但我國對于高強(qiáng)度礦用圓環(huán)鏈的研究起步較晚，強(qiáng)度級別低。水鋼生產(chǎn)的φ18mm和φ20mm的20MnV、25MnV直條圓棒是制造高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的原料，而高強(qiáng)度圓環(huán)鏈被廣泛用于煤礦機(jī)械中。根據(jù)目前采礦設(shè)備行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，急需得到足夠強(qiáng)度的圓環(huán)鏈鋼，以滿足安全生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝，從而獲得了高強(qiáng)度級別的礦用圓環(huán)鏈鋼，為礦用機(jī)械的安全生產(chǎn)提供了有力的保障。本專利技術(shù)是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種礦用圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)轉(zhuǎn)爐冶煉a.向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水，兌入的鐵水中成分包括：Si＝0.20～0.80mass％，Mn＝0.30～0.80mass％，P≤0.140mass％，S≤0.040mass％；鐵水溫度≥1250℃；吹煉過程中加入的主要造渣材料石灰中成分包括：CaO＞90mass％，SiO2≤1.5mass％，S＜0.15mass％；石灰活性度＞310ml；b.根據(jù)鐵水中P的含量選擇操作方法，若鐵水成分中P＜0.120mass％，采用單渣法操作；若鐵水成分中P≥0.120mass％，則采用雙渣法操作；終渣堿度控制在3.2～3.6；c.采用高拉碳補(bǔ)吹氧氣，避免多次后吹，確保鋼水不過氧化，力爭一次拉碳成功，提高鋼水中的碳含量；d.為保證出鋼口狀況良好，采用擋渣棒擋渣出鋼；出鋼時確保C≥0.06mass％、P≤0.015mass％；e.鋼包要求：紅包出鋼，即出鋼前的空鋼包溫度≥900℃，鋼包底吹磚暢通，鋼包潔凈，不得有包沿，確保連鑄時鋼包水口自動打開；f.采用硅錳鐵配硅，不足錳用錳鐵補(bǔ)齊，釩鐵配釩；用SiAlCaBa或SiCaBa復(fù)合脫氧劑進(jìn)行終脫氧，加入量為120kg/爐。(2)LF爐精煉a.采用電石、SiFe粉造白渣，盡可能減少Al的用量在供電8min內(nèi)形成液態(tài)白渣，并保持白渣時間不小于10min；b.精煉結(jié)束，喂鈣線30米/爐進(jìn)行鋼水鈣處理，喂線后，軟吹氬時間大于8min，軟吹氬時，鋼包渣面微微涌動不裸露鋼水；(3)連鑄：在連鑄過程中，采用全保護(hù)澆注，避免鋼水接觸空氣，并采用結(jié)晶器電攪；連鑄澆注時保證滿中間包操作。(4)軋鋼a.軋鋼前加熱爐溫度控制：加熱段1100-1200℃，均熱段1080-1130℃，開軋溫度980-1030℃，目標(biāo)值1000℃。b.軋制控制：軋制速度8-15米/秒，軋件入精軋機(jī)溫度900-970℃，軋制后不穿水冷卻，上空冷床空冷，上空冷冷床時的溫度：880-930℃。(5)打捆堆放：鋼材打捆后及時吊運堆垛，避風(fēng)堆冷，堆冷時間≥8h。進(jìn)一步地，所述(1)轉(zhuǎn)爐冶煉b步驟中，若選擇雙渣操作，則吹煉4-6分鐘時，倒初期渣。進(jìn)一步地，所述(1)轉(zhuǎn)爐冶煉d步驟中，若出鋼時C＜0.06mass％或轉(zhuǎn)爐后吹次數(shù)大于2次，則改煉普通鋼種。進(jìn)一步地，所述(1)轉(zhuǎn)爐冶煉f步驟中，若終點鋼水氧化性強(qiáng)，則增加SiAlCaBa或SiCaBa復(fù)合脫氧劑的用量至121～130kg/爐。進(jìn)一步地，所述(2)LF爐精煉a步驟中，所采用的SiFe粉粒度≤3mm。進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，中間包鋼水液面高度為600-700mm，中間包連澆過程液面不得低于400mm；結(jié)晶器電磁攪拌電流200A、頻率4Hz；拉坯速度1.90m±0.02m/min，二冷段比水量為0.90-1.25L/kg(即每千克鋼0.90-1.25升水)；鑄坯矯直溫度≥900℃。進(jìn)一步地，所述(4)軋鋼a步驟中，鋼坯加熱時應(yīng)均勻，鋼坯頭、中、尾溫差≤30℃。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)所述的一種礦用圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝，通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、軋鋼等工序，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐造渣去磷、LF爐白渣精煉和連鑄全保護(hù)澆注使鋼質(zhì)潔凈，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。連鑄結(jié)晶器電磁攪拌，減輕了鑄坯中心的成分偏析、縮孔、疏松缺陷，鑄坯矯直時避開矯直裂紋敏感溫度范圍，保證了鑄坯質(zhì)量。軋鋼通過控軋控冷、鋼材打捆后避風(fēng)堆冷數(shù)小時，生產(chǎn)出了性能優(yōu)良的20MnV、25MnV圓鋼。具體實施方式下面進(jìn)一步描述本專利技術(shù)的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。本專利技術(shù)所述的一種礦用圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)轉(zhuǎn)爐冶煉a.向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水，兌入的鐵水中成分包括：Si＝0.20～0.80mass％，Mn＝0.30～0.80mass％，P≤0.140mass％，S≤0.040mass％；鐵水溫度≥1250℃；吹煉過程中加入的主要造渣材料石灰中成分包括：CaO＞90mass％，SiO2≤1.5mass％，S＜0.15mass％；石灰活性度＞310ml；b.根據(jù)鐵水中P的含量選擇操作方法，若鐵水成分中P＜0.120mass％，采用單渣法操作；若鐵水成分中P≥0.120mass％，則采用雙渣法操作；終渣堿度控制在3.2～3.6；若選擇雙渣操作，則吹煉4-6分鐘時，倒初期渣。c.采用高拉碳補(bǔ)吹氧氣，避免多次后吹，確保鋼水不過氧化，力爭一次拉碳成功，提高鋼水中的碳含量；d.為保證出鋼口狀況良好，采用擋渣棒擋渣出鋼；出鋼時確保C≥0.06mass％、P≤0.015mass％；若出鋼時C＜0.06mass％或轉(zhuǎn)爐后吹次數(shù)大于2次，則改煉普通鋼種。e.鋼包要求：紅包出鋼，即出鋼前的空鋼包溫度≥900℃，鋼包底吹磚暢通，鋼包潔凈，不得有包沿，確保連鑄時鋼包水口自動打開；f.采用硅錳鐵配硅，不足錳用錳鐵補(bǔ)齊，釩鐵配釩；用SiAlCaBa或SiCaBa復(fù)合脫氧劑進(jìn)行終脫氧，加入量為120kg/爐。若終點鋼水氧化性強(qiáng)，則適當(dāng)增加SiAlCaBa或SiCaBa復(fù)合脫氧劑的用量，可增至121～130kg/爐。(2)LF爐精煉a.采用電石、SiFe粉造白渣，盡可能減少Al的用量在供電8min內(nèi)形成液態(tài)白渣，并保持白渣時間不小于10min；所采用的SiFe粉粒度≤3mm。b.精煉結(jié)束，喂鈣線30米/爐進(jìn)行鋼水鈣處理，喂線后，軟吹氬時間大于8min，軟吹氬時，鋼包渣面微微涌動不裸露鋼水；(3)連鑄：在連鑄過程中，采用全保護(hù)澆注，避免鋼水接觸空氣，并采用結(jié)晶器電攪；連鑄澆注時保證滿中間包操作。中間包鋼水液面高度為600-700mm，中間包連澆過程液面不得低于400mm；結(jié)晶器電磁攪拌電流200A、頻率4Hz，以減輕鑄坯中心的成分偏析、縮孔、疏松缺陷；拉坯速度1.90m±0.02m/min，二冷段比水量為0.90-1.25L/kg，即每千克鋼0.90-1.25升水；鑄坯矯直溫度≥900℃，避開矯直裂紋敏感溫度范圍，此時鑄坯受到矯直外力后，不容易開裂。(4)軋鋼a.軋鋼前加熱爐溫度控制：加熱段1100-1200℃，均熱段1080-1130℃本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種礦用圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)轉(zhuǎn)爐冶煉a.向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水，兌入的鐵水中成分包括：Si＝0.20～0.80mass％，Mn＝0.30～0.80mass％，P≤0.140mass％，S≤0.040mass％；鐵水溫度≥1250℃；吹煉過程中加入的主要造渣材料石灰中成分包括：CaO＞90mass％，SiO2≤1.5mass％，S＜0.15mass％；石灰活性度＞310ml；b.根據(jù)鐵水中P的含量選擇操作方法，若鐵水成分中P＜0.120mass％，采用單渣法操作；若鐵水成分中P≥0.120mass％，則采用雙渣法操作；終渣堿度控制在3.2～3.6；c.采用高拉碳補(bǔ)吹氧氣，避免多次后吹，確保鋼水不過氧化，力爭一次拉碳成功，提高鋼水中的碳含量；d.為保證出鋼口狀況良好，采用擋渣棒擋渣出鋼；出鋼時確保C≥0.06mass％、P≤0.015mass％；e.鋼包要求：紅包出鋼，即出鋼前的空鋼包溫度≥900℃，鋼包底吹磚暢通，鋼包潔凈，不得有包沿，確保連鑄時鋼包水口自動打開；f.采用硅錳鐵配硅，不足錳用錳鐵補(bǔ)齊，釩鐵配釩；用SiAlCaBa或SiCaBa復(fù)合脫氧劑進(jìn)行終脫氧，加入量為120kg/爐。(2)LF爐精煉a.采用電石、SiFe粉造白渣，盡可能減少Al的用量在供電8min內(nèi)形成液態(tài)白渣，并保持白渣時間不小于10min；b.精煉結(jié)束，喂鈣線30米/爐進(jìn)行鋼水鈣處理，喂線后，軟吹氬時間大于8min，軟吹氬時，鋼包渣面微微涌動不裸露鋼水；(3)連鑄：在連鑄過程中，采用全保護(hù)澆注，避免鋼水接觸空氣，并采用結(jié)晶器電攪；連鑄澆注時保證滿中間包操作。(4)軋鋼a.軋鋼前加熱爐溫度控制：加熱段1100?1200℃，均熱段1080?1130℃，開軋溫度980?1030℃，目標(biāo)值1000℃。b.軋制控制：軋制速度8?15米/秒，軋件入精軋機(jī)溫度900?970℃，軋制后不穿水冷卻，上空冷床空冷，上空冷冷床時的溫度：880?930℃。(5)打捆堆放：鋼材打捆后及時吊運堆垛，避風(fēng)堆冷，堆冷時間≥8h。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種礦用圓環(huán)鏈鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)轉(zhuǎn)爐冶煉a.向轉(zhuǎn)爐中兌入鐵水，兌入的鐵水中成分包括：Si＝0.20～0.80mass％，Mn＝0.30～0.80mass％，P≤0.140mass％，S≤0.040mass％；鐵水溫度≥1250℃；吹煉過程中加入的主要造渣材料石灰中成分包括：CaO＞90mass％，SiO2≤1.5mass％，S＜0.15mass％；石灰活性度＞310ml；b.根據(jù)鐵水中P的含量選擇操作方法，若鐵水成分中P＜0.120mass％，采用單渣法操作；若鐵水成分中P≥0.120mass％，則采用雙渣法操作；終渣堿度控制在3.2～3.6；c.采用高拉碳補(bǔ)吹氧氣，避免多次后吹，確保鋼水不過氧化，力爭一次拉碳成功，提高鋼水中的碳含量；d.為保證出鋼口狀況良好，采用擋渣棒擋渣出鋼；出鋼時確保C≥0.06mass％、P≤0.015mass％；e.鋼包要求：紅包出鋼，即出鋼前的空鋼包溫度≥900℃，鋼包底吹磚暢通，鋼包潔凈，不得有包沿，確保連鑄時鋼包水口自動打開；f.采用硅錳鐵配硅，不足錳用錳鐵補(bǔ)齊，釩鐵配釩；用SiAlCaBa或SiCaBa復(fù)合脫氧劑進(jìn)行終脫氧，加入量為120kg/爐。(2)LF爐精煉a.采用電石、SiFe粉造白渣，盡可能減少Al的用量在供電8min內(nèi)形成液態(tài)白渣，并保持白渣時間不小于10min；b.精煉結(jié)束，喂鈣線30米/爐進(jìn)行鋼水鈣處理，喂線后，軟吹氬時間大于8min，軟吹氬時，鋼包渣面微微涌動不裸露鋼水；(3)連鑄：在連鑄過程中，采用全保護(hù)澆注，避免鋼水接觸空氣，并采用結(jié)晶器電攪；連鑄澆注時保證滿中間包操作。(4)軋鋼a.軋鋼前加熱爐溫度...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張新建，常進(jìn)，鄭家良，張毅，龍雨，龍國榮，李正嵩，高長益，李鴻榮，劉立德，陳景玉，李燚，謝祥，江金東，吳華，張東升，葉雅妮，陳海英，丁云江，
申請(專利權(quán))人：首鋼水城鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州;52
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