高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法，涉及結(jié)構(gòu)部件的流體密封性的測(cè)試；高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法需在連接管道的兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二，并設(shè)置可在標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)滑動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)塊。檢測(cè)時(shí)，在待測(cè)通道一內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)塊，并將標(biāo)準(zhǔn)通道一、連接管、標(biāo)準(zhǔn)通道二依次對(duì)接形成待測(cè)通道；然后向待測(cè)通道內(nèi)充入高壓氣體，并將待測(cè)通道內(nèi)的壓力保持在15MPa；然后以恒定的流量從待測(cè)通道的左端充氣，同時(shí)待測(cè)通道的右端向外排氣，使標(biāo)準(zhǔn)塊在待測(cè)通道內(nèi)滑動(dòng)至待測(cè)通道的右端，并同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間?位移曲線，直至標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)行至待測(cè)通道另一端方可停止充氣；通過(guò)時(shí)間位移曲線可以直接判斷連接管的缺陷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及結(jié)構(gòu)部件的流體密封性的測(cè)試，具體涉及一種高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法。
技術(shù)介紹
在高壓氣體的充裝工藝中，為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的氣體輸送，難免需要將多跟管道進(jìn)行連接，以延長(zhǎng)輸送管。管道連接采用專用的連接管進(jìn)行連接，連接管由金屬鑄造而成，以使其具有較高的承壓性能；連接管中部為圓柱形的中空通道，連接管兩端為連接部，連接部用于與管道固定；連接管連接兩根管道時(shí)，管道的兩端插入連接管中空通道內(nèi)，連接部再將管道固定從而將兩管道連接在一起。為了防止連接管與管道連接處的密封性，連接管內(nèi)壁與管道連接端的外壁之間設(shè)有密封圈，為了使密封圈在標(biāo)準(zhǔn)的變形范圍內(nèi)，以使密封圈能發(fā)揮出最優(yōu)的密封性能，連接管中部的中空管道的直徑必須在公差范圍內(nèi)。連接管在高壓充氣裝置的部件中為關(guān)鍵部件，因此在投入使用之前必須對(duì)其缺陷進(jìn)行檢測(cè)。目前對(duì)連接管檢測(cè)的缺陷具體項(xiàng)目包括：1、鑄造過(guò)程中是否產(chǎn)生了縮孔、裂紋；2、連接管道的中空通道是否具有尺寸缺陷。目前具有很多管道類零件都需要對(duì)以上兩個(gè)方面的缺陷進(jìn)行檢測(cè)。其中對(duì)鑄造缺陷的檢測(cè)通常由人工來(lái)進(jìn)行，即將封閉的連接管浸入水中，在水中對(duì)連接管充入空氣，并使空氣在連接管內(nèi)達(dá)到一定壓力，然后觀察水中是否有氣泡來(lái)判斷連接管是否存在泄露，這種操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且有時(shí)氣泡不易被發(fā)現(xiàn)，檢測(cè)效果不穩(wěn)定。為了提高檢測(cè)效率，現(xiàn)在逐漸開始采用氣壓變化來(lái)測(cè)定如連接管一類零件的氣密性。其具體過(guò)程為：先將連接管進(jìn)行密封，然后向連接管中充入高壓氣體，并使連接管內(nèi)的氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)值，然后停止充氣，并通過(guò)傳感器或壓力表測(cè)量連接管內(nèi)壓力表的變化。對(duì)連接管尺寸缺陷的檢測(cè)，通常是通過(guò)對(duì)連接管的尺寸進(jìn)行控制消除缺陷；但由于連接管內(nèi)壁的表面積較大，因此不可能對(duì)連接管中空通道各處的尺寸進(jìn)行側(cè)量，因此對(duì)連接管尺寸的檢測(cè)通常都是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行判斷，由于標(biāo)準(zhǔn)塊與連接管配合后，無(wú)法直觀的進(jìn)行觀測(cè)，因此通常是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，不能進(jìn)行精確的判斷。目前以上兩項(xiàng)檢測(cè)分別進(jìn)行，由于連接管存在鑄造缺陷或尺寸缺陷，連接管都將作報(bào)廢處理，因此往往會(huì)出現(xiàn)重復(fù)檢測(cè)，使得檢測(cè)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于可同時(shí)檢測(cè)連接管鑄造缺陷和尺寸缺陷的高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法，以提高檢測(cè)效率。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的基礎(chǔ)方案如下：高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法需在連接管道的兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二，并設(shè)置可在標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)滑動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)塊；檢測(cè)步驟包括：步驟一：在待測(cè)通道一內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)塊，將標(biāo)準(zhǔn)通道一、連接管、標(biāo)準(zhǔn)通道二依次對(duì)接形成待測(cè)通道；步驟二：向待測(cè)通道內(nèi)充入高壓氣體，使待測(cè)通道內(nèi)的氣壓達(dá)到測(cè)試氣壓并保持在相同的測(cè)試氣壓，并使標(biāo)準(zhǔn)塊處于待測(cè)通道的左端，測(cè)試氣壓為10～15MPa；步驟三：以恒定的流量從待測(cè)通道的左端充氣，同時(shí)待測(cè)通道的右端向外排氣，將待測(cè)通道內(nèi)的壓力維持在測(cè)試壓力，使標(biāo)準(zhǔn)塊在待測(cè)通道內(nèi)滑動(dòng)至待測(cè)通道的右端，并同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間-位移曲線，直至標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)行至待測(cè)通道另一端方可停止充氣；步驟四：判斷連接管缺陷：1）若時(shí)間-位移曲線上有一個(gè)或多個(gè)拐點(diǎn)，且拐點(diǎn)均向下彎折時(shí)，則連接管存在氣孔或裂紋；2）若時(shí)間-位移曲線上有多個(gè)拐點(diǎn)，且部分拐點(diǎn)向下彎折，部分拐點(diǎn)向上彎折，則連接管道內(nèi)徑過(guò)大或內(nèi)徑尺寸不均勻，存在尺寸缺陷；3）若時(shí)間-位移曲線上有多個(gè)拐點(diǎn)，且部分拐點(diǎn)向下彎折，部分拐點(diǎn)向上彎折，且初始斜度大于結(jié)束時(shí)的斜度，則連接管內(nèi)徑過(guò)大或內(nèi)徑尺寸不均勻，且連接管也存在氣孔或裂紋。在以上高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法中，標(biāo)準(zhǔn)塊將待測(cè)通道分為左右兩個(gè)部分，當(dāng)待測(cè)通道內(nèi)的壓力維持在恒定值時(shí)，向待測(cè)通道內(nèi)以恒定的流量充氣，則待測(cè)通道將以相同的流量向外排氣。若以恒定流量向待測(cè)通道左側(cè)充氣，且待測(cè)通道的右端以相同的流量向外排氣，標(biāo)準(zhǔn)塊的左右兩側(cè)也沒(méi)有氣體流通，則標(biāo)準(zhǔn)塊將在待測(cè)通道內(nèi)勻速滑動(dòng)。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)塊在連接管內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，若連接管的側(cè)壁漏氣，當(dāng)漏氣點(diǎn)處在標(biāo)準(zhǔn)塊右側(cè)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)塊的移動(dòng)速度與在標(biāo)準(zhǔn)通道一內(nèi)的移動(dòng)速度相同，而當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)塊越過(guò)漏氣點(diǎn)后，即漏氣點(diǎn)位于標(biāo)準(zhǔn)塊左側(cè)時(shí)，則標(biāo)準(zhǔn)塊左側(cè)的進(jìn)氣流量等于充氣流量減漏氣點(diǎn)的漏氣流量，因此標(biāo)準(zhǔn)塊移動(dòng)速度變慢。通過(guò)上述可知，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)塊在標(biāo)準(zhǔn)通道一內(nèi)的移動(dòng)速度與在標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)的移動(dòng)速度相同時(shí)，則說(shuō)明連接管不存在鑄造缺陷；而當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)塊在標(biāo)準(zhǔn)通道一內(nèi)的移動(dòng)速度與在標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)的移動(dòng)速度不同時(shí)，則連接管存在鑄造缺陷。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)塊在連接管內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，若連接管某處尺寸較大，則標(biāo)準(zhǔn)塊左側(cè)氣體會(huì)通過(guò)間隙向標(biāo)準(zhǔn)塊右側(cè)流動(dòng)，則標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊左側(cè)實(shí)際充裝的氣體量減少，從而標(biāo)準(zhǔn)塊的移動(dòng)速度變慢，但當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)塊越過(guò)尺寸較大的地方后，標(biāo)準(zhǔn)塊的移動(dòng)速度與在標(biāo)準(zhǔn)通道一內(nèi)的移動(dòng)速度相同。通過(guò)上述可知，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)塊在標(biāo)準(zhǔn)通道一內(nèi)的移動(dòng)速度與在標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)的移動(dòng)速度相同時(shí)，但標(biāo)準(zhǔn)塊在連接管內(nèi)的移動(dòng)速度與在標(biāo)準(zhǔn)通道一或標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)不同時(shí)，則連接管存在尺寸缺陷。因此該高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間-位移曲線判斷連接管道缺陷。本方案產(chǎn)生的有益效果是：（一）本方案可以對(duì)連接管側(cè)壁的氣孔、裂紋等缺陷和連接管尺寸缺陷同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，從而簡(jiǎn)化了檢測(cè)過(guò)程，提高了檢測(cè)效率。（二）本方案中通過(guò)記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間-位移曲線，可以更直觀的反應(yīng)連接管的尺寸缺陷。優(yōu)選方案一：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在步驟四之前，先在時(shí)間-位移曲線圖上標(biāo)記出標(biāo)準(zhǔn)塊初始位置距標(biāo)準(zhǔn)通道一與連接管對(duì)接處的距離線a以及標(biāo)準(zhǔn)通道二與連接管對(duì)接處的距離線b，在步驟四中，若拐點(diǎn)處在a和b之外，則標(biāo)準(zhǔn)通道一或標(biāo)準(zhǔn)通道二存在缺陷需要更換；若拐點(diǎn)處在a和b之間，然后判斷連接管缺陷。畫出距離線a和距離線b，可便于判斷標(biāo)準(zhǔn)塊在連接管內(nèi)的運(yùn)行情況，有利于對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)塊在標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)的運(yùn)行情況，有利于判斷是否需要更換標(biāo)準(zhǔn)通道。優(yōu)選方案二：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，通過(guò)溢流閥維持待測(cè)通道內(nèi)的壓力恒定，溢流閥可使待測(cè)通道內(nèi)的壓力保持一致，同時(shí)可自動(dòng)向外泄氣。優(yōu)選方案三：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述待測(cè)通道的兩端設(shè)有壓力表，在步驟三中，若標(biāo)準(zhǔn)通道一上的壓力表的值超出標(biāo)準(zhǔn)通道二上的壓力表的0.1MPa以上，則連接管內(nèi)徑尺寸過(guò)小。在優(yōu)選方案三中，可以更精確的判斷連接管內(nèi)徑過(guò)小的情況。優(yōu)選方案四：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在步驟三中，通過(guò)位置傳感器記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的位置信息；位置傳感器記錄信息更精確，同時(shí)有利于自動(dòng)生成時(shí)間-位移曲線。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是顯示屏上的時(shí)間-位移曲線示例一；圖4是顯示屏上的時(shí)間-位移曲線示例二；圖5是顯示屏上的時(shí)間-位移曲線示例三。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、第一密封塊21、第二密封塊22、腔體一211、腔體二221、壓緊氣缸23、檢測(cè)活塞3、環(huán)形油槽31、壓注油杯32、密封圈33、顯示屏4、定量泵51、進(jìn)氣主管52、進(jìn)氣支管一53、進(jìn)氣支管二54、換向閥55、壓力表56、流量表57、滑桿6、限位螺母61、距離傳感器7、連接管8。實(shí)施例基本如圖1、圖2所示：本實(shí)施例的高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法提供了一種高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)裝置，包括機(jī)架1、密封部、流量控制部、標(biāo)準(zhǔn)塊3和顯示屏4。密封部和流量控制部均安本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法，其特征在于，在連接管道的兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二，并設(shè)置可在標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)滑動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)塊；檢測(cè)步驟包括：步驟一：在待測(cè)通道一內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)塊，將標(biāo)準(zhǔn)通道一、連接管、標(biāo)準(zhǔn)通道二依次對(duì)接形成待測(cè)通道；步驟二：向待測(cè)通道內(nèi)充入高壓氣體，使待測(cè)通道內(nèi)的氣壓達(dá)到測(cè)試氣壓并保持在相同的測(cè)試氣壓，并使標(biāo)準(zhǔn)塊處于待測(cè)通道的左端，測(cè)試氣壓為10～15MPa；步驟三：以恒定的流量從待測(cè)通道的左端充氣，同時(shí)待測(cè)通道的右端向外排氣，將待測(cè)通道內(nèi)的壓力維持在測(cè)試壓力，使標(biāo)準(zhǔn)塊在待測(cè)通道內(nèi)滑動(dòng)至待測(cè)通道的右端，并同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間?位移曲線，直至標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)行至待測(cè)通道另一端方可停止充氣；步驟四：判斷連接管缺陷：1）若時(shí)間?位移曲線上有一個(gè)或多個(gè)拐點(diǎn)，且拐點(diǎn)均向下彎折時(shí)，則連接管存在氣孔或裂紋；2）若時(shí)間?位移曲線上有多個(gè)拐點(diǎn)，且部分拐點(diǎn)向下彎折，部分拐點(diǎn)向上彎折，則連接管道內(nèi)徑過(guò)大或內(nèi)徑尺寸不均勻，存在尺寸缺陷；3）若時(shí)間?位移曲線上有多個(gè)拐點(diǎn)，且部分拐點(diǎn)向下彎折，部分拐點(diǎn)向上彎折，且初始斜度大于結(jié)束時(shí)的斜度，則連接管內(nèi)徑過(guò)大或內(nèi)徑尺寸不均勻，且連接管也存在氣孔或裂紋。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓充氣連接管缺陷檢測(cè)方法，其特征在于，在連接管道的兩端分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二，并設(shè)置可在標(biāo)準(zhǔn)通道一和標(biāo)準(zhǔn)通道二內(nèi)滑動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)塊；檢測(cè)步驟包括：步驟一：在待測(cè)通道一內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)塊，將標(biāo)準(zhǔn)通道一、連接管、標(biāo)準(zhǔn)通道二依次對(duì)接形成待測(cè)通道；步驟二：向待測(cè)通道內(nèi)充入高壓氣體，使待測(cè)通道內(nèi)的氣壓達(dá)到測(cè)試氣壓并保持在相同的測(cè)試氣壓，并使標(biāo)準(zhǔn)塊處于待測(cè)通道的左端，測(cè)試氣壓為10～15MPa；步驟三：以恒定的流量從待測(cè)通道的左端充氣，同時(shí)待測(cè)通道的右端向外排氣，將待測(cè)通道內(nèi)的壓力維持在測(cè)試壓力，使標(biāo)準(zhǔn)塊在待測(cè)通道內(nèi)滑動(dòng)至待測(cè)通道的右端，并同時(shí)記錄標(biāo)準(zhǔn)塊的時(shí)間-位移曲線，直至標(biāo)準(zhǔn)塊運(yùn)行至待測(cè)通道另一端方可停止充氣；步驟四：判斷連接管缺陷：1）若時(shí)間-位移曲線上有一個(gè)或多個(gè)拐點(diǎn)，且拐點(diǎn)均向下彎折時(shí)，則連接管存在氣孔或裂紋；2）若時(shí)間-位移曲線上有多個(gè)拐點(diǎn)，且部分拐點(diǎn)向下彎折，部分拐點(diǎn)向上彎折，則連接管道內(nèi)徑過(guò)大或內(nèi)徑尺寸不均勻，存在尺寸缺陷；3）若時(shí)間-位移曲線上有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘光嵐，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州望江氣體有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：貴州;52