一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公布了一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝，其提取工藝步驟包括：步驟一、預(yù)處理；步驟二、酶解；步驟三、調(diào)節(jié)PH；步驟四、滅活；步驟五、分離濃縮；步驟五、分離濃縮；步驟六、脫色；步驟七、濃縮離心；步驟八、洗滌干燥；步驟九、粉碎；本發(fā)明專利技術(shù)是一種能長期安全高效能使用和方便維護(hù)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及膜處理
，特別是一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝。
技術(shù)介紹
應(yīng)樂果甜蛋白亦稱莫內(nèi)甜蛋白。應(yīng)樂果中分離得到的甜味蛋白。它的甜味是蔗糖的三百倍，但其結(jié)構(gòu)不同于糖，為兩條相似肽鏈組成，與木糖醇以及甜菊苷同為非糖類甜味物質(zhì)，是糖尿病和肥胖病患者適用的甜味劑。并且應(yīng)樂果甜蛋白從應(yīng)樂果中提取，是一種天然的甜味劑，在食品中添加應(yīng)樂果甜蛋白，也使糖尿病和肥胖患者在食品上擁有更多的選擇。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝。一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝，其特征在于，提取工藝步驟包括：步驟一、預(yù)處理：將應(yīng)樂果進(jìn)行粉碎成帶有果渣的漿汁后進(jìn)行過篩，得到應(yīng)樂果果漿粗品；步驟二、酶解：放入酶將應(yīng)樂果果漿粗品進(jìn)行酶解后過篩，得到應(yīng)樂果果漿；步驟三、調(diào)節(jié)PH：將得到的應(yīng)樂果果漿進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，保證果漿內(nèi)有一定的緩沖液；步驟四、滅活：調(diào)節(jié)溫度，將已放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進(jìn)行滅活處理；步驟五、分離濃縮：將滅活后的應(yīng)樂果果漿放入有機(jī)超濾膜內(nèi)對(duì)應(yīng)樂果果漿內(nèi)的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行分離濃縮；步驟六、脫色：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白粗品放入有機(jī)脫色膜內(nèi)進(jìn)行處理，得到精制的應(yīng)樂果甜蛋白；步驟七、濃縮離心：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行進(jìn)一步濃縮后放入離心機(jī)內(nèi)，進(jìn)行離心，得到應(yīng)樂果甜蛋白；步驟八、洗滌干燥：將得到的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行洗滌后，放入干燥裝置內(nèi)將濕應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行干燥處理；步驟九、粉碎：將干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行粉碎過篩后，得到應(yīng)樂果甜蛋白成品。優(yōu)選的，所述步驟一，通過機(jī)械粉碎機(jī)對(duì)應(yīng)樂果進(jìn)行粉碎并過篩處理。優(yōu)選的，所述步驟二，通過將應(yīng)樂果果漿放入前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進(jìn)行酶解處理。優(yōu)選的，所述步驟三，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述步驟四，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，對(duì)步驟二中放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進(jìn)行滅活。優(yōu)選的，所述步驟五，通過有機(jī)超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾，將其中有的菌體、菌落、菌絲體、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等雜質(zhì)去除，膜元件的材料有醋酸纖維膜(CA)至復(fù)合膜(PA)，聚酰胺專利三層復(fù)合膜，聚砜(PS)材質(zhì)膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材質(zhì)膜。優(yōu)選的，所述步驟六，通過有機(jī)脫色膜系統(tǒng)，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)進(jìn)行分離，其進(jìn)行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級(jí)，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機(jī)脫色膜系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述步驟九，通過機(jī)械對(duì)干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行研磨粉碎。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1、過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。2、膜過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對(duì)酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。3、相比傳統(tǒng)過濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。4、減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機(jī)鹽、有機(jī)溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。5、膜系統(tǒng)配套的控制部分設(shè)計(jì)先進(jìn)，因而使得系統(tǒng)的操作和維護(hù)更顯簡(jiǎn)便，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)的實(shí)施流程圖。具體實(shí)施方案現(xiàn)結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方案對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步具體說明。具體實(shí)施例制作步驟如下：步驟一、預(yù)處理：將應(yīng)樂果進(jìn)行粉碎成帶有果渣的漿汁后進(jìn)行過篩，得到應(yīng)樂果果漿粗品；步驟二、酶解：放入酶將應(yīng)樂果果漿粗品進(jìn)行酶解后過篩，得到應(yīng)樂果果漿；步驟三、調(diào)節(jié)PH：將得到的應(yīng)樂果果漿進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，保證果漿內(nèi)有一定的緩沖液；步驟四、滅活：調(diào)節(jié)溫度，將已放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進(jìn)行滅活處理；步驟五、分離濃縮：將滅活后的應(yīng)樂果果漿放入有機(jī)超濾膜內(nèi)對(duì)應(yīng)樂果果漿內(nèi)的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行分離濃縮；步驟六、脫色：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白粗品放入有機(jī)脫色膜內(nèi)進(jìn)行處理，得到精制的應(yīng)樂果甜蛋白；步驟七、濃縮離心：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行進(jìn)一步濃縮后放入離心機(jī)內(nèi)，進(jìn)行離心，得到應(yīng)樂果甜蛋白；步驟八、洗滌干燥：將得到的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行洗滌后，放入干燥裝置內(nèi)將濕應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行干燥處理；步驟九、粉碎：將干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行粉碎過篩后，得到應(yīng)樂果甜蛋白成品。所述步驟一，通過機(jī)械粉碎機(jī)對(duì)應(yīng)樂果進(jìn)行粉碎并過篩處理。所述步驟二，通過將應(yīng)樂果果漿放入前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進(jìn)行酶解處理。所述步驟三，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。所述步驟四，通過在前處理系統(tǒng)中的循環(huán)罐內(nèi)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，對(duì)步驟二中放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進(jìn)行滅活。所述步驟五，通過有機(jī)超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾，將其中有的菌體、菌落、菌絲體、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等雜質(zhì)去除，膜元件的材料有醋酸纖維膜(CA)至復(fù)合膜(PA)，聚酰胺專利三層復(fù)合膜，聚砜(PS)材質(zhì)膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材質(zhì)膜。所述步驟六，通過有機(jī)脫色膜系統(tǒng)，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)進(jìn)行分離，其進(jìn)行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級(jí)，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機(jī)脫色膜系統(tǒng)。所述步驟九，通過機(jī)械對(duì)干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行研磨粉碎。本專利技術(shù)結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體的展示和介紹了本專利技術(shù)，顯然本專利技術(shù)具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術(shù)的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將專利技術(shù)的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝，其特征在于，提取工藝步驟包括：步驟一、預(yù)處理：將應(yīng)樂果進(jìn)行粉碎成帶有果渣的漿汁后進(jìn)行過篩，得到應(yīng)樂果果漿粗品；步驟二、酶解：放入酶將應(yīng)樂果果漿粗品進(jìn)行酶解后過篩，得到應(yīng)樂果果漿；步驟三、調(diào)節(jié)PH：將得到的應(yīng)樂果果漿進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，保證果漿內(nèi)有一定的緩沖液；步驟四、滅活：調(diào)節(jié)溫度，將已放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進(jìn)行滅活處理；步驟五、分離濃縮：將滅活后的應(yīng)樂果果漿放入有機(jī)超濾膜內(nèi)對(duì)應(yīng)樂果果漿內(nèi)的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行分離濃縮；步驟六、脫色：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白粗品放入有機(jī)脫色膜內(nèi)進(jìn)行處理，得到精制的應(yīng)樂果甜蛋白；步驟七、濃縮離心：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行進(jìn)一步濃縮后放入離心機(jī)內(nèi)，進(jìn)行離心，得到應(yīng)樂果甜蛋白；步驟八、洗滌干燥：將得到的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行洗滌后，放入干燥裝置內(nèi)將濕應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行干燥處理；步驟九、粉碎：將干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行粉碎過篩后，得到應(yīng)樂果甜蛋白成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝，其特征在于，提取工藝步驟包括：步驟一、預(yù)處理：將應(yīng)樂果進(jìn)行粉碎成帶有果渣的漿汁后進(jìn)行過篩，得到應(yīng)樂果果漿粗品；步驟二、酶解：放入酶將應(yīng)樂果果漿粗品進(jìn)行酶解后過篩，得到應(yīng)樂果果漿；步驟三、調(diào)節(jié)PH：將得到的應(yīng)樂果果漿進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，保證果漿內(nèi)有一定的緩沖液；步驟四、滅活：調(diào)節(jié)溫度，將已放入應(yīng)樂果果漿內(nèi)的酶進(jìn)行滅活處理；步驟五、分離濃縮：將滅活后的應(yīng)樂果果漿放入有機(jī)超濾膜內(nèi)對(duì)應(yīng)樂果果漿內(nèi)的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行分離濃縮；步驟六、脫色：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白粗品放入有機(jī)脫色膜內(nèi)進(jìn)行處理，得到精制的應(yīng)樂果甜蛋白；步驟七、濃縮離心：將濃縮的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行進(jìn)一步濃縮后放入離心機(jī)內(nèi)，進(jìn)行離心，得到應(yīng)樂果甜蛋白；步驟八、洗滌干燥：將得到的應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行洗滌后，放入干燥裝置內(nèi)將濕應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行干燥處理；步驟九、粉碎：將干燥后的結(jié)塊應(yīng)樂果甜蛋白進(jìn)行粉碎過篩后，得到應(yīng)樂果甜蛋白成品。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝，其特征在于，所述步驟一，通過機(jī)械粉碎機(jī)對(duì)應(yīng)樂果進(jìn)行粉碎并過篩處理。3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種應(yīng)樂果甜蛋白提取工藝，其特征在于，所述步驟二，通過將應(yīng)樂果果漿放入前處理系統(tǒng)中的循環(huán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勝明，王海波，儲(chǔ)振國，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥信達(dá)膜科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34