一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法，包括如下步驟：1)準(zhǔn)備主料和輔料：主料包括無(wú)水奶油和牛油；輔料包括食用鹽，抗氧化劑，色素，單、雙硬脂酸甘油酯和酶解黃油風(fēng)味香基；2)輔料預(yù)處理；3)熔油；4)混合；5)乳化；6)過(guò)濾；7)均質(zhì)；8)巴氏滅菌：將經(jīng)均質(zhì)的物料進(jìn)行巴氏殺菌，巴氏殺菌溫度為72±1℃，滅菌時(shí)間≥15秒；將酶滅活，出油溫度比成品熔點(diǎn)高5℃；9)急冷：將經(jīng)滅菌的物料進(jìn)行急冷，急冷條件為：壓力保持在1.0MPa～1.8MPa，出油溫度保持在18-22℃；10)捏合；11)包裝。采用本酶解黃油產(chǎn)品的制備方法制得的黃油制品質(zhì)量比較好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種食品加工工藝，特別是涉及一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法。
技術(shù)介紹
黃油(Butter)是用牛奶加工出來(lái)的，把新鮮牛奶加以攪拌之后上層的濃稠狀物體濾去部分水分之后的產(chǎn)物。主要用作調(diào)味品，營(yíng)養(yǎng)豐富但含脂量很高。黃油營(yíng)養(yǎng)是奶制品之首，牛奶煉成的黃油營(yíng)養(yǎng)豐富，含維他命，礦物質(zhì)，脂肪酸，醣化神經(jīng)磷脂，膽固醇，黃油做菜也很香，可以炸魚，煎牛排，烤面包，涂抹面包吃，不僅營(yíng)養(yǎng)豐富，而且很香醇味美，綿甜可口。然后，現(xiàn)有黃油制品的質(zhì)量普遍不高，其加工工藝筮待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)的目的在于提供一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法，主要包括如下步驟：1)準(zhǔn)備主料和輔料：主料包括無(wú)水奶油和牛油；輔料包括食用鹽，抗氧化劑，色素，單、雙硬脂酸甘油酯和酶解黃油風(fēng)味香基；2)輔料預(yù)處理：(a)食用鹽的預(yù)處理：在配料鍋中加入120kg生活飲用水且加溫至40-50℃，按生產(chǎn)2噸成品配方所需的食用鹽稱取后一次性倒入配料鍋中完全溶解后，泵入乳化鍋；(b)抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯的預(yù)處理：在配料鍋中加入底油，且底油的重量能夠完全溶解添加劑，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥將底油溫度升至60-70℃，依次稱取所需抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯加入配制油中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙夂蟊萌肱渲乒迌?nèi)；(c)酶解黃油風(fēng)味香基的預(yù)處理：將酶解黃油風(fēng)味香基直接加入到底油中，待攪拌均勻后，再泵入配制罐中；3)熔油：將無(wú)水奶油進(jìn)行烘油，烘油溫度為77-83℃，且烘油時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；4)混合：根據(jù)配方要求將主料和輔料按比例一次打入配油罐中，并攪拌均勻；5)乳化：在第一次輔料打入乳化罐時(shí)開(kāi)啟乳化泵，乳化溫度為60-65℃，乳化時(shí)間為10分鐘；將酶解黃油及酶解奶油按照配方所需酶解奶油風(fēng)味香基量加入乳化罐，反應(yīng)溫度50-60℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)；6)過(guò)濾：將乳化后的物料通過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的物料輸入均質(zhì)機(jī)；7)均質(zhì)：在乳化罐進(jìn)行乳化10分鐘后開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)，直至乳化罐中的液位低于乳化泵頭時(shí)，關(guān)閉乳化泵；均質(zhì)機(jī)壓力為50-55MPa；8)巴氏滅菌：將經(jīng)均質(zhì)的物料進(jìn)行巴氏殺菌，巴氏殺菌溫度為72±1℃，滅菌時(shí)間≥15秒；將酶滅活，出油溫度比成品熔點(diǎn)高5℃；9)急冷：將經(jīng)滅菌的物料進(jìn)行急冷，急冷條件為：壓力保持在1.0MPa～1.8MPa，出油溫度保持在18-22℃；10)捏合：將經(jīng)急冷的物料進(jìn)行捏合，制得黃油制品；捏合條件為：壓力保持在1.0MPa～1.8MPa，出油溫度保持在22-25℃；11)包裝。進(jìn)一步地，完成步驟十后，需檢測(cè)黃油制品的水分含量，若黃油制品的水分含量≤30g/100g，則進(jìn)行包裝；若黃油制品的水分含量＞30g/100g，則重復(fù)步驟五至步驟十，直至黃油制品的水分含量≤30g/100g。如上所述，本專利技術(shù)的一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法，具有以下有益效果：采用本酶解黃油產(chǎn)品的制備方法制得的黃油制品質(zhì)量比較好。附圖說(shuō)明圖1顯示為本專利技術(shù)的一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本專利技術(shù)還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本專利技術(shù)的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本專利技術(shù)的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本專利技術(shù)中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。如圖1所示，本專利技術(shù)提供一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法，主要包括如下步驟：1)準(zhǔn)備主料和輔料：主料包括無(wú)水奶油和牛油；輔料包括食用鹽，抗氧化劑，色素，單、雙硬脂酸甘油酯和酶解黃油風(fēng)味香基；2)輔料預(yù)處理：(a)食用鹽的預(yù)處理：在配料鍋中加入120kg生活飲用水且加溫至40-50℃，按生產(chǎn)2噸成品配方所需的食用鹽稱取后一次性倒入配料鍋中完全溶解后，泵入乳化鍋；(b)抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯的預(yù)處理：在配料鍋中加入底油，且底油的重量能夠完全溶解添加劑，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥將底油溫度升至60-70℃，依次稱取所需抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯加入配制油中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙夂蟊萌肱渲乒迌?nèi)；(c)酶解黃油風(fēng)味香基的預(yù)處理：將酶解黃油風(fēng)味香基直接加入到底油中，待攪拌均勻后，再泵入配制罐中；3)熔油：將無(wú)水奶油進(jìn)行烘油，烘油溫度為77-83℃，且烘油時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；4)混合：根據(jù)配方要求將主料和輔料按比例一次打入配油罐中，并攪拌均勻；5)乳化：在第一次輔料打入乳化罐時(shí)開(kāi)啟乳化泵，乳化溫度為60-65℃，乳化時(shí)間為10分鐘；將酶解黃油及酶解奶油按照配方所需酶解奶油風(fēng)味香基量加入乳化罐，反應(yīng)溫度50-60℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)；6)過(guò)濾：將乳化后的物料通過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的物料輸入均質(zhì)機(jī)；7)均質(zhì)：在乳化罐進(jìn)行乳化10分鐘后開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)，直至乳化罐中的液位低于乳化泵頭時(shí)，關(guān)閉乳化泵；均質(zhì)機(jī)壓力為50-55MPa；8)巴氏滅菌：將經(jīng)均質(zhì)的物料進(jìn)行巴氏殺菌，巴氏殺菌溫度為72±1℃，滅菌時(shí)間≥15秒；將酶滅活，出油溫度比成品熔點(diǎn)高5℃；9)急冷：將經(jīng)滅菌的物料進(jìn)行急冷，急冷條件為：壓力保持在1.0MPa～1.8MPa，出油溫度保持在18-22℃；10)捏合：將經(jīng)急冷的物料進(jìn)行捏合，制得黃油制品；捏合條件為：壓力保持在1.0MPa～1.8MPa，出油溫度保持在22-25℃；11)包裝。進(jìn)一步地，完成步驟十后，需檢測(cè)黃油制品的水分含量，若黃油制品的水分含量≤30g/100g，則進(jìn)行包裝；若黃油制品的水分含量＞30g/100g，則重復(fù)步驟五至步驟十，直至黃油制品的水分含量≤30g/100g。制得的黃油制品應(yīng)該貯存在-10℃～25℃環(huán)境中。在貯存中不得與有害、有毒、有腐蝕性物質(zhì)及其它污染物混裝、混貯。本專利技術(shù)制得的黃油制品呈均勻一致的乳白色或奶黃色固體；具有奶油的氣味和滋味，無(wú)異味和哈味；細(xì)膩、光滑；無(wú)正常視力可見(jiàn)的外來(lái)雜質(zhì)。黃油制品的理化指標(biāo)如下：水份及揮發(fā)物≤30g/100g；脂肪≥70g/100g；食鹽≤3g/100g；熔點(diǎn)：28-45℃；酸價(jià)≤1.0mg/g；過(guò)氧化值≤0.13g/100g；鉛≤0.1mg/kg；銅≤0.1mg/kg；總砷≤0.1mg/kg；鎳≤1mg/kg；六六六≤0.5mg/kg；滴滴涕≤0.5mg/kg；黃曲霉毒素B1≤5ug/kg；丙二醛≤0.25mg/100g；食品添加劑符合GB2760-2011的要求。黃油制品的微生物指標(biāo)如下：菌落總數(shù)≤10000cfu/g；大腸菌群≤30MPN/100g；霉菌≤50cfu/g。綜上所述，采用本專利技術(shù)的一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法制得的黃油制品質(zhì)量比較好。所以，本專利技術(shù)有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本專利技術(shù)的原理及其功效，而非用于限制本專利技術(shù)。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，主要包括如下步驟：1)準(zhǔn)備主料和輔料：主料包括無(wú)水奶油和牛油；輔料包括食用鹽，抗氧化劑，色素，單、雙硬脂酸甘油酯和酶解黃油風(fēng)味香基；2)輔料預(yù)處理：(a)食用鹽的預(yù)處理：在配料鍋中加入120kg生活飲用水且加溫至40?50℃，按生產(chǎn)2噸成品配方所需的食用鹽稱取后一次性倒入配料鍋中完全溶解后，泵入乳化鍋；(b)抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯的預(yù)處理：在配料鍋中加入底油，且底油的重量能夠完全溶解添加劑，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥將底油溫度升至60?70℃，依次稱取所需抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯加入配制油中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙夂蟊萌肱渲乒迌?nèi)；(c)酶解黃油風(fēng)味香基的預(yù)處理：將酶解黃油風(fēng)味香基直接加入到底油中，待攪拌均勻后，再泵入配制罐中；3)熔油：將無(wú)水奶油進(jìn)行烘油，烘油溫度為77?83℃，且烘油時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；4)混合：根據(jù)配方要求將主料和輔料按比例一次打入配油罐中，并攪拌均勻；5)乳化：在第一次輔料打入乳化罐時(shí)開(kāi)啟乳化泵，乳化溫度為60?65℃，乳化時(shí)間為10分鐘；將酶解黃油及酶解奶油按照配方所需酶解奶油風(fēng)味香基量加入乳化罐，反應(yīng)溫度50?60℃，反應(yīng)時(shí)間4小時(shí)；6)過(guò)濾：將乳化后的物料通過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后的物料輸入均質(zhì)機(jī)；7)均質(zhì)：在乳化罐進(jìn)行乳化10分鐘后開(kāi)啟均質(zhì)機(jī)，直至乳化罐中的液位低于乳化泵頭時(shí)，關(guān)閉乳化泵；均質(zhì)機(jī)壓力為50?55MPa；8)巴氏滅菌：將經(jīng)均質(zhì)的物料進(jìn)行巴氏殺菌，巴氏殺菌溫度為72±1℃，滅菌時(shí)間≥15秒；將酶滅活，出油溫度比成品熔點(diǎn)高5℃；9)急冷：將經(jīng)滅菌的物料進(jìn)行急冷，急冷條件為：壓力保持在1.0MPa～1.8MPa，出油溫度保持在18?22℃；1)捏合：將經(jīng)急冷的物料進(jìn)行捏合，制得黃油制品；捏合條件為：壓力保持在1.0MPa～1.8MPa，出油溫度保持在22?25℃；2)包裝。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種酶解黃油產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，主要包括如下步驟：1)準(zhǔn)備主料和輔料：主料包括無(wú)水奶油和牛油；輔料包括食用鹽，抗氧化劑，色素，單、雙硬脂酸甘油酯和酶解黃油風(fēng)味香基；2)輔料預(yù)處理：(a)食用鹽的預(yù)處理：在配料鍋中加入120kg生活飲用水且加溫至40-50℃，按生產(chǎn)2噸成品配方所需的食用鹽稱取后一次性倒入配料鍋中完全溶解后，泵入乳化鍋；(b)抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯的預(yù)處理：在配料鍋中加入底油，且底油的重量能夠完全溶解添加劑，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥將底油溫度升至60-70℃，依次稱取所需抗氧化劑、色素、單、雙硬脂酸甘油酯加入配制油中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙夂蟊萌肱渲乒迌?nèi)；(c)酶解黃油風(fēng)味香基的預(yù)處理：將酶解黃油風(fēng)味香基直接加入到底油中，待攪拌均勻后，再泵入配制罐中；3)熔油：將無(wú)水奶油進(jìn)行烘油，烘油溫度為77-83℃，且烘油時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；4)混合：根據(jù)配方要求將主料和輔料按比例一次打入配油罐中，并攪拌均勻；5)乳化：在第一次輔料打入乳化罐時(shí)開(kāi)啟乳化泵，乳化溫度為60-65℃，乳化時(shí)間為10分鐘；將...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王偉強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：伽力森主食產(chǎn)業(yè)江蘇有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32