本發(fā)明專利技術公開了一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，涉及溫控電子元件制造技術領域。本發(fā)明專利技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，雙金屬片上料裝置上設有用以將間隔較近的雙金屬片從上料路徑上剔除的撥料機構(gòu)；雙金屬片運料裝置在運料槽體的槽部上方設有壓片，且該壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道；雙金屬片送料裝置在送料塊的料槽上方設有一位置固定的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，最后由給料裝置將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺上，保證了整個運輸傳送過程中雙金屬片都不會發(fā)生層疊，該雙金屬片給料系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了自動化，提高了生產(chǎn)效率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及溫控電子元件制造
，更具體地說，涉及一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)及應用其的自動焊接機。
技術介紹
熱保護器是兩片不同的合金組合在一起，通過電流后會發(fā)熱，由于兩種不同的合金熱膨脹系數(shù)不同，合金勢必向一個方向彎曲，觸點離開，就斷了電。彎曲速度與通過的電流大小成正比。這樣就保護了用電設備。熱保護器通常用雙金屬片作為感溫元件，電器正常工作時，雙金屬片處于自由狀態(tài)，觸點處于閉合/斷開狀態(tài)，當溫度升高至動作溫度值時，雙金屬元件受熱產(chǎn)生內(nèi)應力而迅速動作，打開/閉合觸點以切斷/接通電路，從而起到熱保護作用。當溫度降到設定溫度時觸點自動閉合/斷開，恢復正常工作狀態(tài)。雙金屬片通常要與支架焊接在一起使用，且支架部分疊于雙金屬片上，再對雙金屬片和支架的重疊部進行焊接即可，目前市場上這一過程大多由人工手動完成，焊接精度不能得到保證，且焊接效率低。現(xiàn)有中國專利號CN201410174085.5，公告日為2014年9月10日，專利技術名稱為：雙金屬部件自動焊接機。該申請案包括第一轉(zhuǎn)盤裝置和第二轉(zhuǎn)盤裝置，第一轉(zhuǎn)盤裝置包括第一轉(zhuǎn)盤、接線板送料機構(gòu)、U型連接片送料機構(gòu)、接線板焊接機構(gòu)、雙金屬片送料機構(gòu)、引弧板送料機構(gòu)、引弧組件焊接機構(gòu)，第一轉(zhuǎn)盤上設有若干第一夾具，第二轉(zhuǎn)盤裝置包括第二轉(zhuǎn)盤、銅編織線剪切送料機構(gòu)、銅線焊接機構(gòu)、動觸頭送料機構(gòu)、動觸頭焊接機構(gòu)、成品出料機械手，第二轉(zhuǎn)盤上設有若干第二夾具，第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤臨近的位置設有移料工位，移料工位位于接線板送料機構(gòu)和引弧組件焊接機構(gòu)之間，移料工位位于銅編織線剪切送料機構(gòu)和成品出料機械手之間。該申請案能夠?qū)崿F(xiàn)雙金屬部件自動焊接裝配，具有自動化高，焊接效率高和焊接質(zhì)量好的優(yōu)點，但在實際工作中卻會出現(xiàn)較大的問題，該申請案的雙金屬片送料機構(gòu)采用振動盤理料和送料，經(jīng)相應滑料導軌送料至接料座上，再經(jīng)氣缸推動，將雙金屬片插入雙金屬片夾持手的雙金屬片夾持槽內(nèi)完成送料。但雙金屬片的厚度很薄，約為80司左右，在雙金屬片的運輸和傳送過程中，緊鄰的兩個雙金屬片極易發(fā)生層疊或兩金屬片的接觸邊緣發(fā)生層疊，這對后續(xù)的加工工序造成了極大的影響，如若發(fā)生層疊現(xiàn)象，需要人工處理，人工調(diào)整的這一過程無疑增加了操作者的勞動量，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。因此，雙金屬片的運輸和傳送是實現(xiàn)雙金屬部件自動化加工的前提和基礎，也是雙金屬部件制造
的一大難題，亟需解決。
技術實現(xiàn)思路
1.專利技術要解決的技術問題本專利技術的目的在于克服現(xiàn)有的雙金屬片的運輸和傳送機構(gòu)存在的上述不足，提供一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)。采用本專利技術的技術方案，雙金屬片上料裝置上設有用以將間隔較近的雙金屬片從上料路徑上剔除的撥料機構(gòu)，防止雙金屬片間距過小而緊挨著；雙金屬片運料裝置在運料槽體的槽部上方設有壓片，且該壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道；雙金屬片送料裝置在送料塊的料槽上方設有一位置固定的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，最后由給料裝置將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工工位，保證了整個運輸傳送過程中雙金屬片都不會發(fā)生層疊，該雙金屬片給料系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了自動化，提高了生產(chǎn)效率。2.技術方案為達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為：本專利技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，包括依次連接的雙金屬片上料裝置、雙金屬片運料裝置和雙金屬片送料裝置，該雙金屬片給料系統(tǒng)還包括用于將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺上的雙金屬片給料裝置，其中，所述的雙金屬片上料裝置采用振動盤自動上料機，所述的振動盤自動上料機上設有用以將間隔較近的雙金屬片從振動盤自動上料機的上料路徑上剔除的撥料機構(gòu)，所述的撥料機構(gòu)設于振動盤自動上料機的上料路徑的終點附近；所述的雙金屬片運料裝置包括運料槽體、壓片以及用于運輸運料槽體上的雙金屬片的運料動力機構(gòu)，所述的壓片設于運料槽體的槽部上方，并與運料槽體的槽部之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道，該運料通道的一端與振動盤自動上料機的出料口連通；所述的雙金屬片送料裝置包括送料塊、固定座和設于固定座上的送料塊驅(qū)動機構(gòu)，所述的送料塊驅(qū)動機構(gòu)與送料塊連接以驅(qū)動送料塊送料，所述的送料塊上設有上部敞開的料槽，所述的料槽的上方設有一固定在固定座上的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，該空間與運料通道的另一端連通。更進一步地，所述的撥料機構(gòu)包括設于上料路徑上以吹落雙金屬片的第一噴氣口以及設于第一噴氣口處以檢測單位時間內(nèi)通過的雙金屬片個數(shù)的光電檢測裝置，該光電檢測裝置與控制單元連接，以控制噴氣口的工作。更進一步地，所述的振動盤自動上料機的出料口處設有第二噴氣口，以將出料口處的雙金屬片逐個吹送至運料通道內(nèi)。更進一步地，所述的壓片通過運料槽體上設有的調(diào)節(jié)機構(gòu)與運料槽體的槽部相對設置，且該壓片的位置可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)。更進一步地，所述的雙金屬片給料裝置包括橫移機構(gòu)、設于橫移機構(gòu)上的升降機構(gòu)以及設于升降機構(gòu)上的給件機構(gòu)。一種用于熱保護器的雙金屬片的自動焊接機，其特征在于：包括加工平臺、圍繞加工平臺依次設置的如上所述的雙金屬片給料系統(tǒng)、支架給料系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)以及取件系統(tǒng)，所述的加工平臺上設有多個可切換的加工工位，所述的雙金屬片給料系統(tǒng)和支架給料系統(tǒng)分別用于向加工平臺上的加工工位依次安放雙金屬片和支架，所述的焊接系統(tǒng)用于對雙金屬片和支架進行焊接，所述的取件系統(tǒng)用于將焊接好的工件取出。更進一步地，所述的支架給料系統(tǒng)包括支架上料裝置、與支架上料裝置連接的支架運料裝置以及用于將支架運料終止工位上的支架移動到加工工位的支架給料裝置。更進一步地，所述的取件系統(tǒng)包括固定架、設于固定架上的移動機構(gòu)以及與移動機構(gòu)連接的取件機構(gòu)，所述的移動機構(gòu)包括一端與固定架鉸接的直線驅(qū)動器和與直線驅(qū)動器的另一端固連的滑塊，所述的固定架上設有可供滑塊定向滑動的軌跡部，所述的取件機構(gòu)與滑塊固定連接。更進一步地，該自動焊接機還包括基座，所述的加工平臺、雙金屬片給料系統(tǒng)、支架給料系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)以及取件系統(tǒng)均設于基座上，所述的基座的底部設有萬向輪。更進一步地，所述的雙金屬片給料系統(tǒng)和支架給料系統(tǒng)之間、支架給料系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)之間、焊接系統(tǒng)和取件系統(tǒng)之間以及取件系統(tǒng)和雙金屬片給料系統(tǒng)之間均分別設有檢測裝置，且上述的檢測裝置與控制單元連接。3.有益效果采用本專利技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：(1)本專利技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，雙金屬片上料裝置上設有用以將間隔較近的雙金屬片從上料路徑上剔除的撥料機構(gòu)，防止雙金屬片間距過小而緊挨著；雙金屬片運料裝置在運料槽體的槽部上方設有壓片，且該壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道；雙金屬片送料裝置在送料塊的料槽上方設有一位置固定的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，最后由給料裝置將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺上，保證了整個運輸傳送過程中雙金屬片都不會發(fā)生層疊，該雙金屬片給料系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)了自動化，提高了生產(chǎn)效率。(2)本專利技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，其撥料機構(gòu)采用噴氣口，該噴氣口設于上料路徑上以吹落雙金屬片，撥料方式簡單而實用，且使用十分方便；本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的雙金屬片上料裝置(1)、雙金屬片運料裝置(2)和雙金屬片送料裝置(3)，該雙金屬片給料系統(tǒng)還包括用于將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺(5)上的雙金屬片給料裝置(4)，其中，所述的雙金屬片上料裝置(1)采用振動盤自動上料機(1?1)，所述的振動盤自動上料機(1?1)上設有用以將間隔較近的雙金屬片從振動盤自動上料機(1?1)的上料路徑上剔除的撥料機構(gòu)，所述的撥料機構(gòu)設于振動盤自動上料機(1?1)的上料路徑的終點附近；所述的雙金屬片運料裝置包括運料槽體(2?2)、壓片(2?3)以及用于運輸運料槽體(2?2)上的雙金屬片的運料動力機構(gòu)(2?1)，所述的壓片(2?3)設于運料槽體(2?2)的槽部上方，并與運料槽體(2?2)的槽部之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道(2?2?1)，該運料通道(2?2?1)的一端與振動盤自動上料機(1?1)的出料口(1?4)連通；所述的雙金屬片送料裝置包括送料塊(3?2)、固定座(3?4)和設于固定座(3?4)上的送料塊驅(qū)動機構(gòu)(3?1)，所述的送料塊驅(qū)動機構(gòu)(3?1)與送料塊(3?2)連接以驅(qū)動送料塊(3?2)送料，所述的送料塊(3?2)上設有上部敞開的料槽(3?2?1)，所述的料槽(3?2?1)的上方設有一固定在固定座(3?4)上的壓板(3?3)，該壓板(3?3)與料槽(3?2?1)之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，該空間與運料通道(2?2?1)的另一端連通。...
【技術特征摘要】
1.一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的雙金屬片上料裝置(1)、雙金屬片運料裝置(2)和雙金屬片送料裝置(3)，該雙金屬片給料系統(tǒng)還包括用于將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺(5)上的雙金屬片給料裝置(4)，其中，所述的雙金屬片上料裝置(1)采用振動盤自動上料機(1-1)，所述的振動盤自動上料機(1-1)上設有用以將間隔較近的雙金屬片從振動盤自動上料機(1-1)的上料路徑上剔除的撥料機構(gòu)，所述的撥料機構(gòu)設于振動盤自動上料機(1-1)的上料路徑的終點附近；所述的雙金屬片運料裝置包括運料槽體(2-2)、壓片(2-3)以及用于運輸運料槽體(2-2)上的雙金屬片的運料動力機構(gòu)(2-1)，所述的壓片(2-3)設于運料槽體(2-2)的槽部上方，并與運料槽體(2-2)的槽部之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道(2-2-1)，該運料通道(2-2-1)的一端與振動盤自動上料機(1-1)的出料口(1-4)連通；所述的雙金屬片送料裝置包括送料塊(3-2)、固定座(3-4)和設于固定座(3-4)上的送料塊驅(qū)動機構(gòu)(3-1)，所述的送料塊驅(qū)動機構(gòu)(3-1)與送料塊(3-2)連接以驅(qū)動送料塊(3-2)送料，所述的送料塊(3-2)上設有上部敞開的料槽(3-2-1)，所述的料槽(3-2-1)的上方設有一固定在固定座(3-4)上的壓板(3-3)，該壓板(3-3)與料槽(3-2-1)之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，該空間與運料通道(2-2-1)的另一端連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，其特征在于：所述的撥料機構(gòu)包括設于上料路徑上以吹落雙金屬片的第一噴氣口(1-3)以及設于第一噴氣口(1-3)處以檢測單位時間內(nèi)通過的雙金屬片個數(shù)的光電檢測裝置(1-2)，該光電檢測裝置(1-2)與控制單元連接，以控制噴氣口(1-3)的工作。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，其特征在于：所述的振動盤自動上料機(1-1)的出料口(1-4)處設有第二噴氣口(1-5)，以將出料口(1-4)處的雙金屬片逐個吹送至運料通道(2-2-1)內(nèi)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統(tǒng)，其特征在于：所述的壓片(2-3)通過運料槽體(2-2)上設有的調(diào)節(jié)機構(gòu)與運料槽體(2-2)的槽部相對設置，且該...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：石金武，
申請(專利權)人：常州賽凱電器設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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